专利名称：管式成绳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成绳机，具体涉及一种绞捻金属制品绳类产品的管式成绳机。
背景技术：
管式成绳机适用于生产电缆、输送带用钢丝绳、石油钻井用钻井绳、载重轮胎用钢帘线、港口矿井用钢丝绳、钢绞线的捻制设备。普通的管式成绳机主要存在以下不足:1、中心股放线架和面股放线架没有设置摩擦阻力可调装置，因此中心股和面股在捻股过程中无法调正到工艺所需的松紧拉力及不能控制放线盘在放股时产生的瞬间速度变化，每次换盘时都要重新调正股的张力，影响到所有钢丝股拉力的不一致，给操作带来不方便，产品质量不稳定。2、中心股放线组件和面股防线组件的工字轮尺寸较大，人工上盘、夹紧操作困难，影响生产稳定。3、普通的管式成绳机采用人工操作压紧，操作困难，调整范围小，压紧力强度低，抢制的产品质量低。4、主传动组件采用的是齿轮箱传动，因此机构的噪音大。
发明内容本实用新型的第一目的在于提供了一种中心股放线及面股放线摩擦阻力可调、产品质量稳定的管式成绳机。本实用新型的第二目的在于提供了一种中心股放线组件和面股放线组件工字轮上盘、夹紧方便的管式成绳机。本实用新型的第三目的在于提供了一种压绳瓦组件操作便利、调整范围大、压紧力强度高的管式成绳机。本实用新型的第四目的在于提供了一种主传动组件工作噪音低的管式成绳机。本实用新型的目的是这样实现的:一种管式成绳机，包括机架、中心股放线组件、面股放线组件、主传动组件、捻制机体、压绳瓦组件、变速及换向组件、牵引组件和收排线系统，所述机架设置在管式成绳机底部，所述主传动组件设置在机架的后侧，所述中心股放线组件设置在主传动组件的后方，所述捻制机体设置在机架上，所述压绳瓦组件设置在捻制机体的前方，所述变速及换向组件设置在压绳瓦组件的前方，所述牵引组件设置在变速及换向组件的前方，所述的收排线系统设置在牵引组件的前方，其特征在于:所述中心股放线架包括工字轮支承架、第一工字轮、中心放线摩擦阻力调整装置和工字轮上盘装置，第一工字轮设置在工字轮支承架上，所述的中心放线摩擦阻力调整装置包括阻力盘、卡栓、导轮和星形把手，所述阻力盘、卡栓和导轮依次设置在工字轮支承架的左部，星形把手设置在工字轮支承架的右部，所述阻力盘通过轴与第一工字轮连接，阻力盘上绕有皮带，所述卡栓的左端钩住皮带，右端连接有阻尼绳，阻尼绳通过导轮与星形把手连接，所述管式成绳机的面股放线组件，包括面股放线架、导轨座、轴承座、阻尼盘、调节拉杆、调节手柄和工字轮，面股放线架至少有两个且平行设置在捻制机体上，所述导轨座、轴承座、阻尼盘、调节拉杆和调节手柄均有两个且以工字轮的中心线为对称轴左右对称布置，且导轨座、调节拉杆和调节手柄均设置在面股放线架上，两个轴承座分别设置在两个导轨座内，所述两个阻尼盘分别设置在两个导轨座外并通过轴与工字轮连接，所述每个轴承座上设置有两个导杆，导杆上均设置有压弹簧，所述调节拉杆和调节手柄依次设置在阻尼盘的前方，阻力盘上绕有皮带，所述调节拉杆的后端钩住皮带，前端通过阻尼绳与调节手柄连接。本实用新型一种管式成绳机，其工字轮上盘装置设置在工字轮支撑架上，工字轮上盘装置包括顶尖轴、回转螺纹套、滑移套、主动齿轮、过桥齿轮和从动齿轮，所述顶尖轴、回转螺纹套、滑移套(2.9)、主动齿轮、过桥齿轮和从动齿轮均有两个且以第一工字轮的中心线为对称轴左右对称布置，所述回转螺纹套和滑移套通过轴与工字轮支撑架连接，所述顶尖轴设置在滑移套内部，所述主动齿轮、过桥齿轮和从动齿轮设置在工字轮支承架上，所述两个主动齿轮之间通过连接轴连接，所述连接轴的末端设置有摇把，每个导轨座的侧面设置有充气孔，轴承座和导轨座之间形成气缝。