折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其涉及一种用于加工SUV前罩锁销且加工性能较好的折弯装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中普遍使用的前罩锁销冲压模具由上模板、下模板以及固定于上模板的凸模和固定于下模板的凹模构成，其缺陷在于:折弯过程中受压部分由于受到弯应力的作用而呈下弯的弧形，而成型后受压部分抬平导致工件在模具型腔内的折弯处产生堆积，造成工件受挤压变形并对模具型腔表面产生较大挤压力，产品质量差，容易破坏模具型腔结构造成模具报废，生产成本较高，而且还会使工件紧紧卡于模具内较难取出，操作人员需借助其他工具来取下工件，劳动强度大，生产效率低；同时上模与下模之间的导向结构均为摩擦滑动配合式结构，使用过程中磨损较严重，故障率较高，影响加工的顺利进行，导致维修成本增加。
[0003]因此，需要一种加工性能较好的折弯装置，以延长其使用寿命，降低生产成本，降低操作人员劳动强度，提高生产效率和产品质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种加工性能较好的折弯装置，结构设计合理，使用寿命久，部件结构简单，容易制造和更换，加工出产品质量好，还可将成型后的工件自动顶出，利于提尚生广效率。
[0005]本实用新型的折弯装置，包括上模具体和下模具体；
[0006]所述上模具体包括上模板和上模；所述上模板水平设置，位于上模板的顶面设置有用于与冲床的冲柄固定连接的模柄；所述上模固定于上模板的底面，上模为凸模，沿其凸部的左侧面、底面和右侧面设置有槽式U形冲压型腔I ;
[0007]所述上模具体还包括冷却系统，所述冷却系统包括在上模上开设的冷却孔和伸入所述冷却孔内用于向冷却孔内连续喷入冷却介质的冷却管；
[0008]所述下模具体包括下模、下模板、顶料滑块和弹力装置；所述下模板固定于冲床工作台；所述下模固定于下模板的上面，下模为凹模，冲压加工前工件通过外形轮廓限定的方式定位于下模顶面；所述顶料滑块设置于下模凹部的底部与下模沿竖直方向单自由度滑动配合且顶料滑块位于下止点时其顶面边缘与下模凹部底面过渡衔接，沿下模凹部的内壁及顶料滑块的顶面设置有与槽式U形冲压型腔I相配合的槽式U形冲压型腔II，槽式U形冲压型腔I和槽式U形冲压型腔II的截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述弹力装置设置于顶料滑块下方用于为顶料滑块提供方向向上的弹力；
[0009]所述弹力装置通过沿竖直方向贯穿于其内部的螺杆紧固于下模板底面，螺杆下端设置有用于对弹力装置进行定位的螺母，位于弹力装置与顶料滑块之间还设置有顶杆，所述顶杆为台阶螺钉，下模板上对应台阶螺钉的位置设置有沉孔，台阶螺钉穿过沉孔紧固于顶料滑块底部用于将弹力装置的弹力传递给顶料滑块并对顶料滑块进行上滑限位；
[0010]位于下模板的后部两侧沿竖直方向各设置有一个导向圆柱，导向圆柱下端插入下模板与之过盈配合连接，位于上模板上对应于导向圆柱的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导向圆柱外与之单自由度滑动连接的导向套，所述导向套上端外壁设置有台阶面结构并通过其台阶面结构轴向定位于上模板的圆孔处；所述导向圆柱的侧壁设有用于与导向套内壁滚动配合的滚轮。
[0011]进一步，所述下模上设置有供顶料滑块沿竖直方向滑动的通孔，顶料滑块通过下模板的顶面进行下滑限位；
[0012]进一步，所述弹力装置为弹力橡胶结构，包括平行设置的平板1、平板II和夹在平板I与平板II之间的弹力橡胶；
