一种CNC自动加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃产品定位加工技术领域，具体涉及一种cnc自动加工定位装置。

背景技术：

现有的cnc加工定位装置，在加工定位玻璃产品时，多是通过人工定位玻璃产品，具体是采用靠角的方式将玻璃产品放置在cnc加工位置中心。如此操作，耗时费力，工作效率低，很难保证将多个玻璃产品定位在统一的加工位置，进而无法保证对玻璃产品的加工精度。

综上所述，急需一种cnc自动加工定位装置以解决现有技术中人工定位玻璃产品存在的耗时费力，工作效率低，玻璃产品不容易定位在统一的加工位置，进而无法保证加工精度的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种cnc自动加工定位装置，具体技术方案如下：

一种cnc自动加工定位装置，包括包括底座、动力件、活动板、产品定位件以及固定件，所述底座包括上下相对设置的上底板和下底板以及用于连接上底板和下底板的至少两组支撑柱，在所述上底板上设有产品放置区域，在上底板上沿产品放置区域的周边位置设有多个开口槽，所述开口槽用于为产品定位件提供运动空间，所述动力件设置在下底板上，所述活动板水平设置在上底板和下底板之间且在动力件带动下沿支撑柱上下运动，所述产品定位件的数量为多组且与开口槽一一对应设置，每组所述产品定位件均包括可滑动设置在活动板上的立板，在立板上靠近产品的一侧设置竖直的定位柱而另一侧设置水平贯通的弧形孔，所述弧形孔由上至下与定位柱中心轴线间的水平距离逐渐增大，所述固定件与产品定位件配合设置且二者数量相同，所述固定件包括水平穿过弧形孔的活动杆以及固定设置在上底板上的锁紧件，所述活动杆的两端与锁紧件固连；通过活动杆与弧形孔配合实现立板在上升的同时向产品靠拢，多个定位柱之间形成用于固定产品的定位空间。

优选的，每组所述产品定位件还包括对称设置在立板滑动方向两侧的固定块，所述固定块与活动板固连。

优选的，所述定位柱设置在立上靠近产品的一侧的顶部。

优选的，在所述立板上远离产品的一侧的顶部设有倒角。

优选的，所述弧形孔的宽度由上至下大小相同。

优选的，所述动力件的数量至少为两个且对称设置在所述下底板上，所述动力件包括气缸或液压油缸。

优选的，所述活动杆具体为插销，在所述锁紧件上设有对称的插销孔。

优选的，所述锁紧件为几字形结构。

优选的，在所述下底板上设有限位凸台，所述限位凸台的高度不低于所述动力件处于最大缩回行程时的高度。

优选的，在所述定位柱上与产品的接触位置设有橡胶垫，避免产品与定位柱之间的磨损；所述定位柱的数量为六个，其中四个定位柱沿产品的两长边对称设置，另外两个定位柱沿产品的两短边对称设置。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的定位装置，在定位产品时，作业员先把产品放置在上底板上的产品放置区域，通过动力件带动活动板向上运动，迫使活动杆在锁紧件的作用下沿弧形孔由上至下运动，由于弧形孔由上至下与定位柱中心轴线间的水平距离逐渐增大，又立板可滑动设置在活动板上，使得立板沿开口槽向产品移动，即通过活动杆与弧形孔配合实现立板在上升的同时向产品靠拢，多个定位柱之间形成用于固定产品的定位空间，实现对产品自动定位，省时省力，工作效率高，容易使产品定位在统一的加工位置，保证加工精度。在取出产品时，通过动力件带动活动板向下运动，迫使活动杆在锁紧件的作用下沿弧形孔由下至上运动，使得立板沿开口槽远离产品移动，进而带动定位柱远离产品，最后作业员取出产品。

(2)本实用新型中所述弧形孔的宽度由上至下大小相同，保证活动杆在锁紧件的作用下沿弧形孔由上至下运动或由下至上运动时，更加稳定，避免出现晃动或摆动。

(3)本实用新型中对称设置在立板滑动方向两侧的固定块，所述固定块与活动板固连，保证立板在活动板上沿同一方向滑动，进而确保立板稳定进出开口槽。

(4)本实用新型中在所述立板上远离产品的一侧的顶部设有倒角，保证了活动板上下运动时，避免立板与锁紧件发生碰撞，同时，有利于减轻定位装置的重量和制造成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的定位装置作业时的结构示意图(其中一个位于产品长边的锁紧件未在图中示出)；

