一种数控剪板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板材剪切领域，特别是涉及一种数控剪板机。


背景技术：

[0002]
数控剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器；是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]
现有的数控剪切板包括剪板机本体，剪板机本体上端设置液压驱动机构，剪板机本体进料端一体连接操作台，液压驱动机构底部连接上刀片，在剪板机本体上还设置与上刀片对应的下刀片，操作台上设有上料板，剪板机本体的剪切口底部对应设置向外延伸且倾斜的下料板，下料板前方设有整料板，整料板通过设于操作台上的推动机构连接，整料板与推动机构垂直设置，在上料板底部竖向设有挡料机构，在操作台上还设有至少一个推料机构，通过设置整料机构以及推料机构，使得下料更加方便、有序，自动化，不需要人工手动完成，安全，且剪切效率高。
[0004]
但现有的剪板机中上刀片和下刀片仅设置有一对，在剪板过程中，当出现上刀片或下刀片中的任一刀片损坏时，就需要停机，并进行刀片的更换，这样的话大大降低了剪板机的工作效率。


技术实现要素：

[0005]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种数控剪板机，设置有主刀片和备用刀片，从而能够做到不停机更换刀片的效果，提高了剪板机的工作效率。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种数控剪板机，包括机架，所述机架的两侧设置有入料口、出料口，所述机架上设置有液压驱动机构以及用于驱动液压驱动机构平移的平移驱动装置，所述液压驱动机构底部连接有一驱动板，
[0007]
所述机架上设置有不处于同一竖直面的两对滑道组，每一对滑道组包括两条平行的滑道，每条滑道内均通过弹簧连接有升降板的一端，且每块升降板的底部连接有上刀片，
[0008]
所述机架在滑道组正下方各设置有一个通孔，所述通孔内设置有与上刀片配合使用的下刀片，所述下刀片的最高点与通孔的最高点处于同一水平面。
[0009]
进一步的，所述弹簧通过螺栓固定安装于滑道内。
[0010]
进一步的，所述驱动板的底部为v型凸块，同时，所述升降板的上表面设置有v型凹槽。
[0011]
进一步的，所述机架上设置有两条滑轨，所述滑轨上设置有移动滑板，所述移动滑板上设置有液压驱动机构，同时，所述机架上设置有与移动滑板相连的平移驱动装置，所述平移驱动装置为气缸。
[0012]
进一步的，所述机架在入料口和出料口处设置有传送辊和驱动电机。
[0013]
进一步的，所述机架上两端设置有连接座，其中一连接座上设置有驱动电机，驱动
电机的输出轴穿过连接座与传送辊的一端连接，所述传送辊的另一端通过轴承与另一侧的连接座连接。
[0014]
进一步的，所述机架两端均设置有螺杆，所述螺杆的一端与连接座螺纹相连，另一端与一把手相连。
[0015]
本申请的原理为，在工作时，当出现一组上刀片或下刀片中的任一损坏时，通过气缸带动液压驱动机构进行横移，使得驱动板位于另一对滑动组上方，从而可以使用另一对刀片组进行板材的剪切。
[0016]
且本申请中，上刀片和下刀片均通过螺栓连接，在正常的工作情况下，也能够对上刀片或下刀片进行更换。
[0017]
如上所述，本实用新型的一种数控剪板机，具有以下有益效果：
[0018]
本实用新型所述的剪板机，设置有两块上刀片以及两块下刀片，这样在其中任何一组切割机构损坏时，可立刻切换另一组的切割机构，从而有效的避免了需要停机才能更换刀片的麻烦，大大提高了剪板机的工作效率。
附图说明
[0019]
图1显示为所述数控剪板机的结构示意图。
[0020]
图2显示为液压驱动装置的连接示意图。
[0021]
图3显示为升降板的连接结构示意图。
[0022]
图4显示为滑道的结构示意图。
[0023]
图5显示为上刀片和下刀片的连接示意图。
[0024]
图6显示为下刀片的安装示意图。
[0025]
图7显示为传送辊的结构示意图。
[0026]
