一种不锈钢丝用矫直装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢丝技术领域，具体为一种不锈钢丝用矫直装置。

背景技术：

不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，原产地美国、荷兰、日本，截面一般呈圆形或扁形。常见的耐腐蚀性好、性价比高的不锈钢丝是304和316的不锈钢丝。不锈钢丝拉拔在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。

不锈钢丝为了便于存放，都是卷绕起来进行存放的，当需要使用时，我们需要进行矫直，所以我们会用到不锈钢丝矫直装置。然而，现有的不锈钢丝矫直装置在使用者时，还需要人工拉动钢丝进行矫直，由于钢丝较小，这样不仅给工作人员增加了劳动负担，工作人员在拉动钢丝时，容易将手划伤，具有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种不锈钢丝用矫直装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢丝用矫直装置，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢丝矫直装置在使用者时，还需要人工拉动钢丝进行矫直，由于钢丝较小，这样不仅给工作人员增加了劳动负担，工作人员在拉动钢丝时，容易将手划伤，具有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢丝用矫直装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的靠前后两端位置均通过转轴活动连接有矫直辊，所述固定板前后表面的靠中间位置固定连接有延伸块，所述延伸块一侧的靠顶部位置固定连接有第一气缸，所述延伸块一侧的靠底部位置固定连接有滑杆，所述滑杆的靠中间位置套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有支杆，所述第一气缸位于一侧的输出端与支杆固定连接，所述支杆的顶部固定连接有焊接板，所述焊接板的内部开设有空腔，两个焊接板内腔相对的一侧均固定连接有第二气缸，两个第二气缸相对一侧的输出端均固定连接有活动杆，两个活动杆相对的一侧分别贯穿两个焊接板并延伸至其外部，两个活动杆相对的一侧均设置有夹块，两个夹块相对的一侧均开设有夹槽，两个夹块相背一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有锁杆，两个锁杆相对的一侧均与活动杆接触，两个锁杆相背的一侧均设置有螺纹杆。

优选的，所述固定板的底部固定连接有四个支撑腿，四个支撑腿分别位于固定板底部的靠四角位置。

优选的，所述第一气缸采用的型号为su32-160，所述第一气缸通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述滑杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与滑杆之间为一体化设计。

优选的，所述第二气缸采用的型号为scj63，所述第二气缸通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，两个螺纹杆相对的一侧分别贯穿两个锁杆并延伸至活动杆的内部，所述螺纹杆与活动杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢丝用矫直装置，通过第一气缸、支杆、第二气缸、活动杆、夹块以及夹槽的设计，使得本装置具有机械化作业的功能，代替了人工作业，无需工作人员拉动钢丝进行矫直，不仅为工作人员减轻了劳动负担，更降低了工作人员的安全隐患，通过螺纹杆以及锁杆的设计，使得夹块能够随时进行拆卸，能够让使用者根据不同尺寸的钢丝对夹块进行更换，能够符合当前作业钢丝的尺寸，使得本装置可以运用到各种尺寸钢丝的矫直工作中，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型焊接板的左视剖面图；

图3为图2中a的局部放大示意图；

图4为本实用新型矫直辊的俯视图。

图中：1、固定板；2、工作台；3、矫直辊；4、延伸块；5、第一气缸；6、滑杆；7、滑套；8、支杆；9、焊接板；10、第二气缸；11、活动杆；12、夹块；13、夹槽；14、锁杆；15、螺纹杆；16、支撑腿；17、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢丝用矫直装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的靠前后两端位置均通过转轴活动连接有矫直辊3，固定板1前后表面的靠中间位置固定连接有延伸块4，延伸块4一侧的靠顶部位置固定连接有第一气缸5，延伸块4一侧的靠底部位置固定连接有滑杆6，滑杆6的靠中间位置套设有滑套7，滑套7的顶部固定连接有支杆8，第一气缸5位于一侧的输出端与支杆8固定连接，支杆8的顶部固定连接有焊接板9，焊接板9的内部开设有空腔，两个焊接板9内腔相对的一侧均固定连接有第二气缸10，两个第二气缸10相对一侧的输出端均固定连接有活动杆11，两个活动杆11相对的一侧分别贯穿两个焊接板9并延伸至其外部，两个活动杆11相对的一侧均设置有夹块12，两个夹块12相对的一侧均开设有夹槽13，两个夹块12相背一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有锁杆14，两个锁杆14相对的一侧均与活动杆11接触，两个锁杆14相背的一侧均设置有螺纹杆15。

本实用新型中：固定板1的底部固定连接有四个支撑腿16，四个支撑腿16分别位于固定板1底部的靠四角位置；通过支撑腿16的设置，为本装置提供稳定的支撑。

本实用新型中：第一气缸5采用的型号为su32-160，第一气缸5通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：滑杆6的一端固定连接有限位块17，限位块17与滑杆6之间为一体化设计；通过限位块17的设置，避免滑套7滑出滑杆6的行程范围。

本实用新型中：第二气缸10采用的型号为scj63，第二气缸10通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：两个螺纹杆15相对的一侧分别贯穿两个锁杆14并延伸至活动杆11的内部，螺纹杆15与活动杆11螺纹连接；通过螺纹杆15的设置，便于使用者拆卸夹块12。

工作原理：当使用本装置拉动钢丝进行矫直时，使用者先将钢丝从矫直辊3内穿过，使得一端处于两个夹块12的中心位置，之后使用者启动第二气缸10进行工作，从而推动活动杆11进行移动，通过活动杆11移动推动两个夹块12进行闭合，使得夹块12上的夹槽13与钢丝夹紧，夹紧之后使用启动第一气缸5进行工作，通过第一气缸5推动支杆8进行移动，通过支杆8移动带动焊接板9移动，通过焊接板9移动带动夹块12夹紧后的钢丝进行拉动，当钢丝拉出后，使用者在对第一气缸5和第二气缸10进行复位，进行下一次的工作，当需要更换夹块12时，使用者只需将锁杆14上的螺纹杆15拧出即可。

综上所述：该不锈钢丝用矫直装置，通过第一气缸5、支杆8、第二气缸10、活动杆11、夹块12以及夹槽13的设计，使得本装置具有机械化作业的功能，代替了人工作业，无需工作人员拉动钢丝进行矫直，不仅为工作人员减轻了劳动负担，更降低了工作人员的安全隐患，通过螺纹杆15以及锁杆14的设计，使得夹块12能够随时进行拆卸，能够让使用者根据不同尺寸的钢丝对夹块12进行更换，能够符合当前作业钢丝的尺寸，使得本装置可以运用到各种尺寸钢丝的矫直工作中，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的不锈钢丝矫直装置在使用者时，还需要人工拉动钢丝进行矫直，由于钢丝较小，这样不仅给工作人员增加了劳动负担，工作人员在拉动钢丝时，容易将手划伤，具有着较大的安全隐患，已经不能满足使用者的使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。