一种热嵌工装机构的制作方法

本实用新型涉及热嵌工装技术领域，尤其是涉及一种热嵌工装机构。

背景技术：

气缸罩盖的主体生产完成后，需要在气缸罩盖不同角度平面上安装螺母，而在现有的技术中，往往存在着一些问题：位于不同平面的螺母在热嵌时无法找到准确位置、需要人工进行气缸罩盖的调整、出现漏装等，造成时间成本大大增加，效率低，准确性差。

因此，为解决以上问题，需要一种用于发动机气缸罩盖热嵌工装机构，结构简单紧凑，操作方便，节约时间成本，提高经济效益。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行热嵌的热嵌工装机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热嵌工装机构，包括底板，所述底板上安装有用于放置热嵌螺母的排料盒组件，所述底板上还安装有用于调整所述顶板角度的翻转装置，所述翻转装置的动作端连接有顶板，所述顶板装有用于支撑气缸罩盖的热嵌支撑组件，所述顶板上还安装有用于对气缸罩盖进行压紧的压紧气缸。

这样，气缸罩盖上有螺母的安装孔，而且这些孔在不同的角度平面，在固定安装气缸罩盖后，需要对不同的角度平面的螺母安装孔进行热嵌。

进一步，所述排料盒组件包括安装在所述底板上的支撑柱和固定安装在所述支撑柱上的排料盒，将螺母放在排料盒中等待安装使用。

进一步，所述翻转装置包括固定安装在底板的相对的两侧的工装浮动支撑板，所述顶板两端正对所述工装浮动支撑板的上端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述工装浮动支撑板；所述翻转装置还包括翻转气缸，所述底板上固定安装有第一气缸转动固定件，所述顶板上固定安装有第二气缸转动固定件，所述翻转气缸的缸体和活塞杆分别与第一气缸转动固定件和第二气缸转动固定件铰接，所述翻转装置还包括用于顶板翻转过程的角度进行限位的翻转限位组件。通过所述翻转装置使气缸罩盖处于螺母热嵌时所需要的角度。

进一步，所述热嵌支撑组件包括安装在所述顶板上的定位组件和辅助支撑组件。通过所述热嵌支撑组件对气缸罩盖进行定位和安装。

进一步，所述翻转限位组件包括转动安装在所述工装浮动支撑板的限位块，所述顶板向下固定安装有摆动块，所述限位块上正对所述摆动块设置有缺口，所述摆动块摆动配合在所述缺口内；所述底板上通过支架固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆向上正对所述限位块设置。通过所述翻转限位组件进行翻转角度的限制，利用限位气缸的活塞杆上升，使得限位块能转动30度后与活塞杆接触，从而更好的进行气缸罩盖角度的调整。

综上所述，本装置可以更高效、更方便的对不同平面角度的热嵌位置的螺母进行安装，大大提高了安装效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的热嵌工装机构的结构示意图。

图2为图1中去掉气缸罩盖a之后不同方位的结构示意图。

图3为图2不同方位示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-3所示，一种热嵌工装机构，包括底板，所述底板上安装有用于放置热嵌螺母的排料盒组件，所述底板上还安装有用于调整所述顶板角度的翻转装置，所述翻转装置的动作端连接有顶板，所述顶板装有用于支撑气缸罩盖a的热嵌支撑组件，所述顶板上还安装有用于对气缸罩盖a进行压紧的压紧气缸。

本实施例中，所述排料盒组件包括安装在所述底板1上的支撑柱17和固定安装在所述支撑柱上的排料盒16，将螺母放在排料盒中等待安装使用。

本实施例中，所述翻转装置包括固定安装在底板的相对的两侧的工装浮动支撑板2，所述顶板12两端正对所述工装浮动支撑板2的上端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述工装浮动支撑板2；所述翻转装置还包括翻转气缸4，所述底板1上固定安装有第一气缸转动固定件9，所述顶板12上固定安装有第二气缸转动固定件22，所述翻转气缸的缸体和活塞杆分别与第一气缸转动固定件9和第二气缸转动固定件22铰接，所述翻转装置还包括用于顶板翻转过程的角度进行限位的翻转限位组件。通过所述翻转装置使气缸罩盖a处于螺母热嵌时所需要的角度，然后进行热嵌。

