一种具有切槽功能的五金件加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体涉及一种具有切槽功能的五金件加工装置。


背景技术：

[0002]
传统的五金一般指金、银、铜、铁、锡，现在的机械制造中五金也泛指金属，五金加工就是将金属材料，按设计的图纸或样品，用车床、铣床、钻床、磨床等设备加工成为各种各样的五金零部件，如螺丝、板材、轴件等等。目前，在一些五金紧固件的加工中，比如非标准的紧固螺钉或螺栓等，因具体的使用需求，其除了在一端设置常规的螺纹部之外，另一端还留有较长的头部，而头部的部分，在进行切外圆、倒角等加工之外，还需要在端部沿着径向加工一个凹槽。目前的加工中，一般都是先对其进行车外圆或倒角之后，再更换到另外的设备进行端部的凹槽切割作业，但是这样的方式不仅需要额外的加工设备，也增加了工件在不同设备间周转的时间，同时工件转移到另外的设备之后还有针对另外设备设置对应工装的需求，无形中增加了生产难度，降低了生产效率，增加了生产成本。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有切槽功能的五金件加工装置。
[0004]
本实用新型采用如下方案实现：
[0005]
一种具有切槽功能的五金件加工装置，包括机台，设置在机台上的主轴机构，设置于机台上的支撑板，可移动于支撑板侧面的用于加工工件的第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和第四加工机构，设置于机台上的用于工件切槽的切槽机构，以及设置于机台上的用于工件定位的定位机构；所述第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和第四加工机构以主轴机构的中心为基准呈圆形阵列排布，且所述第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和第四加工机构和切槽机构均在驱动机构的驱动下沿所述主轴机构的径向移动；所述切槽机构包括设置于机台上的支撑架，可移动连接在支撑架上的底座，设置在底座上端面一侧的刀架，设置在刀架靠近主轴机构一侧的刀具组件，在底座上端面相对于刀架另一侧还设置有一用于驱动刀具组件的驱动组件。
[0006]
进一步的，所述刀具组件包括设置于刀架上的刀座，可转动连接于刀座上的切割刀，以及用于固定刀具的固定部。
[0007]
进一步的，所述驱动组件包括设置在底座上的电机支架，设置在电机支架上的第一电机，以及用于连接第一电机输出轴和刀具的第一皮带轮组。
[0008]
进一步的，所述第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和第四加工机构均包括可移动连接在支撑板侧壁的移动座，设置在移动座上的固定座，以及设置在所述固定座上的车刀。
[0009]
进一步的，所述固定座设置有用于安装车刀的凹槽。
[0010]
进一步的，所述驱动机构包括设置在机台上的转轴，设置在机台下方的用于驱动
转轴转动的第二电机，以及用于连接第二电机输出轴和转轴的第二皮带轮组；所述第一加工机构、第二加工机构、第三加工机构和第四加工机、切槽机构的底座均通过连接组件与所述转轴传动连接。
[0011]
进一步的，所述机台上还设置有冷却管组，所述冷却管组包括设置在机台上的进液管，与所述进液管连通的多个出液管，以及设置在出液管端部的喷嘴。
[0012]
进一步的，所述主轴机构包括主轴，与主轴连接的卡盘，以及用于驱动主轴转动的第三电机。
[0013]
进一步的，所述定位机构包括设置于机台上的定位气缸，设置于定位气缸活塞杆上的定位件，所述定位气缸沿主轴的径向设置，所述定位件在所述气缸驱动下沿靠近或远离主轴的方向移动。
[0014]
对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
本实用新型设置了多个加工机构，可以一次完成工件的车削、倒角等多个加工步骤，作业效率高，同时本实用新型在主轴机构的前侧设置了切槽机构，可实现工件端部的切槽作业，不必再设置另外的切槽设备和装夹治具，减少了工件的周转时间，提高了生产效率，降低了生产的成本。另一方面，本实用新型设置了定位机构，可实现工件装夹时的准确定位，确保了产品的质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提供的一种具有切槽功能的五金件加工装置的结构示意图。
[0017]
图2为图1中a部放大图。
[0018]
图3为本实用新型刀具组件的结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型驱动机构部分的结构示意图。
[0020]
图中包括有：
[0021]
机台1、支撑板11、冷却管组12、进液管121、出液管122、喷嘴123、主轴机构2、主轴21、卡盘22、第三电机23、第一加工机构3、移动座31、固定座32、车刀33、凹槽34、第二加工机构4、第三加工机构5、第四加工机构6、切槽机构7、支撑架71、底座72、刀架73、刀具组件74、刀座741、切割刀742、固定部743、驱动组件75、电机支架751、第一电机752、第一皮带轮组753、定位机构8、定位气缸81、定位件82、驱动机构9、转轴91、第二电机92、第二皮带轮组93。
具体实施方式
[0022]
为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]
