一种表面挤压刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工表面挤压工具技术领域，尤其涉及一种表面挤压刀具。

背景技术：

目前，针对铜、铝及其合金等为代表的塑性材料，由于对塑性材料的塑形中，变形量较大，尤其是在加工薄壁管零件时，塑性变形更加明显。

现有技术中的切削工具，在加工过程中很难保证塑形零件的尺寸精度，加工好的尺寸精度较差，并且表面粗糙度也较大，加工质量较差。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种表面挤压刀具，以解决现有技术中存在的塑形零件的加工尺寸精度较差，表面粗糙度较大，加工质量差的问题。

本实用新型提供一种表面挤压刀具，包括：

挤压头，所述挤压头的一侧设有用于挤压工件表面的挤压刃，所述挤压刃的形状为半圆柱状，所述挤压头远离所述挤压刃的一侧设有挤压头焊接面，所述挤压头焊接面为梯形结构；

装夹柄，所述装夹柄的一端设有用于焊接所述挤压头焊接面的凹槽，所述装夹柄与所述挤压头焊接为一体结构。

上述技术方案中，挤压头的形状设置为半圆柱状，是为了使工件通过研磨加工之后，能够获得较小的表面粗糙度，挤压头焊接面设置为梯形结构，能够有效增加挤压头焊接面与装夹柄的焊接强度，设置与挤压头焊接面相配合使用的凹槽，也能够保证焊接的强度。

可选的，所述挤压头由聚晶金刚石材料制成。

采用上述技术方案，聚晶金刚石材料具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性较好等特性，用于作为制作挤压头的材料非常合适，加工出的工件尺寸精度较高，并且表面粗糙度较小。

可选的，所述装夹柄远离所述凹槽一端的形状至少包括圆柱形。

上述技术方案中，装夹柄远离所述凹槽一端的形状能够根据机床装夹需求的不同从而设计成不同的形状，能够适用于多种加工情况。

可选的，所述装夹柄由钢材料制成。

可选的，所述装夹柄由碳化钨硬质合金材料制成。

本实用新型的一种表面挤压刀具，相较于现有技术而言，具有有益效果如下：

(1)本实用新型能够通过挤压头挤压旋转的工件，利用挤压头高强度、高耐磨性的特点，使被加工工件产生塑性变形，从而加工出需要的工件尺寸，能够有效保证被加工工件的尺寸和精度，并且，表面粗糙度也较小，加工完成的工件质量较高。

(2)本实用新型的装夹柄不焊接挤压头的一端，形状可以根据机床装夹工装的不同需求设计不同的形状，适用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型实际使用过程中的结构示意图；

附图标记说明：

其中，1-挤压头，11-挤压刃,12-挤压头焊接面；2-装夹柄，21-凹槽；3-被加工工件；4-支撑芯轴；5-表面挤压刀具。

具体实施方式

本实用新型的一种表面挤压刀具，包括挤压头1、装夹柄2，所述挤压头1的一侧设有用于挤压工件表面的挤压刃11，所述挤压刃11的形状为半圆柱状，所述挤压头1远离所述挤压刃11的一侧设有挤压头焊接面12，所述挤压头焊接面12为梯形结构；所述装夹柄2的一端设有用于焊接所述挤压头焊接面12的凹槽21，所述装夹柄2与所述挤压头1焊接为一体结构。

上述技术方案中，挤压头1的形状设置为半圆柱状，是为了使工件通过研磨加工之后，能够获得较小的表面粗糙度，挤压头焊接面12设置为梯形结构，能够有效增加挤压头焊接面12与装夹柄2的焊接强度，设置与挤压头焊接面12相配合使用的凹槽21，也能够保证焊接的强度。

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述挤压头1由聚晶金刚石材料制成。

采用上述技术方案，聚晶金刚石材料具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性较好等特性，用于作为制作挤压头1的材料非常合适，加工出的工件尺寸精度较高，并且表面粗糙度较小。