本实用新型一种管式成绳机，其压绳瓦组件，包括压绳机架、导轨、丝杆轴、模座、移动螺母块和减速机，所述压绳机架设置在机架上，所述导轨设置在压绳机架上端面，所述丝杆轴设置在压绳机架内，所述模座设置在导轨上，所述移动螺母块设置在模座右端，所述减速机设置在丝杆轴的右端。本实用新型一种管式成绳机，其主传动组件包括电动机、传动箱、传动主轴、电机带轮、动力带轮、主轴同步带轮、短地轴和地轴同步带轮，电机带轮设置在电动机输出端，所述传动主轴设置在传动箱上部，传动主轴的右端与捻制机体连接，动力带轮和主轴同步带轮依次设置在传动主轴左端，动力带轮位于电机带轮的上方，所述短地轴设置在传动箱的下部，所述地轴同步带轮设置在短地轴左端，地轴同步带轮位于主轴同步带轮的下方。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:①中心股放线组件和面股放线组件设置有摩擦阻力可调装置，因此中心股和面股在捻股过程中可以调正到工艺所需的松紧拉力，能控制放线盘在放股时产生的瞬间速度变化，保证了钢丝股的拉力一致，操作方便，产品质量稳定。②中心股放线组件和面股放线组件设置有工字轮上盘装置，因此工字轮上盘、夹紧操作方便，生产稳定。③采用机械化的压绳瓦组件，因此操作便利、调整范围大、压紧力强度高，提高了捻制的产品质量。④主传动组件采用了带传动，因此工作噪音低。
图1为本实用新型一种管式成绳机主视图。图2为本实用新型一种管式成绳机的中线股放线组件的俯视图。图3为本实用新型一种管式成绳机的面股放线组件的俯视图。[0025]图4为本实用新型一种管式成绳机的压绳瓦组件的主视图。图5为本实用新型一种管式成绳机的主传动组件主视图。图6为图2中A的放大图。图7为图2中B的放大图。图8为图3中C的放大图。图中:包括机架I中心股放线组件2阻力盘2.2，卡栓2.3，导轮2.4，星形把手2.5，第一工字轮2.6，顶尖轴2.7，回转螺纹套2.8，滑移套2.9，主动齿轮2.10，过桥齿轮2.11，从动齿轮2.12，连接轴2.13，摇把2.14 ；面股放线组件3面股放线架3.1，导轨座3.2，轴承座3.3，阻尼盘3.4，导杆3.5，压弹簧3.6，调节拉杆3.7，调节手柄3.8，第二工字轮3.9，气缝3.10 ；主传动组件4电动机4.1，传动箱4.2，传动主轴4.3，电机带轮4.4，动力带轮4.5，主轴同步带轮
4.6，短地轴4.7，地轴同步带轮4.8 ；捻制机体5压绳瓦组件6压绳机架6.1，导轨6.2，丝杆轴6.3，模座6.4，移动螺母块6.5，减速机6.6 ；变速及换向组件7牵引组件8收排线系统9。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种管式成绳机，它包括机架1、中心股放线组件2、面股放线组件3、主传动组件4、捻制机体5、压绳瓦组件6、变速及换向组件7、牵引组件8和收排线系统9，所述主传动组件4设置在机架I的后侧，所述中心股放线组件2设置在主传动组件4的后方，所述捻制机体5设置在机架I上，所述压绳瓦组件6设置在捻制机体5的前方，所述变速及换向组件7设置在压绳瓦组件6的前方，所述牵引组件8位于变速及换向组件7的前方，所述的收排线系统9设置在牵引组件8的前方。参见图2，所述管式成绳机的中心股放线架2，包括工字轮支承架2.1、第一工字轮2.6、中心放线摩擦阻力调整装置和工字轮上盘装置，第一工字轮2.6设置在工字轮支承架
2.1上，所述的中心放线摩擦阻力调整装置包括阻力盘2.2、卡栓2.3、导轮2.4和星形把手
