一种切割机工作平台的制作方法

1.本实用新型属于切割机设备技术领域，具体涉及一种切割机工作平台。


背景技术：

2.切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的切割机一般都固定安装在工作台上，当工件需要切割成斜角或者一定角度时，需要人工搬动工件调整工件的位置，工作强度较大，且操作不便，工作效率较低，因此，我们提出一种切割机工作平台。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割机工作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种切割机工作平台，包括底座，所述底座中心位置设置有圆盘支座，所述圆盘支座与底座转动连接，所述圆盘支座上设置有安装座，所述安装座上固定连接了切割机；
6.所述圆盘支座外圆周上圆周阵列分布开设多组u型槽，底座上表面中心为位置开设有定位滑槽，所述定位滑槽内设置有u型固定块，所述u型固定块与定位滑槽滑动连接。
7.作用本实用新型的进一步方案，所述圆盘支座下侧同轴设置有圆轴，所述圆轴上通过键连接有蜗轮，所述蜗轮水平的一侧与蜗杆啮合连接，所述蜗杆两端均与底座转动连接。
8.作用本实用新型的进一步方案，所述u型固定块上设置有弹簧，所述弹簧处于定位滑槽和u型固定块的中间，所述u型固定块靠近定位滑槽侧端面固定连接有拉环。
9.作用本实用新型的进一步方案，所述底座进料侧上表面开设有滑槽，所述滑槽上设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板均和底座滑动连接。
10.作用本实用新型的进一步方案，所述第一导向板和第二导向板上均设置有螺纹孔，且第一导向板和第二导向板的螺纹旋向相反，所述第一导向板和第二导向板均与丝杠螺纹连接，所述丝杠与底座和限位侧板转动连接，所述限位侧板设置在底座靠近第一导向板的侧面上。
11.作用本实用新型的进一步方案，所述滑槽靠近限位侧板端设置有丝杠固定块，所述丝杠固定块与滑槽垂直方向滑动连接。
12.作用本实用新型的进一步方案，所述圆盘支座中心位置开设有切割槽。
13.作用本实用新型的进一步方案，所述蜗杆靠近定位滑槽的侧面上设置有第一摇柄把手，所述第一摇柄把手与蜗杆固定连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种能进行转动调节的支座，在进行斜切或者固定角度切割时，通过蜗轮蜗杆传动，转动蜗杆进行相应的角度调节，不需要搬动工件，操作轻巧便捷，提高了工作效率，同时减轻了操作工的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的剖视图；
18.图3是本实用新型的底部结构示意图；
19.图4是本实用新型的圆盘支座结构示意图；
20.图5是本实用新型的丝杠固定块结构示意图；
21.图中：底座
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1、蜗杆
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2、第一摇柄把手
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21、u型固定块
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3、弹簧
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31、拉环
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32、定位滑槽
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4、丝杠
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5、第二摇柄把手
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51、丝杠固定块
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52、限位侧板
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6、第一导向板
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7、第二导向板
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8、圆盘支座
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9、u型槽
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91、安装座
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92、切割槽
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93、圆轴
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94、切割机
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10、蜗轮
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11、轴承
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12、滑槽
‑
13。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种切割机工作平台，包括底座 1，所述底座1中心位置设置有圆盘支座9，所述圆盘支座9与底座1转动连接，所述圆盘支座9上设置有安装座92，所述安装座92上固定连接了切割机 10；
25.所述圆盘支座9外圆周上圆周阵列分布开设多组u型槽91，底座1上表面中心为位置开设有定位滑槽4，所述定位滑槽4内设置有u型固定块3，所述u型固定块3与定位滑槽4滑动连接。
26.工作时，将待切割工件放置在底座1上，根据物料需要切割的角度，转动圆盘支座9，角度确定后，将底座1中心位置的定位滑槽4向圆盘支座9侧移动，定位滑槽4与u型槽91贴紧，对圆盘支座9位置进行固定，防止圆盘支座9发生转动，启动气割机开始进行工件切割。
27.如图3和4所示，在圆盘支座9下侧同轴设置有圆轴94，圆轴94上通过键连接安装有蜗轮11，蜗轮11左侧设置有蜗杆2，蜗轮11与蜗杆2啮合连接，蜗杆2两端安装在底座1上，并转动连接，需要调整圆盘支座9的角度位置时，转动蜗杆2，蜗杆2带动蜗轮11转动，并驱动圆盘支座9转动，根据角度大小决定蜗杆2的转动量；蜗杆2靠近定位滑槽4的侧面上设置有第一摇柄把手21，便于操作；圆轴94与底座1连接处设置有轴承12，轴承12与底座1紧配合，减小了圆盘支座9与底座1的摩擦，减少了零部件之间的磨损，提高了零部件的使用寿命。
28.如图1所示，u型固定块3的左端安装有弹簧31，且弹簧31处于定位滑槽4和u型固定块3的中间，u型固定块3的左端固定连接有32，需要调整角度时，向左侧拉动拉环32，拉环32带动u型固定块3向左移动，u型固定块3右端与圆盘支座9的u型槽91脱离，圆盘支座9脱离限制，角度调整后，松开拉环32，在弹簧31的弹力作用下，u型固定块3向右侧移动，插入到圆盘支座9对应的u型槽91内与其贴紧，进行固定，弹簧31提高了u型固定块3固定的稳定性，防止u型固定块3脱落。
29.如图1和5所示，在底座1进料侧上表面开设有滑槽13，滑槽13上设置有第一导向板7和第二导向板8，所述第一导向板7和第二导向板8均和底座1滑动连接，根据工件的宽度调整第一导向板7和第二导向板8之间的间隙，
30.进行进料导向即限位；
31.第一导向板7和第二导向板8上均设置有螺纹孔，且第一导向板7 和第二导向板8的螺纹旋向相反，第一导向板7和第二导向板8均安装在丝杠5上，滑槽13的前侧端面通过螺栓固定安装限位侧板6，丝杠5 与底座1和限位侧板6转动连接，丝杠5的左端固定连接有第二摇柄把手51，通过转动第二摇柄把手51，即可调整第一导向板7和第二导向板 8之间的间隙，操作简单方便；且在滑槽13左端设置有丝杠固定块52，丝杠固定块52与滑槽13滑动连接，可垂直上下移动，丝杠固定块52下方设置有与丝杠5螺纹配合的卡条，第一导向板7和第二导向板8间距调整完毕后，将丝杠固定块52插入使其下端与丝杠5接触，对丝杠5进行径向限位，有效防止其转动。圆盘支座9中心位置开设有切割槽93，进行有效避空，防止切割时破坏圆盘支座9。
32.本实用新型工作原理：本实用新型提供一种能进行转动调节的支座，在进行斜切或者固定角度切割时，圆盘支座9通过蜗轮11和蜗杆2传动配合驱动，转动蜗杆2即可实现圆盘支座9相应角度的调节，不需要搬动工件，操作轻巧便捷，提高了工作效率，同时减轻了操作工的劳动强度。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。