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述装夹柄2远离所述凹槽21一端的形状至少包括圆柱形。

上述技术方案中，装夹柄2远离所述凹槽21一端的形状能够根据机床装夹需求的不同从而设计成不同的形状，能够适用于多种加工情况。

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述装夹柄2由钢材料制成。

在上述实施方式的基础上，进一步地，所述装夹柄2由碳化钨硬质合金材料制成。

实施例

如图1所示，为本实用新型提供的一种表面挤压刀具，包括由聚晶金刚石材料制成的挤压头1和由钢材料或者碳化钨硬质合金材料制成的装夹柄2，挤压头1焊接在装夹柄2的一端，为一体结构；其中，装夹柄2远离焊接有挤压头1一端的形状可以根据机床装夹工件的需求而设计成不同的形状。

需要特别说明的是，在本实施例中，装夹柄2远离焊接有挤压头1的一端的形状为圆柱形，装夹柄2的上部设有加工平台，便于装夹定位。

如图2所示，挤压头1包括通过研磨加工而成的用于挤压被加工工件3表面的挤压刃11和与装夹柄2一端的凹槽21相焊接的挤压头焊接面12，其中，挤压刃11为半圆柱状，设计成半圆柱状，可以使得被加工工件3通过研磨加工，表面粗糙度更小，挤压头焊接面12为梯形结构，设计为梯形结构可以有效增加挤压头焊接面12与装夹柄2上的凹槽21的焊接强度。

如图3所示，当本实用新型用于机床加工中时，被加工工件3装夹在机床主轴上，做旋转运动，被加工工件3为塑形工件，被加工工件3的孔内装有支撑芯轴4，通过本实用新型表面挤压刀具5的左右横向运动，使得表面挤压刀具5的挤压刃11挤压被加工工件3的表面，由于挤压头1的硬度较高、耐磨性较好，因此通过挤压刃11的加工，可以得到尺寸精度较高，表面粗糙度较小的工件。

本实用新型提供的实施例仅是为了说明本实用新型的技术方案，只是本实用新型总的构思下的最优示例，并不构成本实用新型保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本实用新型方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种表面挤压刀具，其特征在于，所述表面挤压刀具包括：

挤压头(1)，所述挤压头(1)的一侧设有用于挤压工件表面的挤压刃(11)，所述挤压刃(11)的形状为半圆柱状，所述挤压头(1)远离所述挤压刃(11)的一侧设有挤压头焊接面(12)，所述挤压头焊接面(12)为梯形结构；

装夹柄(2)，所述装夹柄(2)的一端设有用于焊接所述挤压头焊接面(12)的凹槽(21)，所述装夹柄(2)与所述挤压头(1)焊接为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种表面挤压刀具，其特征在于，所述挤压头(1)由聚晶金刚石材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种表面挤压刀具，其特征在于，所述装夹柄(2)远离所述凹槽(21)一端的形状至少包括圆柱形。

4.根据权利要求3所述的一种表面挤压刀具，其特征在于，所述装夹柄(2)由钢材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种表面挤压刀具，其特征在于，所述装夹柄(2)由碳化钨硬质合金材料制成。

技术总结
本实用新型提供一种表面挤压刀具，包括挤压头和装夹柄，所述挤压头的一侧设有用于挤压工件表面的挤压刃，所述挤压刃的形状为半圆柱状，所述挤压头远离所述挤压刃的一侧设有挤压头焊接面，所述挤压头焊接面为梯形结构；所述装夹柄的一端设有用于焊接所述挤压头焊接面的凹槽，所述装夹柄与所述挤压头焊接为一体结构。本实用新型通过挤压头上的挤压刃对旋转的被加工工件进行挤压，可以加工出需要的工件尺寸，并且保证被加工工件的精度，获得表面粗糙度较小的工件，工件加工质量更高；另外，本实用新型的装夹柄不焊接挤压头的一端，形状可以根据机床装夹工装的不同需求设计不同的形状，适用性更强。

技术研发人员：孙雪原
受保护的技术使用者：廊坊西波尔钻石技术有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.01.15