一种锅具原料生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及锅具生产设备技术领域，具体涉及一种锅具原料生产用切割装置。

背景技术：

在锅具冲压或铸造后，常常会在锅具边沿留有余量，以便于后续进行切割和磨边加工，切割时，通常利用夹具将锅具的顶部和底部进行夹紧，将锅边露出，而后转动锅具，并利用环形切刀上下配合将锅边的余量切下，此时切下的锅具的锅边废料为一个环状结构，但由于环形切刀切割完毕后不能够立即退出，锅具的锅边废料在切割完毕后会在重力作用下脱落，进而套在两个切刀之间，为了保证加工安全，操作人员需要在切刀停转后手动将废料从切刀处取下，每次加工完毕后都需要重复此操作，浪费了大量的生产时间，且切刀的温度较高，在去除废料时常常会烫伤操作人员，具有一定的危险性，使用安全性不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具原料生产用切割装置，以解决现有技术中操作人员需要在切刀停转后手动将废料从切刀处取下，每次加工完毕后都需要重复此操作，浪费了大量的生产时间，且切刀的温度较高，在去除废料时常常会烫伤操作人员，具有一定的危险性，使用安全性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案设计有位于固定圆盘切刀和活动切刀之间的档杆，能够在对单次切割过后产生的锅边废料进行挂装存放，并在操作人员更换锅具时，利用推送气缸将挂在档杆上的锅边废料推送离开档杆，使得锅边废料套装在转动座上，无需操作人员手动搬运锅边废料，在保证了使用安全的状态下提升了加工效率，实用性强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锅具原料生产用切割装置，包括机台，所述机台的上方设置有转动座，所述转动座的顶部安装有胶圈模具，所述胶圈模具两侧的机台顶面上均安装有对称布置的滑轨，两个所述滑轨上分别滑动安装有对锅具边沿进行加工的切割组件和打磨组件，所述机台上安装有定位支架，所述顶板上安装有竖直布置的下压气缸，所述下压气缸的底部的活塞杆转动安装有压盘；

所述切割组件包括第一安装座、移动圆盘切刀、固定圆盘切刀和挡杆，所述第一安装座的底部与滑轨滑动配合，所述移动圆盘切刀、挡杆和固定圆盘切刀均安装在第一安装座靠近胶圈模具的侧壁上，所述移动圆盘切刀、挡杆和固定圆盘切刀且由上至下竖直排列布置，所述挡杆的端部靠近固定圆盘切刀，所述挡杆的上方设置有推送气缸。

作为优选，所述打磨组件包括第二安装座，所述第二安装座的底部与滑轨滑动配合，所述第二安装座的内部设有第二高度调节气缸，所述第二高度调节气缸的顶端安装有第二转动电机，所述第二转动电机的端部安装有对锅边进行加工的打磨盘。

作为优选，所述第一安装座和第二安装座的底部均安装有导向块，所述导向块与滑轨采用间隙配合。

作为优选，所述第一安装座外壁上开设有供移动圆盘切刀竖向移动的第一调节槽，所述第二安装座上开设有供打磨盘上下移动的第二调节槽。

作为优选，每个所述滑轨远离转动座的一端设有竖直布置的安装支板，所述安装支板上设置有调节切割组件和打磨组件位置的横向移动气缸。

作为优选，所述移动圆盘切刀的工作面与固定圆盘切刀的工作面处于同一平面上，且移动圆盘切刀的工作面向外，固定圆盘切刀的工作面向内。

作为优选，所述挡杆远离第一安装座侧壁的端部向上翘起，且该挡杆的端部顶部靠近固定圆盘切刀。

作为优选，所述推送气缸的活塞杆靠近挡杆，所述推送气缸的活塞杆端部安装有推送垫。

有益效果在于：设计有位于固定圆盘切刀和活动切刀之间的档杆，能够在对单次切割过后产生的锅边废料进行挂装存放，并在操作人员更换锅具时，利用推送气缸将挂在档杆上的锅边废料推送离开档杆，使得锅边废料套装在转动座上，无需操作人员手动搬运锅边废料，在保证了使用安全的状态下提升了加工效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的未工作状态下的主视图；

