一种异形零件工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种异形零件工装。

背景技术：

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机械加工主要有手动普车加工和数控加工两大类。

手动普车加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工，数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，特别是随着科技的发展，需要数控加工的零件形状各异，在加工异形零件进行固定时，因零件的形状较复杂，固定时零件没有平整的底面，导致异形零件的固定困难，且因零件的固定不牢固导致零件型面加工出现尺寸偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种异形零件工装，以解决上述问题，使机加工固定异形零件更加方便快速。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种异形零件工装，包括壳体、设置在所述壳体中部的隔板、设置在所述壳体内部的伸缩机构、与所述壳体上部可拆卸连接的固定板及套接在所述壳体底部外侧的压紧机构；

所述伸缩机构包括多个伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆上部为六边形结构，所述伸缩杆下部为圆柱形结构，所述伸缩杆穿过所述隔板设置，所述弹簧设置在所述隔板和所述伸缩杆的上部之间；

所述压紧机构内部为倒锥形型腔，所述伸缩杆的底端与所述压紧机构的内部型腔形状一致。

优选的，所述压紧机构包括套接在所述壳体底部外侧的预紧套、通过滑槽滑轨机构与所述预紧套配合滑动的两个预紧块，两个所述预紧块之间预留间隙且对称设置，两个所述预紧块的型腔共同组成倒锥形。

优选的，两个所述预紧块通过卡箍锁紧。

优选的，所述壳体的形状为圆柱或方形。

优选的，两个所述预紧块两侧边缘设置有法兰，法兰通过螺钉锁紧。

优选的，所述固定板通过螺钉固定在所述壳体上。

本实用新型具有如下技术效果：

多个伸缩杆组合在一起，固定异形零件时将零件放入伸缩杆处，压缩伸缩杆，伸缩杆会与异形零件随型被压缩，未被压缩的多个伸缩杆边缘会与异形零件贴合，从而可以固定零件横向的两个方向；

固定板固定在壳体上部可以压住异形零件固定异形零件一个竖直方向，锁紧机构内部的倒锥形伸缩杆的底端形状一致，锁紧机构收紧后可以推动伸缩杆向上运动，从而固定异形零件的另一个竖直方向，从而实现对异形零件的固定。

本实用新型通过多个伸缩杆、固定板、锁紧机构共同配合实现异形零件的固定，且对异形零件位置的调整方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压紧机构左视结构示意图；

图3为压紧机构主视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为实施例二压紧机构左视结构示意图；

图7为实施例二的俯视结构示意图。

其中，1为壳体，2为伸缩杆，3为弹簧，4为隔板，5为固定板，6为预紧套，7为预紧块，701为法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1-4所示，本实施例提供一种异形零件工装，包括壳体1、设置在壳体1中部的隔板4、设置在壳体1内部的伸缩机构、与壳体1上部可拆卸连接的固定板5及套接在壳体1底部外侧的压紧机构；

伸缩机构包括多个伸缩杆2和弹簧3，伸缩杆2上部为六边形结构，伸缩杆2下部为圆柱形结构，伸缩杆2穿过隔板4设置，弹簧3设置在隔板4和伸缩杆2的上部之间；

压紧机构内部为倒锥形型腔，伸缩杆2的底端与压紧机构的内部型腔形状一致。多个伸缩杆2组合在一起，固定异形零件时将零件放入伸缩杆2处，压缩伸缩杆2，伸缩杆2会与异形零件随型被压缩，未被压缩的多个伸缩杆2边缘会与异形零件贴合，从而可以固定零件横向的两个方向，固定板5固定在壳体1上部可以压住异形零件固定异形零件一个竖直方向，锁紧机构内部的倒锥形伸缩杆2的底端形状一致，锁紧机构收紧后可以推动伸缩杆2向上运动，从而固定异形零件的另一个竖直方向，从而实现对异形零件的固定。

进一步优化方案，压紧机构包括套接在壳体1底部外侧的预紧套6、通过滑槽滑轨机构与预紧套6配合滑动的两个预紧块7，两个预紧块7之间预留间隙且对称设置，两个预紧块7的型腔共同组成倒锥形。

进一步优化方案，两个预紧块7通过卡箍锁紧。通过卡箍锁紧两个预紧块7，可以使伸缩杆2产生向上的力。

进一步优化方案，壳体1的形状为圆柱。

进一步优化方案，固定板5通过螺钉固定在壳体1上。

本实施例的工作过程如下：

将异形零件压入伸缩杆2内，伸缩杆2被下压，多个伸缩杆2下压后底部的形状与异形零件相同，因伸缩杆2中部设置有弹簧3在弹力作用下异形零件被顶起，通过调整固定板5，使异形零件的水平方向满足加工要求，未被压缩的多个伸缩杆2边缘会与异形零件边缘贴合，同时，多个伸缩杆2底端存在一个或多个高出的底端，通过锁紧预紧块7，预紧块7的锥形与伸缩杆2底端形状相一致，因此伸缩杆2会被预紧块7推动向上运动，从而实现对异形零件的紧固。

实施例二

参照图5-7所示，本实施例的工装与实施例一的区别仅在于，壳体1的形状为方形。两个预紧块7两侧边缘设置有法兰701，法兰701通过螺钉锁紧。通过法兰701调整紧固预紧块7使用时更加方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。