参照图1至图4，本实用新型提供的一种具有切槽功能的五金件加工装置，包括机台1，设置在机台1上的主轴21机构2，设置于机台1上的支撑板11，可移动于支撑板11侧面的用于加工工件的第一加工机构3、第二加工机构4、第三加工机构5和第四加工机构6，设置于机台1上的用于工件切槽的切槽机构7，以及设置于机台1上的用于工件定位的定位机构8；所述第一加工机构3、第二加工机构4、第三加工机构5和第四加工机构6以主轴21机构2的中心为基准呈圆形阵列排布，且所述第一加工机构3、第二加工机构4、第三加工机构5和第四加工机构6和切槽机构7均在驱动机构9的驱动下沿所述主轴21机构2的径向移动。在本实施
例中，从图1的视角看，第四加工机构6设置在主轴21前面的左侧，切槽机构7设置在主轴21前面的右侧，第二加工机构4、第三加工机构5和第四加工机构6环绕主轴21机构2依次设置在切槽机构7和第四加工机构6靠上侧的位置。第四加工机构6可不设置在支撑板11上，可另外在机台1上设置支撑的部件。本实施例中，为了避让各个机构或组件，支撑板11并非是规则的矩形等形状，附图的视角其他机构造成了遮挡，但因其不是具体的必要技术特征，在此不再对其详细结构做累赘叙述。加工机构的数量可依据具体加工需求进行设置，加工机构的功能也可以依据加工需求进行设置，包括车外圆、车倒角、切断等各个加工机构和支撑板11之间可通过滑块导轨组件实现移动连接。为了更清晰地表达本实用新型涉及的机构，本实施例中的附图省略了整个装置的部分非必要技术特征，比如省略了机台1的一部分等等。
[0024]
所述切槽机构7包括设置于机台1上的支撑架71，可移动连接在支撑架71上的底座72，设置在底座72上端面一侧的刀架73，设置在刀架73靠近主轴21机构2一侧的刀具组件74，在底座72上端面相对于刀架73另一侧还设置有一用于驱动刀具组件74的驱动组件75。底座72和支撑架71之间可通过滑块导轨组件实现滑动连接，因滑块导轨组件是较为成熟的现有技术，在此不再做累赘叙述。
[0025]
所述刀具组件74包括设置于刀架73上的刀座741，可转动连接于刀座741上的切割刀742，以及用于固定刀具的固定部743。本实施例中刀具为圆盘刀，刀具可连接在一个刀具轴上，刀具轴的下端伸出到刀架73的下方。所述驱动组件75包括设置在底座72上的电机支架751，设置在电机支架751上的第一电机752，以及用于连接第一电机752输出轴和刀具的第一皮带轮组753。第一皮带轮组753具体和刀具轴连接，第一电机752驱动第一皮带轮组753，进而带动刀具转动。
[0026]
所述第一加工机构3、第二加工机构4、第三加工机构5和第四加工机构6均包括可移动连接在支撑板11侧壁的移动座31，设置在移动座31上的固定座32，以及设置在所述固定座32上的车刀33。所述固定座32设置有用于安装车刀33的凹槽34，凹槽34沿着主轴21的径向设置。固定座32相对于移动座31的端面有一定高度，从而保证车刀33可以处于主轴21机构2的前侧。
[0027]
所述驱动机构9包括设置在机台1上的转轴91，设置在机台1下方的用于驱动转轴91转动的第二电机92，以及用于连接第二电机92输出轴和转轴91的第二皮带轮组93；所述第一加工机构3、第二加工机构4、第三加工机构5和第四加工机、切槽机构7的底座72均通过连接组件与所述转轴91传动连接。机台1下方设置有一平台，第二电机92设置在平台上。本实施例中，连接组件采用了曲柄摇杆组件，将转轴91的圆周运动转化为各个加工机构的直线运动。关于曲柄摇杆组件，因其是较为成熟的现有技术，在此不再对其结构做累赘说明。
[0028]
所述机台1上还设置有冷却管组12，所述冷却管组12包括设置在机台1上的进液管121，与所述进液管121连通的多个出液管122，以及设置在出液管122端部的喷嘴123。冷却管具体连通到盛放冷却液或冷却油的箱子或桶内，通过泵体抽送冷却液或冷却油。
[0029]
所述主轴21机构2包括主轴21，与主轴21连接的卡盘22，以及用于驱动主轴21转动的第三电机23。主轴21机构2还包括主轴21箱，用于包围主轴21，第三电机23设置在主轴21箱的外壁，通过皮带或齿轮等部件和主轴21传动连接。
[0030]
所述定位机构8包括设置于机台1上的定位气缸81，设置于定位气缸81活塞杆上的定位件82，所述定位气缸81沿主轴21的径向设置，所述定位件82在所述气缸驱动下沿靠近
或远离主轴21的方向移动。工件可从主轴21的后端送入主轴21，并到达卡盘22处，定位件82可以将工件阻挡在预定位置，之后卡盘22再将工件夹紧。气缸具体设置在机台1上的一个机箱上，定位杆的位置可以根据所加工的工件进行调整（比如活塞杆可设置一个连接部件，连接部件和定位件82可设置为螺旋连接，通过旋转调整定位件82的伸出长度）。当然，在具体实施时，机箱还可以设置攻螺纹的机构等其他功能机构。
[0031]
在具体工作时，首先根据所要加工的工件调节定位件82的位置，在进行工件的装夹时，气缸活塞杆伸出，使定位件82到达指定位置，工件首先从主轴21的后端送入主轴21前端，并到达卡盘22处，被定位件82阻挡在预定位置，随后卡盘22将工件夹紧，气缸复位。几个加工机构对工件进行依次加工，在几个加工机构加工结束后，第三电机23停止，主轴21停转，之后切槽机构7对工件进行切槽，在切槽结束后，卡盘22松开，加工完的工件掉落，从预设的出料道流出，完成一个加工周期。
[0032]
本实用新型设置了多个加工机构，可以一次完成工件的车削、倒角等多个加工步骤，作业效率高，同时本实用新型在主轴机构的前侧设置了切槽机构，可实现工件端部的切槽作业，不必再设置另外的切槽设备和装夹治具，减少了工件的周转时间，提高了生产效率，降低了生产的成本。另一方面，本实用新型设置了定位机构，可实现工件装夹时的准确定位，确保了产品的质量。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0035]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。