2.5，阻力盘2.2、卡栓2.3和导轮2.4依次设置在工字轮支承架2.1的左部，星形把手2.5设置在工字轮支承架2.1的右部，所述阻力盘2.2通过轴与第一工字轮2.6连接，阻力盘
2.2上绕有皮带，所述卡栓2.3的左端钩住皮带，右端连接有阻尼绳，阻尼绳通过导轮2.4与星形把手2.5连接，当转动星形把手2.5时，阻尼绳拉动卡栓2.3，卡栓2.3拉紧皮带就能调整中心放线摩擦阻力，因此中心股在捻股过程中能调整到工艺所需的松紧拉力并且能控制放线盘在放股的速度。所述工字轮上盘装置设置在工字轮支撑架2.1上，工字轮上盘装置包括顶尖轴2.7、回转螺纹套2.8、滑移套2.9、主动齿轮2.10、过桥齿轮2.11和从动齿轮2.12，所述顶尖轴2.7、回转螺纹套2.8、滑移套2.9、主动齿轮2.10、过桥齿轮2.11和从动齿轮2.12均有两个且以第一工字轮2.6的中心线为对称轴左右对称布置，所述回转螺纹套
2.8和滑移套2.9通过轴与工字轮支撑架2.1连接，所述顶尖轴2.7设置在滑移套2.9内部，所述主动齿轮2.10、过桥齿轮2.11和从动齿轮2.12设置在工字轮支承架2.1上，所述两个主动齿轮2.10之间通过连接轴2.13连接，所述连接轴2.13的末端设置有摇把2.14，当摇动摇把2.14时，通过主动齿轮2.10与过桥齿轮2.11配合，过桥齿轮2.11与从动齿轮
2.12配合，从动齿轮2.12与回转螺纹套2.8配合，回转螺纹套2.8和滑移套2.9配合，滑移套2.9就能带动顶尖轴2.7顶紧第一工字轮2.6。参见图3，所述管式成绳机的面股放线组件3，包括面股放线架3.1、导轨座3.2、轴承座3.3、阻尼盘3.4、调节拉杆3.7、调节手柄3.8和第二工字轮3.9，所述面股放线架3.1是少有两个且平行设置在捻制机体5上，所述导轨座3.2、轴承座3.3、阻尼盘3.4、调节拉杆3.7和调节手柄3.8均有两个且以第二工字轮3.9的中心线为对称轴前后对称布置，且所述导轨座3.2、调节拉杆3.7和调节手柄3.8均设置在面股放线架3.1上，所述两个导轨座3.2分别设置在面股放线架3.1的左右外侧，每个导轨座3.2的侧面设置有充气孔3.9，所述两个轴承座3.3分别设置在两个导轨座3.2内，轴承座3.3和导轨座3.2之间形成气缝3.10，当往充气孔3.9内充气时，气体进入气缝3.10，就能顶起轴承座3.3，换盘方便，所述两个阻尼盘3.4分别设置在两个导轨座3.2外且通过轴与第二工字轮3.9连接，所述每个轴承座3.3上设置有两个导杆3.5，导杆3.5上均设置有压弹簧3.6，工作状态时，弹簧
3.6使轴承座3.3顶紧第二工字轮3.9，所述调节拉杆3.7和调节手柄3.8依次设置在阻尼盘3.4的前方，阻力盘3.4上绕有皮带，所述调节拉杆3.7的后端钩住皮带，前端通过阻尼绳与调节手柄3.8连接，当转动调节手柄3.8时，阻尼绳拉动调节拉杆3.7，调节拉杆3.7拉紧皮带就能调整面股放线摩擦阻力。参见图4，所述管式成绳机的压绳瓦组件6，包括压绳机架6.1、导轨6.2、丝杆轴
6.3、模座6.4、移动螺母块6.5和减速机6.6，所述压绳机架6.1设置在机架I上，所述导轨
6.2设置在压绳机架6.1上端面，所述丝杆轴6.3设置在压绳机架6.1内，所述模座6.4设置导轨6.2上，所述移动螺母块6.5设置在模座6.4右端，移动螺母块6.5可以带动模座
