一种具有自散热功能的金属零件加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属零件技术领域，具体为一种具有自散热功能的金属零件加工用钻孔装置。

背景技术：

金属零件在日常生活中使用的非常多，而在金属零件加工的过程中钻孔装置的使用的较多，钻孔装置可以对金属零件进行钻孔，从而便于金属零件的后续使用，而一般的钻孔装置有一些问题，比如：

其一，一般的钻孔装置不具有自散热功能，当装置使用一段时间后，由于装置的温度升高，所以需要停止使用使装置散热，从而降低了对金属零件加工的效率；

其二，一般的钻孔装置在对金属零件进行加工时，由于工作台不可以对不同大小的工件进行固定，所以当对金属零件进行加工时，易发生工件发生晃动，造成零件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自散热功能的金属零件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出不具有自散热功能和不可以对不同大小的工件进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自散热功能的金属零件加工用钻孔装置，包括机架、冷却室和滑道，所述机架的上端下方固定有电动推杆，且电动推杆的下端设置有连接柱，所述连接柱的下方连接有固定架，且固定架的上表面开设有固定道，所述固定道的内部等角度设置有滚针，所述固定架的外侧连接有冷却室，且冷却室的左侧开设有进风口，所述冷却室的右侧设置有出风口，且冷却室的上层被保护层贯穿，所述固定架的内部固定有电动机，且电动机的下端连接有转动轴，并且转动轴的内部连接有钻头，所述固定架的下端固定有压制板，且压制板的下端由橡胶材料构成，所述机架的内部开设有滑道，且滑道的内部连接有加工台，所述加工台的内端由橡胶材料构成，且加工台的下端外侧内部转动连接有连接块，所述连接块的下端设置有连接杆，且连接杆的下端外侧连接有固定杆，所述固定杆的下端外侧设置有机架。

优选的，所述连接柱和固定架构成拆卸安装结构，且固定架和滚针通过固定道构成转动结构。

优选的，所述保护层的内部填充有海绵，且保护层和冷却室构成拆卸安装结构，并且冷却室和滚针为滑动连接。

优选的，所述压制板关于转动轴下表面中心轴线的分界线对称设置有2个，且转动轴和钻头为键连接。

优选的，所述加工台为“z”字型，且加工台设置有2个，并且机架和机架通过滑道为滑动连接。

优选的，所述固定杆和机架构成转动结构，且固定杆和连接杆为螺纹连接，并且连接杆和连接块构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自散热功能的金属零件加工用钻孔装置，

1.传统的钻孔装置自身不具备散热功能，从而当装置使用一段时间后装置就会由于温度过高不可以继续进行使用，而该装置在使用时外侧设置有冷却室，冷却室的内部储存有水可以对装置进行冷却，并且当装置在使用时会带动冷却室进行转动对水进行降温，从而大大增加了装置的持续作业时间；

2.当装置在使用时电动机带动转动轴进行转动，当转动轴进行转动时就会带动钻头进行转动对工件进行钻孔，并且当转动轴转动时会带动冷却室进行转动使得外界的空气从进风口流入再从出风口排出，从而对装置内的水进行散热，增加装置的持续使用时间；

3.通过转动连接杆可以调节连接杆从固定杆内伸出的长度，当连接杆伸出的长度改变后加工台在滑道内的位置随之发生改变，从而可以使加工台对不同的工件进行夹持，使得装置可以对不同尺寸的工件进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定架和固定道安装俯视结构示意图；

图3为本实用新型冷却室和进风口安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定架和钻头安装仰视结构示意图。