图2是图1的俯视图；

其中，1、底座，1.1、上底板，1.2、下底板，1.3、支撑柱，2、动力件，3、活动板，4、产品定位件，4.1、立板，4.1.1、定位柱，4.1.2、弧形孔，4.2、固定块，5、固定件，5.1、活动杆，5.2、锁紧件，01、玻璃产品。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1和图2，一种cnc自动加工定位装置，包括底座1、动力件2、活动板3、产品定位件4以及固定件5，所述底座1包括上下相对设置的上底板1.1和下底板1.2以及用于连接上底板1.1和下底板1.2的两组支撑柱1.3，每组支撑柱1.3的数量为两个，四个支撑柱1.3的一端分别连接在上底板1.1的四个角上，另一端分别连接在下底板1.2的四个角上，在所述上底板1.1上设有方形的产品(产品优选方形玻璃产品01)放置区域，在上底板1.1上沿产品放置区域的周边位置设有六个开口槽，其中沿产品放置区域的长边设有两个开口槽，沿产品放置区域的短边设有一个开口槽，所述开口槽用于为产品定位件4提供运动空间，所述动力件2设置在下底板1.2上，所述活动板3水平设置在上底板1.1和下底板1.2之间且在动力件带动下沿支撑柱1.3上下运动，所述产品定位件4的数量为多组且与开口槽一一对应设置，每组所述产品定位件4均包括可滑动设置在活动板3上的立板4.1，在立板4.1上靠近产品的一侧设置竖直的定位柱4.1.1而另一侧设置水平贯通的弧形孔4.1.2，所述弧形孔4.1.2由上至下与定位柱4.1.1中心轴线间的水平距离逐渐增大，所述固定件5与产品定位件4配合设置且二者数量相同，所述固定件5包括水平穿过弧形孔4.1.2的活动杆5.1以及固定设置在上底板1.1上的锁紧件5.2，所述活动杆5.1的两端与锁紧件5.2固连；通过活动杆5.1与弧形孔4.1.2配合实现立板4.1在上升的同时向产品靠拢，多个定位柱4.1.1之间形成用于固定产品的定位空间。

每组所述产品定位件4还包括对称设置在立板4.1滑动方向两侧的固定块4.2，所述固定块4.2与活动板3固连。

所述定位柱4.1.1设置在立板4.1上靠近产品的一侧的顶部。

在所述立板4.1上远离产品的一侧的顶部设有倒角。

所述弧形孔4.1.2的宽度由上至下大小相同。

所述动力件2的数量至少为两个且对称设置在所述下底板1.2上，所述动力件2为气缸。

所述活动杆5.1具体为插销，在所述锁紧件5.2上设有对称的插销孔。

所述锁紧件5.2为几字形结构，有利于为定位装置减重。

在所述下底板1.2上设有限位凸台，所述限位凸台的高度不低于所述动力件2处于最大缩回行程时的高度，限位凸台的设置保证了活动板3在动力件2处于最大缩回行程时能够支撑活动板3，从而减少活动板3对动力件2的压力，且有利于提高活动板3的稳定性。

在所述定位柱4.1.1上与产品的接触位置设有橡胶垫，避免产品与定位柱4.1.1之间的磨损；所述定位柱4.1.1的数量为六个，其中四个定位柱4.1.1沿产品的两长边对称设置，另外两个定位柱4.1.1沿产品的两短边对称设置。

本实施例1所述的定位装置，在定位产品时，作业员先把产品放置在上底板1.1上的产品放置区域，通过动力件2带动活动板3向上运动，迫使活动杆5.1在锁紧件5.2的作用下沿弧形孔4.1.2由上至下运动，由于弧形孔4.1.2由上至下与定位柱4.1.1中心轴线间的水平距离逐渐增大，又立板4.1可滑动设置在活动板3上，使得立板4.1沿开口槽向产品移动，即通过活动杆5.1与弧形孔4.1.2配合实现立板4.1在上升的同时向产品靠拢，六个定位柱之间形成用于固定产品的定位空间，实现对产品自动定位，省时省力，工作效率高，容易使产品定位在统一的加工位置，保证加工精度。在取出产品时，通过动力件2带动活动板3向下运动，迫使活动杆5.1在锁紧件5.2的作用下沿弧形孔4.1.2由下至上运动，使得立板4.1沿开口槽远离产品移动，进而带动定位柱4.1.1远离产品，最后作业员取出产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。