图中标记：1、机架，2、液压驱动机构，3、气缸，4、驱动板，5、滑道，6、升降板，7、上刀片，8、下刀片，9、通孔，10、螺栓，11、驱动电机，12、传送辊，13、连接座，14、螺杆，15、把手，16、移动滑板，17、垂直移动孔，18、水平移动孔，19、螺母，20、三角连接件，21、v型凸块，22、v型凹槽，23、滑轨，24、限位板，25、弹簧。
具体实施方式
[0027]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0028]
请参阅图1-7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0029]
实施例：
[0030]
一种数控剪板机，用于对板材进行剪切，包括机架1，所述机架1采用金属材料制
成，
[0031]
所述机架1的两侧设置有入料口、出料口，用于取放料，工作人员从入料口将板材放入，通过该数控剪板机对板材进行需要尺寸的剪切，之后从出料口处进行收料，
[0032]
所述机架1上设置有液压驱动机构2，该液压驱动机构2与本申请背景技术介绍的液压驱动机构2相同，以及用于驱动液压驱动机构2平移的平移驱动装置，通过平移驱动装置能够带动液压驱动机构2进行平移，同时所述液压驱动机构2底部连接有一驱动板4，通过液压驱动机构2带动驱动板4的上下运动，所述机架1上开设有水平移动孔18，以方便驱动板4的升降，
[0033]
所述机架1上设置有不处于同一竖直面的两对滑道5组，每一对滑道5组包括两条平行的滑道5，
[0034]
每条滑道5内连接有一弹簧25，分别通过一对滑道5组内的两弹簧25连接升降板6的两端，通过弹簧25对升降板6进行一个支撑作用，以防止支撑板的掉落，同时，每条滑道5的上下两端都设置有限位板24，以对升降板6的运动距离进行限定，一方面防止升降板6过于降低，导致上刀片7和下刀片8之间由于刚性接触而损坏，另一方面也对弹簧25起到保护作用，防止过于变形而无法回复，
[0035]
且每块升降板6的底部通过螺栓10连接有上刀片7，
[0036]
所述机架1在滑道5组的正下方各设置有一个通孔9，所述通孔9内设置有与上刀片7配合使用的下刀片8，从而通过上刀片7和下刀片8的配合，来对板材进行剪切，且所述下刀片8的最高点与通孔9的最高点处于同一水平面上，具体工作时，通过液压驱动机构2驱动驱动板4的上下滑动，从而通过驱动板4带动升降板6在滑道5内滑动，升降板6上的上刀片7与通孔9内的下刀片8配合对板材进行剪切。
[0037]
所述下刀片8通过位于下刀片8两侧的三角连接件20固定，具体为三角连接件20的一端通过螺栓10连接于机架1上，另一端通过螺栓10螺母19对下刀片8进行固定。
[0038]
其中，所述弹簧25通过螺栓10固定安装于滑道5内，以方便弹簧25的更换。
[0039]
本申请中，所述驱动板4的底部为v型凸块21，同时，所述升降板6的上表面设置有v型凹槽22，通过v型凸块21和v型凹槽22的配合，防止驱动板4与升降板6之间出现打滑，而导致切割的出错，提高了切割的精确度。
[0040]
同时，本申请中，所述机架1上设置有两条滑轨23，所述滑轨23上设置有移动滑板16，所述移动滑板16滑动连接于滑轨23上，所述移动滑板16上设置有液压驱动机构2，同时，所述机架1上设置有与移动滑板16相连的平移驱动装置，所述平移驱动装置为气缸3，通过气缸3的伸缩带动移动滑板16的运动，从而带动液压驱动机构2的水平运动，以使得驱动板4面对不同的升降板6。
[0041]
本申请中，所述机架1在入料口和出料口处设置有传送辊12和驱动电机11，从而对板材进行输送，所述机架1上两端设置有垂直移动孔17，垂直移动孔17内设置有一连接座13，其中一连接座13上设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴穿过连接座13与传送辊12的一端连接，所述传送辊12的另一端通过轴承与另一侧的连接座13连接，从而通过驱动电机11的转动带动传送辊12的转动，
[0042]
并且所述机架1两端均设置有螺杆14，所述螺杆14的一端穿过机架1与连接座13螺纹相连，另一端与一把手15相连，以通过旋转把手15，使得螺杆14相对于连接座13上下运
动，从而带动连接座13位于垂直移动孔17内进行上下运动，以此使得传送辊12能面对不同厚度的板材进行输送。
[0043]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。