6.4在导轨6.2上移动，所述减速机6.6设置在丝杆轴6.3的右端。参见图5,所述的主传动组件4包括电动机4.1、传动箱4.2、传动主轴4.3、电机带轮4.4、动力带轮4.5、主轴同步带轮4.6、短地轴4.7和地轴同步带轮4.8，电机带轮4.4设置在电动机4.1输出端，所述传动主轴4.3设置在传动箱4.2上部，传动主轴4.3的右端与捻制机体5连接，动力带轮4.5和主轴同步带轮4.6依次设置在传动主轴4.3左端，动力带轮4.5位于电机带轮4.4的上方，所述短地轴4.7设置在传动箱4.2的下部，所述地轴同步带轮4.8设置在短地轴4.7左端,地轴同步带轮4.8位于主轴同步带轮4.6的下方，当电动机4.1转动时,通过电机带轮4.4与动力带轮4.5带传动配合,主轴同步带轮4.6和地轴同步带轮4.8带传动配合，短地轴4.7就能传动到变速及换向组件7和牵引组件8。
权利要求1.一种管式成绳机，包括机架(I)、中心股放线组件(2)、面股放线组件(3)、主传动组件(4)、捻制机体(5)、压绳瓦组件(6)、变速及换向组件(7)、牵引组件(8)和收排线系统(9)，所述机架(I)设置在管式成绳机底部，所述主传动组件(4)设置在机架(I)的后侧，所述中心股放线组件(2)设置在主传动组件(4)的后方，所述捻制机体(5)设置在机架(I)上，所述压绳瓦组件(6)设置在捻制机体(5)的前方，所述变速及换向组件(7)设置在压绳瓦组件(6)的前方，所述牵引组件(8)设置在变速及换向组件(7)的前方，所述的收排线系统(9)设置在牵引组件(8)的前方，其特征在于:所述中心股放线架(2)包括工字轮支承架(2.1)、第一工字轮(2.6)、中心放线摩擦阻力调整装置和工字轮上盘装置，第一工字轮(2.6)设置在工字轮支承架(2.1)上，所述的中心放线摩擦阻力调整装置包括阻力盘(2.2)、卡栓(2.3)、导轮(2.4)和星形把手(2.5)，所述阻力盘(2.2)、卡栓(2.3)和导轮(2.4)依次设置在工字轮支承架(2.1)的左部，星形把手(2.5)设置在工字轮支承架(2.1)的右部，所述阻力盘(2.2)通过轴与第一工字轮(2.6)连接，阻力盘(2.2)上绕有皮带，所述卡栓(2.3)的左端钩住皮带，右端连 接有阻尼绳，阻尼绳通过导轮(2.4)与星形把手(2.5)连接，所述管式成绳机的面股放线组件(3)，包括面股放线架(3.1)、导轨座(3.2)、轴承座(3.3)、阻尼盘(3.4)、调节拉杆(3.7)、调节手柄(3.8)和工字轮(3.9)，面股放线架(3.1)至少有两个且平行设置在捻制机体(5)上，所述导轨座(3.2)、轴承座(3.3)、阻尼盘(3.4)、调节拉杆(3.7)和调节手柄(3.8)均有两个且以工字轮(3.9)的中心线为对称轴左右对称布置，且导轨座(3.2)、调节拉杆(3.7)和调节手柄(3.8)均设置在面股放线架(3.1)上，两个轴承座(3.3)分别设置在两个导轨座(3.2)内，所述两个阻尼盘(3.4)分别设置在两个导轨座(3.2)外并通过轴与工字轮(3.9)连接，所述每个轴承座(3.3)上设置有两个导杆(3.5)，导杆(3.5)上均设置有压弹簧(3.6)，所述调节拉杆(3.7)和调节手柄(3.8)依次设置在阻尼盘(3.4)的前方，阻力盘(3.4)上绕有皮带，所述调节拉杆(3.7)的后端钩住皮带，前端通过阻尼绳与调节手柄(3.8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管式成绳机，其特征在于:所述工字轮上盘装置设置在工字轮支撑架(2.1)上，工字轮上盘装置包括顶尖轴(2.7)、回转螺纹套(2.8)、滑移套(2.9)、主动齿轮(2.10)、过桥齿轮(2.11)和从动齿轮(2.12)，所述顶尖轴(2.7)、回转螺纹套(2.8)、滑移套(2.9)、主动齿轮(2.10)、过桥齿轮(2.11)和从动齿轮(2.12)均有两个且以第一工字轮(2.6)的中心线为对称轴左右对称布置，所述回转螺纹套(2