卡式气阀外垫圈高速装配设备的制作方法

本实用新型涉及卡式气阀技术领域，尤其涉及卡式气阀外垫圈高速装配设备。

背景技术：

气阀是压缩机中用来控制气体进出气缸的部件。主要由阀座、阀片、弹簧与升程限制器组成。阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭。弹簧主要用以推动阀片关闭，也可减轻阀片开启时与升程限制器的撞击。升程限制器可限制阀片的升程并可承座弹簧；气阀阀片的启闭由气缸内、外气体压差与弹簧力控制，无需其他驱动机构，故也称作自动阀。

现有的卡式气阀外垫圈装配设备在使用时，由于为单工位循环加工，使用时不仅加工效率较低，且现有的卡式气阀外垫圈装配设备在使用时无法对加工过程中的产品进行检测与残次品排查，导致在产品加工完成后需要对产品进行二次筛选加工，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的卡式气阀外垫圈高速装配设备，其通过设置多环节检测器实现对产品加工过程中的检测，并实现对产次品的挑选与分离，实现对工作效率的提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

卡式气阀外垫圈高速装配设备，包括装置底座，所述装置底座内设有用于实现设运转提供动力的动力机构，所述装置底座上转动连接有分料螺杆，所述装置底座的上端面设有封杯检测器，所述装置底座的上端面转动连接有压入板，所述装置底座的上端面设有复压板，所述装置底座的上端面设有垫圈检测器，所述装置底座的上端面固定连接有不合格品流出管，所述不合格品流出管的右侧设有出料管，所述装置底座的右侧端面固定连接有流动架，所述流动架上设有封杯进料带，所述流动架上设有半成品出料带，所述装置底座内设有用于实现垫圈复压的外压垫圈机构。

优选地，所述动力机构包括固定连接在装置底座内的动力电机，所述动力电机通过传动皮带连接有减速器，所述减速器通过传动皮带连接有传动盘，所述传动盘上固定连接有传动轴，所述传动轴上设有传动杆。

优选地，所述外压垫圈机构包括设置在压入板与复压板上的承接杆，所述承接杆的上端面螺纹连接有多个紧固螺母，所述承接杆上套设有复位弹簧，所述承接杆上设有上固定环所述承接杆上设有下固定环，所述上固定环与下固定环之间设有卡接环，所述承接杆的下端面滑动连接有压垫圈外套，所述承接杆内滑动连接有定位头。

优选地，所述装置底座的上端面固定连接有落料管，所述落料管的上端面固定连接有原料桶。

优选地，所述压入板与复压板的工作时间间隔在1.5-5s可调控区间内。

优选地，所述不合格品流出管上设有用于实现对残次品检测的检测器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置多环节检测器实现对产品加工过程中的检测，并实现对产次品的挑选与分离，实现对工作效率的提升。

2、通过设置压板与复压板实现对垫圈的高速装配的同时保证垫圈的装配质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的卡式气阀外垫圈高速装配设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的卡式气阀外垫圈高速装配设备的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的卡式气阀外垫圈高速装配设备的外压垫圈机构示意图；

图4为本实用新型提出的卡式气阀外垫圈高速装配设备的动力机构示意图。

图中：1装置底座、2动力电机、3不合格品流出管、4原料桶、5封杯进料带、6垫圈检测器、7复压板、8压入板、9封杯检测器、10分料螺杆、11半成品出料带、12出料管、13紧固螺母、14复位弹簧、15承接杆、16卡接环、17上固定环、18下固定环、19压垫圈外套、20定位头、21减速器、22传动皮带、23传动盘、24传动轴、25传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-4，卡式气阀外垫圈高速装配设备，包括装置底座1，装置底座1内设有用于实现设运转提供动力的动力机构，装置底座1上转动连接有分料螺杆10，装置底座1的上端面设有封杯检测器9，装置底座1的上端面转动连接有压入板8，装置底座1的上端面设有复压板7，装置底座1的上端面设有垫圈检测器6，装置底座1的上端面固定连接有不合格品流出管3，不合格品流出管3的右侧设有出料管12，装置底座1的右侧端面固定连接有流动架，流动架上设有封杯进料带5，流动架上设有半成品出料带11，装置底座1内设有用于实现垫圈复压的外压垫圈机构，通过设置多环节检测器实现对产品加工过程中的检测，并实现对产次品的挑选与分离，实现对工作效率的提升。

本实用新型中，动力机构包括固定连接在装置底座1内的动力电机2，动力电机通过传动皮带22连接有减速器21，减速器通过传动皮带22连接有传动盘23，传动盘23上固定连接有传动轴24，传动轴24上设有传动杆25。

外压垫圈机构包括设置在压入板8与复压板7上的承接杆15，承接杆15的上端面螺纹连接有多个紧固螺母13，承接杆15上套设有复位弹簧14，承接杆15上设有上固定环17承接杆15上设有下固定环18，上固定环17与下固定环18之间设有卡接环16，承接杆15的下端面滑动连接有压垫圈外套19，承接杆15内滑动连接有定位头20，装置底座1的上端面固定连接有落料管，落料管的上端面固定连接有原料桶4，压入板8与复压板7的工作时间间隔在1.5-5s可调控区间内，不合格品流出管3上设有用于实现对残次品检测的检测器，通过设置压板与复压板实现对垫圈的高速装配的同时保证垫圈的装配质量。

本实用新型使用时，通过5实现原料的传送，原料进入装置底座1上后通过分料螺杆10实现原料的分配，后通过复压板7与压入板8实现对垫圈的压入，通过垫圈检测器6对垫圈的压入情况进行检测，合格的产品通过出料管12与半成品出料带11进行传输，检测不合格的产品通过不合格品流出管3流出，实现对产品的检测排查，垫圈压入过程中通过承接杆15上的卡接环16、上固定环17下固定环、18实现承接杆15的固定，同时通过承接杆15上的定位头20与压垫圈外套19实现对承接杆15的定位，通过复位弹簧14实现承接杆15放入复位，此过程中，通过动力电机2与减速器21实现动力的传输，通过传动皮带22带动传动盘23的转动，实现分料螺杆10的转动，再由传动轴24带动传动杆25实现复压板7与压入板8的往复运动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。