一种割草机链轮的热处理工装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种割草机链轮的热处理工装结构。
【背景技术】
[0002]链轮是变速箱中的常用零件，在割草机的变速箱中，国家标准(GB14212)对链轮的轴向跳动的标准规定不得大于0.3_，在热处理生产中，需要控制链轮的变形量和硬度。
[0003]传统的链轮齿部热处理工艺中，链轮齿部感应热处理(45碳钢)都是采用旋转链轮整体浸入淬火油，即链轮经感应加热到淬火温度后，在旋转状态直接浸入淬火油中冷却淬火，取出后再回火，但采用这种工艺步骤通常会导致链轮产生齿部裂纹或断裂现象，而且表面的硬度不均匀，即同一部位(如齿顶、齿底)的硬度相差较多，至少达HRC(洛氏硬度)10度以上，另外还不可避免会发生热处理后变形，特别是扭曲的波浪变形很难较平。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决上述问题，提供了一种割草机链轮的热处理工装结构，不仅能够控制热处理的变形量，而且提高了链轮的硬度精度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种割草机链轮的热处理工装结构，其特征在于:该工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，安装座的中间设有通流孔，所述链轮竖直串叠在安装座上，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，且定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧。
[0007]优选的，所述的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽，各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。
[0008]优选的，还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝，所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。
[0009]优选的，所述的阵列布置在安装底盘上的安装座中，相邻的安装座之间的中心距大于所述链轮的最大外径，以在相邻的链轮之间形成过油间隙。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)采用本实用新型的专用工装进行热处理，不仅能够实现批量化，利用工装合理装炉，可节约装出炉和装卸链轮的时间，提高工装效率；
[0012](2)、传统方法采用单件加热淬火的方法，不仅效率低，而且变形大，质量达不到要求；本实用新型通过专用工装对链轮进行批量热处理，链轮串叠在一起，能够在热处理后保持较小的变形量，一般情况下，本实用新型链轮热处理后的变形量能够控制在0.0lmm以内，提尚了广品的合格率；
[0013](3)、采用本实用新型的专用工装进行热处理，通过定位杆和通流孔的设计，使得链轮的外齿部和轮心部都能够充分与淬火油及回火油接触，使得链轮能够均匀加热和均匀冷却，能有效控制链轮内孔淬火进油量，淬火过程中链轮的内缘、外缘部位达到热平衡，从而保证了链轮的整体硬度更均匀。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型割草机链轮的热处理工装结构的立体结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视结构示意图；
[0017]图3为本实用新型的割草机链轮的结构示意图；
[0018]图4为链轮在装入工装之前对齐套在不锈钢管上的结构示意图；
[0019]图5为链轮安装在热处理工装上的效果示意图一；
[0020]图6为链轮安装在热处理工装上的效果示意图二 ；
[0021]图中:
[0022]10-安装底盘；11-通流槽；
[0023]20-安装座；21_通流孔；22_定位杆；
[0024]30-链轮；31_内孔；32_外齿槽；
[0025]40-不锈钢管。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1至图3所示，本实用新型的一种割草机链轮的热处理工装结构，该工装包括安装底盘10以及阵列布置在安装底盘10上的安装座20，安装座20的外沿设有定位杆22，安装座20的中间设有通流孔21，所述链轮30 (如图3所示)竖直串叠在安装座20上，链轮30的内孔31与安装座20的通流孔21的位置相对应，链轮30的外齿槽32与安装座20的定位杆22的位置相对应，且定位杆22包括两个并分别设置在链轮30的两侧(如图5和图6所示)。
[0028]本实施例中，所述的安装底盘10上还设有纵向和/或横向的通流槽11，各个阵列布置的安装座20的通流孔21与所述的通流槽11相连通；还在最顶部链轮30之上的两个定位杆22绕设有铁丝(图中未示出)，所述链轮30固定在安装座20、两个定位杆22及铁丝围成的空间内；另外，所述的阵列布置在安装底盘10上的安装座20中，相邻的安装座20之间的中心距大于所述链轮30的最大外径，以在相邻的链轮30之间形成过油间隙。