.8)和滑移套(2.9)通过轴与工字轮支撑架(2.1)连接，所述顶尖轴(2.7)设置在滑移套(2.9)内部，所述主动齿轮(2.10)、过桥齿轮(2.11)和从动齿轮(2.12)设置在工字轮支承架(2.1)上，所述两个主动齿轮(2.10)之间通过连接轴(2.13)连接，所述连接轴(2.13)的末端设置有摇把(2.14)，每个导轨座(3.2)的侧面设置有充气孔(3.9)，轴承座(3.3)和导轨座(3.2)之间形成气缝(3.10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种管式成绳机，其特征在于:所述压绳瓦组件(6)，包括压绳机架(6.1)、导轨(6.2)、丝杆轴(6.3)、模座(6.4)、移动螺母块(6.5)和减速机(6.6)，所述压绳机架(6.1)设置在机架(I)上，所述导轨(6.2)设置在压绳机架(6.1)上端面，所述丝杆轴(6.3)设置在压绳机架(6.1)内，所述模座(6.4)设置在导轨(6.2 )上，所述移动螺母块(6.5)设置在模座(6.4)右端，所述减速机(6.6)设置在丝杆轴(6.3)的右端。
4.根据权利要求1或2所述的一种管式成绳机，其特征在于:所述主传动组件(4)包括电动机(4.1)、传动箱(4.2)、传动主轴(4.3)、电机带轮(4.4)、动力带轮(4.5)、主轴同步带轮(4.6)、短地轴(4.7)和地轴同步带轮(4.8)，电机带轮(4.4)设置在电动机(4.1)输出端，所述传动主轴(4.3)设置在传动箱(4.2)上部，传动主轴(4.3)的右端与捻制机体(5)连接，动力带轮(4.5)和主轴同步带轮(4.6)依次设置在传动主轴(4.3)左端，动力带轮(4.5)位于电机带轮(4.4)的上方，所述短地轴(4.7)设置在传动箱(4.2)的下部，所述地轴同步带轮(4.8)设置在短地轴(4 .7)左端，地轴同步带轮(4.8)位于主轴同步带轮(4.6)的下方。
5.根据权利要求3所述的一种管式成绳机，其特征在于:所述主传动组件(4)包括电动机(4.1)、传动箱(4.2)、传动主轴(4.3)、电机带轮(4.4)、动力带轮(4.5)、主轴同步带轮(4.6)、短地轴(4.7)和地轴同步带轮(4.8)，电机带轮(4.4)设置在电动机(4.1)输出端，所述传动主轴(4.3)设置在传动箱(4.2)上部，传动主轴(4.3)的右端与捻制机体(5)连接，动力带轮(4.5)和主轴同步带轮(4.6)依次设置在传动主轴(4.3)左端，动力带轮(4.5)位于电机带轮(4.4)的上方，所述短地轴(4.7)设置在传动箱(4.2)的下部，所述地轴同步带轮(4.8)设置在短地轴(4.7)左端，地轴同步带轮(4.8)位于主轴同步带轮(4.6)的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种管式成绳机。它包括机架(1)、中心股放线组件(2)、面股放线组件(3)、主传动组件(4)、捻制机体(5)、压绳瓦组件(6)、变速及换向组件(7)、牵引组件(8)和收排线系统(9)。该管式成绳机的特征①中心股放线及面股放线摩擦阻力可调，上盘和夹紧工字轮操作方便；②压绳瓦组件操作便利、调整范围大、压紧力强度高；③传动机构工作噪音低的管式成绳机。
文档编号D07B3/00GK203065874SQ20122070919
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者顾雪娟, 王晖, 秦盛, 陆佳伟, 何方庆, 宋海娃, 何春红, 常永旺, 吴任飞, 金锋 申请人:江苏法尔胜泓昇集团有限公司