图2是本实用新型的工作状态下的主视图；

图3是本实用新型的工作状态下的主剖视图；

图4是本实用新型的锅边脱落状态下的主视图；

图5是本实用新型的a处的局部放大视图；

图6是本实用新型的b处的局部放大剖视图；

图7是本实用新型的俯视图；

图8是本实用新型的切割组件的主结构视图；

图9是本实用新型的打磨组件的主结构视图。

附图标记说明如下：

1、转动座；2、打磨组件；201、第二高度调节气缸；202、第二调节槽；203、打磨盘；204、第二转动电机；205、第二安装座；3、横向移动气缸；4、安装支板；5、厨具；6、定位支架；7、下压气缸；8、压盘；9、胶圈模具；10、切割组件；1001、第一高度调节气缸；1002、推送气缸；1002a、推送垫；1003、固定圆盘切刀；1004、挡杆；1005、第一调节槽；1006、第一转动电机；1007、移动圆盘切刀；1008、第一安装座；11、滑轨；12、机台；13、旋转电机；14、导向块；15、锅边废料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图9所示，本实用新型提供了一种锅具原料生产用切割装置，包括机台12，机台12的上方设置有转动座1，机台12的内部设置有驱动转动座1转动的旋转电机13，转动座1的顶部卡接固定安装有胶圈模具9，胶圈模具9为圆盘型结构，且该胶圈模具9的边沿为由内至外向下倾斜的弧面结构，能够更好的贴合锅具的内弧面，提升固定时的稳定性，胶圈模具9可以拆卸更换，以选择指定尺寸的胶圈模具9对锅具进行支撑，胶圈模具9两侧的机台12顶面上均安装有对称布置的滑轨11，两个滑轨11上分别滑动安装有对锅具边沿进行加工的切割组件10和打磨组件2，机台12上安装有定位支架6，定位支架6呈l型结构，且该l型结构的定位支架6的一端焊接固定在机台12的边沿一侧，另一端位于胶圈模具9的正上方，顶板上安装有竖直布置的下压气缸7，下压气缸7，下压气缸7的底部的活塞杆转动安装有压盘8，压盘8采用橡胶材料制造，能够从顶部将锅具紧密固定在胶圈模具9上，以满足切割时锅具的定位要求；

切割组件10包括第一安装座1008、移动圆盘切刀1007、固定圆盘切刀1003和挡杆，第一安装座1008的底部与滑轨11滑动配合，移动圆盘切刀1007、挡杆1004和固定圆盘切刀1003均安装在第一安装座1008靠近胶圈模具9的侧壁上，移动圆盘切刀1007、挡杆1004和固定圆盘切刀1003且由上至下竖直排列布置，锅具在固定状态下的底面与固定圆盘切刀1003的顶面相贴近，能够便于固定圆盘切刀1003对锅具边沿提供支撑，能够配合移动圆盘切刀1007使用，提升锅边的切割效率，挡杆1004的端部靠近固定圆盘切刀1003，挡杆1004的上方设置有推送气缸1002，第一安装座1008的内部还安装有竖直布置的第一高度调节气缸1001，第一高度调节气缸1001的活塞杆顶端安装有第一转动电机1006，第一转动电机1006的输出端通过刀具座与移动圆盘切刀1007连接，使用时能够通过第一高度调节气缸1001带动第一转动电机1006竖向移动，从而使得安装在第一转动电机1006端部的移动圆盘切刀1007竖向移动，进而对伸入移动圆盘切刀1007和固定圆盘切刀1003之间的锅边进行切割。

如图9所示，打磨组件2包括第二安装座205，第二安装座205的底部与滑轨11滑动配合，第二安装座205的内部设有第二高度调节气缸201，第二高度调节气缸201的顶端安装有第二转动电机204，第二转动电机204的端部安装有对锅边进行加工的打磨盘203，在切割组件10对锅具的边沿切割完毕之后，第二高度调节气缸201能够调节第二转动电机204的高度，第二转动电机204工作带动打磨盘203旋转，从而对锅边进行打磨，将锅边切割产生的毛刺去除，提升锅具的加工质量。

如图8和图9所示，第一安装座1008和第二安装座205的底部均焊接固定有导向块，导向块与滑轨11采用间隙配合，这样设置能够使得导向块在滑轨11内部平稳滑动，进而保证第一安装座1008和第二安装座205在横向移动时的稳定性。

如图8和图9所示，第一安装座1008外壁上开设有供移动圆盘切刀1007竖向移动的第一调节槽1005，第一转动电机1006的端部伸出第一调节槽1005，从而调节移动圆盘切刀1007的位置，以便于配合对锅具的加工，第二安装座205上开设有供打磨盘203上下移动的第二调节槽202，第二转动电机204的端部伸出第二调节槽202，能够便于调节打磨盘203的位置，从而对加工后锅具的锅边进行充分打磨。