本实施例中，所述热嵌支撑组件包括安装在所述顶板上的定位组件和辅助支撑组件，所述定位组件包括定位块8，所述辅助支撑组件包括支撑块18。通过所述热嵌支撑组件对气缸罩盖a进行支撑和定位。

本实施例中，所述翻转限位组件包括固定安装在所述工装浮动支撑板的限位块7，所述顶板向下固定安装有摆动块19，所述限位块上正对所述摆动块设置有缺口，所述摆动块摆动配合在所述缺口内。通过所述翻转限位组件进行翻转角度的限制，来限制气缸罩盖a角度的调整角度。

所述翻转限位组件包括转动安装在所述工装浮动支撑板2的限位块7，所述顶板12向下固定安装有摆动块19，所述限位块7上正对所述摆动块19设置有缺口，所述摆动块19摆动配合在所述缺口内；所述底板1上通过支架15固定安装有限位气缸5，所述限位气缸5的活塞杆向上正对所述限位块7设置。通过所述翻转限位组件进行翻转角度的限制，利用限位气缸的活塞杆上升，使得限位块能转动30度后与活塞杆接触，从而更好的进行气缸罩盖角度的调整。

本实施例中，所述压紧气缸固定安装在所述顶板上，所述压紧气缸11施力端10与气缸罩盖a对应设置。通过压紧气缸固定气缸罩盖，避免气缸罩盖a移位。

本机构的工作原理以及流程：

使用时，先将气缸罩盖通过定位组件和辅助支撑组件安装在热嵌工装机构上，然后使用夹紧组将将气缸罩盖固定，然后用翻转装置进行角度的调整，将气缸罩盖调整到热嵌需要的角度，安装时，直接用排料盒中备好的螺母进行热嵌。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种热嵌工装机构，其特征在于，包括底板，所述底板上安装有用于放置热嵌螺母的排料盒组件，所述底板上还安装有用于调整顶板角度的翻转装置，所述翻转装置的动作端连接有顶板，所述顶板装有用于支撑气缸罩盖的热嵌支撑组件，所述顶板上还安装有用于对气缸罩盖进行压紧的压紧气缸。

2.根据权利要求1所述的热嵌工装机构，其特征在于，所述排料盒组件包括安装在所述底板上的支撑柱和固定安装在所述支撑柱上的排料盒。

3.根据权利要求1所述的热嵌工装机构，其特征在于，所述翻转装置包括固定安装在底板的相对的两侧的工装浮动支撑板，所述顶板两端正对所述工装浮动支撑板的上端固定安装有转轴，所述转轴转动安装在所述工装浮动支撑板；所述翻转装置还包括翻转气缸，所述底板上固定安装有第一气缸转动固定件，所述顶板上固定安装有第二气缸转动固定件，所述翻转气缸的缸体和活塞杆分别与第一气缸转动固定件和第二气缸转动固定件铰接，所述翻转装置还包括用于顶板翻转过程的角度进行限位的翻转限位组件。

4.根据权利要求1所述的热嵌工装机构，其特征在于，所述热嵌支撑组件包括安装在所述顶板上的定位组件和辅助支撑组件。

5.根据权利要求3所述的热嵌工装机构，其特征在于，所述翻转限位组件包括转动安装在所述工装浮动支撑板的限位块，所述顶板向下固定安装有摆动块，所述限位块上正对所述摆动块设置有缺口，所述摆动块摆动配合在所述缺口内；所述底板上通过支架固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆向上正对所述限位块设置。

技术总结
本实用新型公开了一种热嵌工装机构，包括底板，所述底板上安装有用于放置热嵌螺母的排料盒组件，所述底板上还安装有用于调整所述顶板角度的翻转装置，所述翻转装置的动作端连接有顶板，所述顶板装有用于支撑气缸罩盖的热嵌支撑组件，所述顶板上还安装有用于对气缸罩盖进行压紧的压紧气缸。能够有效提高不同角度热嵌螺母安装的速度和准确性，结构简单紧凑，操作方便，提高经济效率。

技术研发人员：严成杰
受保护的技术使用者：重庆科杰实业有限责任公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2021.01.15