[0029]由于链轮30在热处理过程中不需要旋转或其他运动，一般情况下只需用定位杆22定位即可，本实施例中为了防止在搬运过程中链轮30的定位更稳定，设置了两个定位杆22，并用铁丝绑住固定，操作过程更方便。在装料时，主要是通过不锈钢管40将各个片状链轮30竖直串叠在工装上，在装料之前，各个片状链轮30首先对齐套入所述的不锈钢管40，不锈钢管40从链轮内孔31穿过(如图4所示)，然后将套有链轮30的不锈钢管40对准所述的安装座20，将链轮30串叠在安装座20上，最后将所述的不锈钢管40抽出；一般情况下，在将不锈钢管40插入安装座20之前先将各个链轮30进行对齐处理，例如可将链轮一片一片用第一根不锈钢钢棒串成一串，再用第二根不锈钢钢棒与第一根不锈钢钢棒并排，并通过选择链轮使链轮的外齿对齐，再将对齐链轮的第一根不锈钢棒套入不锈钢管即可。最后，把装好链轮的工装装入料框，厚的链轮可装1.5万片每框，薄的链轮可装1.8万片每框，再将装好链轮的料框装入密封式多用箱式加热炉的固定托盘上进行预热和加热，一般一炉两筐。
[0030]热处理时，一般按照以下步骤进行:
[0031]装料步骤:将各个片状链轮竖直串叠在所述的工装上；
[0032]预热步骤:将所述工装及工装上的链轮30置于加热炉中进行预热，加热温度为810-830°C，加热时间为 25-40min ；
[0033]加热步骤:升高加热炉的温度对链轮30进行再次加热，加热温度为860_880°C，加热时间为135-165min ；
[0034]淬火步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于淬火油中进行淬火，在淬火过程中工装及链轮不动并搅拌淬火油，且淬火油温度为70-80 °C，淬火时间为25-35min ；
[0035]回火步骤:将所述专用工装及工装上的链轮置于回火油中进行回火，回火油温度为170-180°C，回火时间为4-6h。
[0036]作为优选的实施例，所述的预热步骤中，加热温度为820°C，加热时间为30min ;所述的加热步骤中，加热温度为870°C，加热时间为150min ;所述的淬火步骤中，淬火油的搅拌速度为，715r/min，淬火油温度为75°C，淬火时间为30min ;所述的回火步骤中，回火油温度为168-170°C，回火时间为4h。当然，上述参数在优选参数的前后一定公差范围内进行调整并且具备与本实用新型相同的技术效果的，例如将淬火油温度从75°C改为74°C，或者将淬火时间30min改为29min，淬火油的搅拌速度从715r/min改为700r/min，都应当认为是落入本实用新型的范围；并且上述参数可根据不同的链轮材料或者不同的尺寸规格在前述的温度范围和时间范围内进行调整。
[0037]本实施例中，所述的链轮的材料为42GrMo、42GrMo4或者AiSi4142。
[0038]需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0039]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种割草机链轮的热处理工装结构，其特征在于:该工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，安装座的中间设有通流孔，所述链轮竖直串叠在安装座上，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，且定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧。2.根据权利要求1所述的一种割草机链轮的热处理工装结构，其特征在于:所述的安装底盘上还设有纵向和/或横向的通流槽，各个阵列布置的安装座的通流孔与所述的通流槽相连通。3.根据权利要求1所述的一种割草机链轮的热处理工装结构，其特征在于:还在最顶部链轮之上的两个定位杆绕设有铁丝，所述链轮固定在安装座、两个定位杆及铁丝围成的空间内。4.根据权利要求1所述的一种割草机链轮的热处理工装结构，其特征在于:所述的阵列布置在安装底盘上的安装座中，相邻的安装座之间的中心距大于所述链轮的最大外径，以在相邻的链轮之间形成过油间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种割草机链轮的热处理工装结构，该工装包括安装底盘以及阵列布置在安装底盘上的安装座，安装座的外沿设有定位杆，安装座的中间设有通流孔，所述链轮竖直串叠在安装座上，链轮的内孔与安装座的通流孔的位置相对应，链轮的外齿槽与安装座的定位杆的位置相对应，且定位杆包括两个并分别设置在链轮的两侧；从而实现了较好的热处理效果，不仅通过批量化处理提高了生产效率，而且能够控制热处理的变形量，提高了链轮的硬度精度。
【IPC分类】C21D9/32, C21D1/63
【公开号】CN204676125
【申请号】CN201520316014
【发明人】胡大维, 张雪梅, 胡敬华
【申请人】厦门真冈热处理有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月15日