一种高精度可调节式砂轮机外壳模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及砂轮机技术领域，尤其涉及一种高精度可调节式砂轮机外壳模具。


背景技术：

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砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作，其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成，其在多个行业都有应用，如机械加工过程中，因刀具磨损变钝或者刀具损坏，失去切削能力，必须要对刀具在砂轮上进行刃磨，恢复其切削能力，在砂轮机的制造过程中，为了减少后期砂轮机使用过程金属粉末或砂轮粉末的外溅，通常利用一些保护外壳对砂轮进行大范围的包围防护，这种保护外壳在生产时，往往会利用特定的模具进行冲压或浇铸而成，从而形成质量较好的保护外壳。
[0003]
但是，传统的外壳模具在使用时，当外壳冲压完毕后，需要人工通过专用工具将冲压后的外壳翘起，然后再将其全部取出模具，这种取料方式不仅提高了工作人员的工作强度，并且整个取料过程较为耗费时间，降低工作效率，此外，现阶段的模具并不具备一定的冷却功能，模具在使用过程中，由于冲压或浇铸时，会产生较高的温度，而这种温度消除较为缓慢，仅通过自然冷却很难达到预期的生产要求。
[0004]
因此，有必要提供一种高精度可调节式砂轮机外壳模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

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本实用新型解决的技术问题是提供一种取料简单方便、提高做工效率、冷却快，且冷却效果好的高精度可调节式砂轮机外壳模具。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具，包括：定模和动模，所述动模位于所述定模的上方；两个第一嵌腔，两个所述第一嵌腔均开设在所述定模上；两个第二嵌腔，两个所述第二嵌腔均开设在所述定模上，两个所述第二嵌腔分别与两个所述第一嵌腔相连通；两个开槽，两个所述开槽均开设在所述定模的顶部；两个顶料机构，两个所述顶料机构分别设置在两个所述第二嵌腔内；两个联动机构，两个所述联动机构分别设置在两个所述第一嵌腔内。
[0007]
优选的，所述顶料机构包括两个限滑槽、两个支接杆和顶料块，两个所述限滑槽分别开设在所述第二嵌腔的两侧内壁上，两个所述支接杆分别固定安装在两个所述限滑槽的顶部与底部内壁上，所述顶料块设置在所述第二嵌腔内。
[0008]
优选的，所述联动机构包括联动顶板、滑接块、压板、压杆和第一弹簧，所述联动顶板铰接在所述第一嵌腔内，所述联动顶板的一侧延伸至所述第二嵌腔内，所述滑接块滑动安装在所述联动顶板的顶部，所述压板滑动安装在所述开槽的内壁上，所述压杆固定安装在所述压板的底部，所述压杆的底端延伸至所述第一嵌腔内并与所述滑接块相铰接，所述压杆与所述开槽的底部内壁滑动连接，所述第一弹簧套设在所述压杆上，所述第一弹簧的
顶端与所述压板固定连接，所述第一弹簧的底端与所述开槽的底部内壁固定连接。
[0009]
优选的，两个所述支接杆上均滑动安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧均延伸至所述第二嵌腔内并与所述顶料块固定连接。
[0010]
优选的，所述第一嵌腔的顶部与底部内壁上固定安装有同一个弧杆，所述联动顶板贯穿所述弧杆并与所述弧杆滑动连接，所述弧杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述联动顶板固定连接，所述第二弹簧的底端与所述第一嵌腔的底部内壁固定连接。
[0011]
优选的，所述定模上开设有两个冷却腔，所述定模上开设有通液腔，所述定模的一侧开设有两个排液槽，两个所述冷却腔的一端均与所述通液腔相连通，两个所述冷却腔的另一端分别与两个所述排液槽相连通，所述定模的一侧固定安装有进液管道，所述进液管道与所述通液腔相连通。
[0012]
优选的，所述冷却腔呈s型。
[0013]
与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具具有如下有益效果：
[0014]
本实用新型提供一种高精度可调节式砂轮机外壳模具，取料时，往下按压两个压板，压杆便会对联动顶板施加压力，使联动顶板开始转动，当其接触到顶料块后，便将顶料块顶起，直至顶料块的底端接触到外壳，便将生产好的外壳顶起，然后取出外壳即可，取料过程简单方便，无需繁琐的取料步骤，极大的提高了做工效率，在进行冷却时，只需启动外部的冷却液供给设备，冷却液便会通过进液管道进入通液腔内，随后进入两个冷却腔，通过其呈s型的分布，便可对定模进行最大程度上的冷却，冷却效果和冷却速率显著提高，最后通过排液槽排出。
附图说明
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图1为本实用新型提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具第一实施例的主视示意图；
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图2为图1所示的a部放大示意图；
[0017]
图3为本实用新型提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具第二实施例的正视示意图；
[0018]
图4为本实用新型提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具第二实施例中定模的俯视结构示意图。