如图1、图2、图3、图4、图8和图9所示，每个滑轨11远离转动座1的一端焊接有竖直布置的安装支板4，安装支板4上通过螺栓固定有调节切割组件10和打磨组件2位置的横向移动气缸3，两个对应横向移动气缸3活塞杆的端部分别与第一安装座1008和第二安装座205固定连接。

如图5和图6所示，移动圆盘切刀1007的工作面与固定圆盘切刀1003的工作面处于同一平面上，且移动圆盘切刀1007的工作面向外，固定圆盘切刀1003的工作面向内，由于圆盘切刀的刀刃处开设有呈45°倾斜的工作面，这样设置能够在移动圆盘切刀1007配合固定圆盘切刀1003对锅具边沿进行加工时，能够将锅具切割后落下的锅边废料15沿着固定圆盘切刀1003向内的工作面进行推送，进而落在挡杆1004上，便于挡杆1004收集锅边废料15。

如图5和图6所示，挡杆1004远离第一安装座1008侧壁的端部向上翘起，挡杆1004的端部倾斜布置，倾斜角度为45°，且该挡杆1004的端部顶部靠近固定圆盘切刀1003，这样设置能够便于锅边废料15在从锅具上脱落后，能够沿着挡杆1004端部的倾斜端移动，进而滑落在挡杆1004的水平段，避免锅边废料15卡在固定圆盘切刀1003上影响切割工作的进行。

如图5和图6所示，推送气缸1002的活塞杆靠近挡杆1004，推送气缸1002的活塞杆端部安装有推送垫1002a，通过增大推送垫1002a的面积和降低推送气缸1002的水平高度，能够使得推送气缸1002推动推送垫1002a撞击锅边废料15，从而将锅边废料15弹开，使得锅边废料15在挡杆1004上滑动，最终通过挡杆1004端部的导向后离开挡杆1004，使得锅边废料15套装在转动座1上，无需人工操作即可将锅边废料15取下，不会影响后续锅具的生产加工。

采用上述结构，使用时，操作人员将需要进行切割处理的锅具倒置套装在胶圈模具9上，而后定位支架6上的下压气缸7工作带动压盘8向下移动，直至压盘8紧密压接在锅具的顶面上，从而完成锅具的固定；

固定后，旋转电机13工作带动转动座1旋转，从而使得胶圈模具9上的锅具转动，此时，第一高度调节气缸1001工作调节移动圆盘切刀1007与固定圆盘切刀1003之间的距离，横向移动气缸3推动第一安装座1008水平移动，使得锅具的边沿伸入移动圆盘切刀1007与固定圆盘切刀1003之间，而后第一高度调节气缸1001带动移动圆盘切刀1007下降，第一转动电机1006工作带动移动圆盘切刀1007旋转对锅具的边沿进行切割，随着锅具转动一周，切割所产生的锅边废料15会沿着固定圆盘刀具上倾斜的工作面滑动，进而与挡杆1004的倾斜端部接触，最后锅边废料15的一侧挂装在挡杆1004上，锅边废料15的另一侧在重力作用下垂落贴在转动座1的外壁上，完成锅边废料15的收集，同时，第二高度调节气缸201工作调节第二转动电机204和打磨盘203的位置，而后横向移动气缸3推送第二安装座205水平移动，使得打磨盘203对切割过后的锅具边沿进行打磨处理，将切割产生的毛刺去除，提升加工质量；

在锅具打磨完毕后进行更换时，下压气缸7复位带动压盘8上升，解除对锅具的限位固定，操作人员将锅具取下，第一高度调节气缸1001带动移动圆盘切刀1007上升，而后推送气缸1002工作带动推送垫1002a水平移动，从而将挂装在挡杆1004上的锅边废料15沿着挡杆1004的倾斜端部进行推送，使得锅边废料15位于挡杆1004上的一侧从挡杆1004上离开，最终在重力作用下落在转动座1外侧的机台12顶面上，无需操作人员手动搬运锅边废料15，在保证了使用安全的状态下提升了加工效率，加工完毕后，锅具切割所产生的多个锅边废料15堆叠套入在转动座1的外壁上，此时锅边废料15经过一段时间的冷却后温度下降，操作人员可以穿戴防护器具后将锅具从胶圈模具9上取下，由于胶圈模具9的直径小于锅边废料15的直径，操作人员可以将锅边废料15从转动座1上逐个取下进行收集，以便于回收利用。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。