机架拆装工具的制作方法

本实用新型属于方矩管二次成型机领域，特别涉及一种机架拆装工具。

背景技术：

现有的方矩管二次成型机外侧机架拆装使用人工拆装，但是人工拆装存在以下弊端：大型二次机外侧机架重量很大，可达到三吨，使用人工移动外侧机架很难实现，生产效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种机架拆装工具，拆卸方便，拆卸效率高，能够降低工人的劳动强度，解决人工拆卸难实现的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机架拆装工具，包括液压系统、机械构件、外侧机架和底座；

液压系统包括油箱、第一液压管路、第二液压管路、液压缸和液压阀；第一液压管路的一端与油箱连接，另一端与液压阀连接；液压缸与液压阀之间通过第二液压管路连接；

机械构件包括支座，液压缸中部安装固定在支座上；液压缸的缸体前端设置有前端法兰，前端法兰与横梁中间部位通过第一螺栓连接；远离液压缸的横梁两端通过第一销轴固定两个拉杆；拉杆的端部固定有第二接头，第二接头通过第二销轴固定在外侧机架上；液压缸的缸杆端固定有第一接头，第一接头通过第三销轴固定在水平辊轴上；水平辊轴固定在内侧不可拆卸机架上。

进一步地，油箱底部设置有3-4个第一万向轮。

进一步地，液压缸由第一螺栓固定在支座上。

进一步地，支座设置在底座上，并与底座通过螺母连接。

进一步地，底座上设置有3-4个第二万向轮。

本实用新型提出了一种机架拆装工具，具有以下优点：

1)第二销轴把拉杆固定在外侧机架上，用第三销轴把液压缸缸杆固定在水平辊轴上，然后控制液压阀，使液压缸缸杆前后伸缩，由于水平辊轴是固定不动的，外侧机架在液压缸作用力下前后移动，完成拆装。

2)本实用新型具有速度快，省人工，使用维护方便、使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型机架拆装工具的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中机械构件的结构示意图。

图中：

1、油箱；2、液压管路；3、液压缸；4、液压阀；5、支座；6、第二销轴；7、水平辊轴；8、外侧机架；9、底座；10、螺母；11、横梁；12、拉杆；13、第一接头；14、第二接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1-3所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3，本实用新型提供了一种机架拆装工具，包括液压系统、机械构件、外侧机架8和底座9；

液压系统包括油箱1、第一液压管路2、第二液压管路2、液压缸3和液压阀4；第一液压管路2的一端与油箱1连接，另一端与液压阀4连接；液压缸3与液压阀4之间通过第二液压管路2连接；

机械构件包括支座5，液压缸3中部安装固定在支座5上；液压缸3的活动端设置有前端法兰，前端法兰与横梁11中间部位通过第一螺栓连接；远离液压缸3的横梁11一侧两端通过第一销轴固定两个拉杆12；拉杆12的端部固定有第二接头14，第二接头14通过第二销轴6固定在外侧机架8上；液压缸3的缸杆端固定有第一接头13，第一接头13通过第三销轴固定在水平辊轴7上；水平辊轴7固定在外侧机架8上。

上述，水平辊轴7是固定不动的，通过人工操纵液压阀4实现液压缸3的缸杆伸缩，从而液压缸3缸体带动横梁11、拉杆12移动，从而使得外侧机架8利于移动拆装，解决了人工拆卸难实现的问题，同时还能够提高外侧机架8拆卸速度。

液压阀4能够控制液压缸3的工作，实现液压缸3的缸杆端伸缩。

液压缸3的缸体与横梁11连接，横梁11上设置有拉杆12，拉杆12与外侧机架8连接，活动端带动拉杆12左右移动，从而利于对外侧机架8进行拆卸。

在本实施方式中，油箱1底部设置有3-4个第一万向轮。上述，通过在油箱1底部设置第一万向轮，从而便于移动油箱1，利于对外侧机架8进行拆卸。

在本实施方式中，液压缸3由第一螺栓固定在支座5上。

在本实施方式中，支座5设置在底座9上，并与底座9通过螺母10连接。上述，支座5与底座9通过螺母10连接在一起，使得支座5可以通过螺母10上下移动，便于调整液压缸3的高度，进而便于对外侧机架8进行拆卸。

在本实施方式中，底座9上设置有3-4个第二万向轮。上述，通过在底座9底部设置第二万向轮，从而便于移动液压缸3，进而利于对外侧机架8进行拆卸。

结合图1说明本实用新型的工作原理：操作时人工用第二销轴6把拉杆12固定在外侧机架8上，用第三销轴把液压缸3缸杆固定在水平辊轴7上，然后控制液压阀4，使液压缸3缸杆前后伸缩，由于水平辊轴7是固定不动的，外侧机架8在液压缸3作用力下前后移动，完成拆装。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的某些优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型精神和范围。

技术特征：

1.一种机架拆装工具，其特征在于，包括液压系统、机械构件、外侧机架和底座；

液压系统包括油箱、第一液压管路、第二液压管路、液压缸和液压阀；第一液压管路的一端与油箱连接，另一端与液压阀连接；液压缸与液压阀之间通过第二液压管路连接；

机械构件包括支座，液压缸中部安装固定在支座上；液压缸的缸体前端设置有前端法兰，前端法兰与横梁中间部位通过第一螺栓连接；远离液压缸的横梁两端通过第一销轴固定两个拉杆；拉杆的端部固定有第二接头，第二接头通过第二销轴固定在外侧机架上；液压缸的缸杆端固定有第一接头，第一接头通过第三销轴固定在水平辊轴上；水平辊轴固定在内侧不可拆卸机架上。

2.根据权利要求1所述的机架拆装工具，其特征在于，油箱底部设置有3-4个第一万向轮。

3.根据权利要求1所述的机架拆装工具，其特征在于，液压缸由第一螺栓固定在支座上。

4.根据权利要求1所述的机架拆装工具，其特征在于，支座设置在底座上，并与底座通过螺母连接。

5.根据权利要求1所述的机架拆装工具，其特征在于，底座上设置有3-4个第二万向轮。

技术总结
本实用新型属于方矩管二次成型机领域，具体公开了一种机架拆装工具，液压系统的第一液压管路分别与油箱、液压阀连接；液压缸与液压阀通过第二液压管路连接；机械构件包括支座，液压缸中部安装固定在支座上；液压缸的缸体与横梁中部通过第一螺栓连接；横梁两端固定两个拉杆；拉杆通过第一销轴固定在外侧机架上；液压缸的缸杆端第一接头固定在水平辊轴上；水平辊轴固定在内侧不可拆卸机架上。本实用新型中第一销轴把拉杆固定在外侧机架上，用第三销轴把液压缸缸杆固定在水平辊轴上，然后控制液压阀，使液压缸缸杆前后伸缩，由于水平辊轴是固定不动的，外侧机架在液压缸作用力下前后移动，完成拆装，拆卸方便，拆卸效率高，能降低工人的劳动强度。

技术研发人员：李志伟;冯浩;孙瑞岐
受保护的技术使用者：石家庄高新区天瑞冶金设备有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.15