[0013]进一步，所述下模的顶面上设置有与冲压工件外形相对应的定位槽，定位槽用于冲压加工前对工件进行外形轮廓限定定位，定位槽与槽式U形冲压型腔II截面形状相同并圆滑过渡相接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的折弯装置具有顶料装置，折弯过程中能够对工件受压部分进行支撑，使工件变形稳定，不在型腔内产生堆积，工件上无局部挤压变形，产品结构稳定，质量好，不对模具型腔表面产生局部挤压力，模具受力均匀，利于提高模具使用寿命，还可将成型后的工件自动顶出，可降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，同时能降低设备故障率，节约维修成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为下模具体平面图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图，图2为下模具体平面图，如图所示:本实施例的折弯装置，包括上模具体和下模具体；
[0019]所述上模具体包括上模板1和上模2 ;所述上模板1水平设置，位于上模板1的顶面设置有用于与冲床的冲柄固定连接的模柄la ;所述上模2固定于上模板1的底面，上模2为凸模，沿其凸部的左侧面、底面和右侧面设置有槽式U形冲压型腔I 3，如图所示:上模板1为厚度均匀的长方形板，上模2通过螺栓16a紧固于上模板，位于上模2凸部上槽式U形冲压型腔I 3两侧端部的上部为内凹的阶梯结构，为折弯后工件的端部留有一定空间，使上模2与工件的成型不发生干涉，结构设计合理；
[0020]所述上模具体还包括冷却系统，所述冷却系统包括在上模2上开设的冷却孔17和伸入所述冷却孔17内用于向冷却孔17内连续喷入冷却介质的冷却管18 ;冷却管18通过固定支架(图中未示出)固定于上模2 ;
[0021]所述下模具体包括下模4、下模板5、顶料滑块6和弹力装置7 ;所述下模板5固定于冲床工作台8 ;所述下模4固定于下模板5的上面，如图所示:下模4通过螺栓16b紧固于下模板5，下模4为凹模，折弯加工前工件通过外形轮廓限定的方式定位于下模4顶面，可在下模4顶面加工出槽对工件进行定位，也可在下模4顶面设置限位挡块对工件进行定位，均能实现本实用新型目的；所述顶料滑块6设置于下模4凹部的底部与下模4沿竖直方向单自由度滑动配合且顶料滑块6位于下止点时其顶面边缘与下模4凹部底面过渡衔接，沿下模4凹部的内壁及顶料滑块6的顶面设置有与槽式U形冲压型腔I 3相配合的槽式U形冲压型腔II 9，槽式U形冲压型腔I 3和槽式U形冲压型腔II 9的截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述弹力装置7设置于顶料滑块6下方用于为顶料滑块6提供方向向上的弹力，使顶料滑块6在弹力装置7的弹力作用下能够自由向上顶起，折弯加工时工件上被冲压下弯部分的底部首先接触顶料滑块6的顶面并在顶料滑块的支撑作用下向折弯处延伸抬平，进一步冲压使顶料滑块6在压力作用下竖直下移将弹力装置7压缩蓄能直至顶料滑块6下移至下止点处完成冲压成型，使工件变形稳定，不在型腔内产生堆积，工件上无局部挤压变形，不对模具型腔表面产生局部挤压力，产品结构稳定，质量好，模具受力均匀，利于提高模具使用寿命，成型后弹力装置7释放能量将顶料滑块6弹起进而将工件顶出，便于工件取出，可提高生产效率；位于下模板5的后部两侧沿竖直方向各设置有一个导向圆柱13，导向圆柱13下端插入下模板5与之过盈配合连接，位于上模板1上对应于导向圆柱13的位置设置有圆孔及嵌套于圆孔内固定并且套于导向圆柱13外与之单自由度滑动连接的导向套14，所述导向套14上端外壁设置有台阶面结构14a并通过其台阶面结构14a轴向定位于上模板1的圆孔处，通过导向圆柱13和导向套14能够对上模具体相对于下模具体进行较有效的水平方向限位，可防止冲床运转过程中由于震动导致的模柄及上模具体发生水平偏离，保证工件的质量及冲压过程的安全性；所述导向圆柱(13)的侧壁设有用于与导向套
(14)内壁滚动配合的滚轮19 ;滚轮19沿导向圆柱轴向排列布置多组，每一组有多个滚轮19并且沿导向圆柱13圆周方向排列布置；滚轮19嵌入导向圆柱13外壁并且滚轮19的最外侧略