图中：1、机架；2、电动推杆；3、连接柱；4、固定架；5、固定道；6、滚针；7、冷却室；8、进风口；9、出风口；10、保护层；11、电动机；12、转动轴；13、钻头；14、压制板；15、滑道；16、加工台；17、连接杆；18、固定杆；19、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自散热功能的金属零件加工用钻孔装置，包括机架1、电动推杆2、连接柱3、固定架4、固定道5、滚针6、冷却室7、进风口8、出风口9、保护层10、电动机11、转动轴12、钻头13、压制板14、滑道15、加工台16、连接杆17、固定杆18和连接块19，机架1的上端下方固定有电动推杆2，且电动推杆2的下端设置有连接柱3，连接柱3的下方连接有固定架4，且固定架4的上表面开设有固定道5，固定道5的内部等角度设置有滚针6，固定架4的外侧连接有冷却室7，且冷却室7的左侧开设有进风口8，冷却室7的右侧设置有出风口9，且冷却室7的上层被保护层10贯穿，固定架4的内部固定有电动机11，且电动机11的下端连接有转动轴12，并且转动轴12的内部连接有钻头13，固定架4的下端固定有压制板14，且压制板14的下端由橡胶材料构成，机架1的内部开设有滑道15，且滑道15的内部连接有加工台16，加工台16的内端由橡胶材料构成，且加工台16的下端外侧内部转动连接有连接块19，连接块19的下端设置有连接杆17，且连接杆17的下端外侧连接有固定杆18，固定杆18的下端外侧设置有机架1。

连接柱3和固定架4构成拆卸安装结构，且固定架4和滚针6通过固定道5构成转动结构，电动推杆2带动连接柱3进行上下移动，从而对钻头13的高度进行调整，使钻头13对工件进行钻孔。

保护层10的内部填充有海绵，且保护层10和冷却室7构成拆卸安装结构，并且冷却室7和滚针6为滑动连接，冷却室7的内部储存有水，所以可以当装置进行散热，并且当转动轴12进行转动时冷却室7也会进行转动，此时外界的气体通过进风口8进入到装置的内部，再通过出风口9排出，对装置内的水进行散热，并且保护层10的内部填充有海绵，可以防止装置内的水随着空气从出风口9排出，并且当冷却室7进行转动时冷却室7会在滚针6的表面进行滑动，而滚针6会进行转动，从而降低冷却室7受到的阻力。

压制板14关于转动轴12下表面中心轴线的分界线对称设置有2个，且转动轴12和钻头13为键连接，当对工件进行打孔时，电动机11带动转动轴12进行转动，从而带动钻头13进行转动对工件进行打孔，而当钻头13向下进行移动时压制板14也会向下进行移动对工件进行压制，从而防止工件在加工过程中发生移动。

加工台16为“z”字型，且加工台16设置有2个，并且机架1和机架1通过滑道15为滑动连接，固定杆18和机架1构成转动结构，且固定杆18和连接杆17为螺纹连接，并且连接杆17和连接块19构成转动结构，通过转动连接杆17改变连接杆17从固定杆18内伸出的距离，此时加工台16的位置随之改变，从而可以改变2个加工台16之间的距离，将不同的工件放置在加工台16的表面进行加工，当加工台16在进行调整时，固定杆18会和机架1进行转动，而连接块19会和加工台16进行转动，从而使连接杆17和固定杆18可以对装置进行支撑，增加装置在加工时的稳定性。

工作原理：在使用该具有自散热功能的金属零件加工用钻孔装置时，首先将钻头13通过转动轴12的缺口处嵌入式安装在转动轴12的内部，由于转动轴12的缺口处内部由橡胶材料构成，所以可以防止钻头13从装置内滑出，再将冷却室7嵌入式安装在固定架4的外侧，使用螺栓对固定架4和转动轴12进行固定，最后使用螺栓将连接柱3和固定架4固定；

通过转动连接杆17调整连接杆17从固定杆18内伸出的长度，当连接杆17的长度发生变化后会推动加工台16在滑道15内进行移动，从而对加工台16的位置进行调整，此时加工台16和连接块19发生转动，连接块19和连接杆17进行转动，固定杆18和机架1进行转动，从而保证了装置的稳定性，使得连接杆17和固定杆18可以对加工台16进行支撑，加工件放置在加工台16的上方，通过转动连接杆17使加工台16向中间进行移动对工件进行夹持；

电动推杆2带动连接柱3向下移动，从而对钻头13的高度进行调整，然后电动机11带动转动轴12和钻头13进行转动对工件进行钻孔，而压制板14会对工件进行压制，并且压制板14的下方由橡胶材料构成，可以防止工件被损坏，当转动轴12进行转动时会带动冷却室7进行转动，当冷却室7进行转动时，风从进风口8流入再从出风口9流出对冷却室7内的水进行散热，而保护层10可以防止内的水随着空气流出，当冷却室7进行转动时冷却室7会和滚针6进行滑动，而滚针6和在固定道5的内部进行转动，从而减小冷却室7受到的摩擦力，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。