[0019]
图中标号：1、定模；2、动模；3、第一嵌腔；4、第二嵌腔；5、开槽；6、限滑槽；7、支接杆；8、顶料块；9、联动顶板；10、滑接块；11、压板；12、压杆；13、第一弹簧；14、冷却腔；15、通液腔；16、排液槽；17、进液管道。
具体实施方式
[0020]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0021]
第一实施例
[0022]
请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，高精度可调节式砂轮机外壳模具包括：定模1和动模2，所述动模2位于所述定模1的上方；两个第一嵌腔3，两个所述第一嵌腔3均开设在所述定模1上；两个第二嵌腔4，两个所述第二嵌腔4均开设在所述定模1上，
两个所述第二嵌腔4分别与两个所述第一嵌腔3相连通；两个开槽5，两个所述开槽5均开设在所述定模1的顶部；两个顶料机构，两个所述顶料机构分别设置在两个所述第二嵌腔4内；两个联动机构，两个所述联动机构分别设置在两个所述第一嵌腔3内。
[0023]
所述顶料机构包括两个限滑槽6、两个支接杆7和顶料块8，两个所述限滑槽6分别开设在所述第二嵌腔4的两侧内壁上，两个所述支接杆7分别固定安装在两个所述限滑槽6的顶部与底部内壁上，所述顶料块8设置在所述第二嵌腔4内。
[0024]
所述联动机构包括联动顶板9、滑接块10、压板11、压杆12和第一弹簧13，所述联动顶板9铰接在所述第一嵌腔3内，所述联动顶板9的一侧延伸至所述第二嵌腔4内，所述滑接块10滑动安装在所述联动顶板9的顶部，所述压板11滑动安装在所述开槽5的内壁上，所述压杆12固定安装在所述压板11的底部，所述压杆12的底端延伸至所述第一嵌腔3内并与所述滑接块10相铰接，所述压杆12与所述开槽5的底部内壁滑动连接，所述第一弹簧13套设在所述压杆12上，所述第一弹簧13的顶端与所述压板11固定连接，所述第一弹簧13的底端与所述开槽5的底部内壁固定连接。
[0025]
两个所述支接杆7上均滑动安装有衔接板，两个所述衔接板相互靠近的一侧均延伸至所述第二嵌腔4内并与所述顶料块8固定连接。
[0026]
所述第一嵌腔3的顶部与底部内壁上固定安装有同一个弧杆，所述联动顶板9贯穿所述弧杆并与所述弧杆滑动连接，所述弧杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述联动顶板9固定连接，所述第二弹簧的底端与所述第一嵌腔3的底部内壁固定连接。
[0027]
本实用新型提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具的工作原理如下：
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本装置中的第二嵌腔4与定模1上的模槽相连通；
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在外壳生产完毕后，只需往下按压两个压板11，压板11便会带动压杆12下降，此时的第一弹簧13便被压缩，随后在滑接块10的带动下，便会对联动顶板9形成挤压，并使其以自身的铰接处为圆心做弧形轨迹运动，第二弹簧便会被拉伸，从而使联动顶板9位于第二嵌腔4内的一侧往上运动，当其接触到顶料块8后，便开始将顶料块8往上顶起，当顶料块8的底端移出第二嵌腔4后便会与外壳接触，继而将生产好的外壳顶起，然后便可将外壳取出，取料过程简单方便。
[0030]
与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具具有如下有益效果：
[0031]
取料时，往下按压两个压板11，压杆12便会对联动顶板9施加压力，使联动顶板9开始转动，当其接触到顶料块8后，便将顶料块8顶起，直至顶料块8的底端接触到外壳，便将生产好的外壳顶起，然后取出外壳即可，取料过程简单方便，无需繁琐的取料步骤，极大的提高了做工效率。
[0032]
第二实施例：
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基于本申请的第一实施例提供的高精度可调节式砂轮机外壳模具，本申请的第二实施例提出另一种高精度可调节式砂轮机外壳模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0034]
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
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请结合参阅图3-图4，高精度可调节式砂轮机外壳模具还包括两个冷却腔14，两个所述冷却腔14均开设在所述定模1上，所述定模1上开设有通液腔15，所述定模1的一侧开设
有两个排液槽16，两个所述冷却腔14的一端均与所述通液腔15相连通，两个所述冷却腔14的另一端分别与两个所述排液槽16相连通，所述定模1的一侧固定安装有进液管道17，所述进液管道17与所述通液腔15相连通。
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所述冷却腔14呈s型。
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本装置中进液管道17与外部冷却液供给设备相连接，在进行冷却时，只需启动外部的冷却液供给设备，冷却液便会通过进液管道17进入通液腔15内，随后进入两个冷却腔14，通过其呈s型的分布，便可对定模1进行最大程度上的冷却，冷却效果和冷却速率显著提高，最后通过排液槽16排出。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。