消防车臂架焊接定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及臂架焊接技术领域，具体涉及消防车臂架焊接定位装置。


背景技术：

[0002]
目前，消防车的需求救援高度越来越高，同时消防车的承载载荷也在不断地增大，而臂架作为消防车的重要和直接受力部件，既要满足整车的工作性能，臂架的自身强度、刚度和稳定性的要求也非常高。臂架通过多个方向的侧板拼焊而成。
[0003]
现有技术中，公开了申请号为201620877873.5的一种伸缩臂结构拼焊工装，其通过箱型体结构对伸缩臂内部进行刚性支撑和定位，提高伸缩臂结构的制造精度，但是利用此结构的工装对臂架进行拼焊时，需要将侧板紧靠箱型体结构进行焊接，只能通过人工对侧板进行压紧焊接，且只能在多个点进行压紧焊接，不能对侧板整体进行定位固定，焊接麻烦，容易出现焊接偏差、焊接变形等情况，影响臂架的拼焊质量。需要提供用于定位臂架侧板的消防车臂架焊接定位装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供消防车臂架焊接定位装置，能够对侧板的两侧进行定位，且可对侧板进行整体压紧固定，焊接更稳定，焊接时不会出现偏移等情况，焊接质量高。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括纵向支架、横向支架、操作台，所述纵向支架并排设有两排，对应的纵向支架之间通过横向支架连接，所述横向支架上方固定有操作台，纵向支架设于操作台的两侧，所述操作台一侧的数个纵向支架的侧边分别连接有固定套环，所述固定套环内套设有固定柱，所述操作台另一侧的数个纵向支架的侧边分别连接有数个固定杆；
[0006]
所述固定杆上穿设有固定轴，所述固定轴架设在轴架上，所述轴架安装在纵向支架靠近操作台的一侧，数个固定杆的顶部设有压紧杆；
[0007]
所述压紧杆垂直于固定杆设置，压紧杆底部连接有数个滑动块，数个固定杆的顶部分别开设有滑槽，压紧杆底部的数个滑动块分别对应于数个滑槽，压紧杆通过滑动块在滑槽内移动而沿着固定杆滑动。
[0008]
进一步地，所述固定柱具有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体间为弧形过渡，第二柱体的直径大于第一柱体的直径，第二柱体远离第一柱体的一端连接上下两个对应的弧形段的一端，两弧形段的另一端之间设有转动手柄，转动手柄通过转销与弧形段的端部连接。
[0009]
进一步地，所述纵向支架为空心架，纵向支架上挂设有挂钩。
[0010]
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过固定柱对侧板的外侧进行定位，通过固定杆对侧边内侧的弯折边进行固定，且可通过压紧杆对各个固定杆进行整体压紧，对侧板的弯折边可进行整体压紧固定，固定效果好，焊接更稳定，焊接时不会出现偏移等情
况，焊接质量高；
[0011]
转动手柄可旋转，可根据实际需要选择转动手柄的放置方向，纵向支架外侧空间较小时，可将转动手柄转至纵向支架的侧边使用，降低对空间的限制；
[0012]
纵向支架上挂设有挂钩，可通过挂钩挂置一些小的零部件等，使用方便。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的俯视图；
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图2为本实用新型的固定杆、压紧杆、固定柱对侧板进行固定的侧视图；
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图3为本实用新型的固定柱的结构示意图。
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附图标记说明：纵向支架1、横向支架2、操作台3、固定套环4、固定柱5、第一柱体51、第二柱体52、弧形段53、转动手柄54、转销55、固定杆6、轴架7、固定轴8、压紧杆9、滑动块10、滑槽11、底板12、侧板13。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0019]
如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括纵向支架1、横向支架2、操作台3，纵向支架1并排设有两排，对应的纵向支架1之间通过横向支架2连接，横向支架2上方固定有操作台3，臂架在操作台3上进行拼焊，纵向支架1设于操作台3的两侧，操作台3一侧的数个纵向支架1的侧边分别连接有固定套环4，固定套环4内套设有固定柱5，固定柱5可将侧板13的外侧限定。
[0020]
如图3所示，固定柱5具有第一柱体51和第二柱体52，第一柱体51和第二柱体52间为弧形过渡，第二柱体52的直径大于第一柱体51的直径，第一柱体51抵住侧板13的外侧，第一柱体51向侧板13靠近时，第二柱体52也会向侧板13靠近，第二柱体52会卡在固定套环4的内部圆圈内固定，使得第一柱体51可抵住侧板13的外侧，第二柱体52远离第一柱体51的一端连接上下两个对应的弧形段53的一端，两弧形段53的另一端之间设有转动手柄54，转动手柄54通过转销55与弧形段53的端部连接，转动手柄54可在两弧形段53之间转动，可改变转动手柄54的放置方向，转动手柄54上可设置防滑层。
[0021]
操作台3另一侧的数个纵向支架1的侧边分别连接有数个固定杆6，固定杆6上穿设有固定轴8，固定轴8架设在轴架7上，轴架7安装在纵向支架1靠近操作台3的一侧，固定杆6可绕着固定轴8摆动，对侧板13内侧的弯折边的内角进行固定，数个固定杆6的顶部设有压紧杆9，压紧杆9垂直于固定杆6设置，压紧杆9可对固定杆6的顶部进行压紧，对侧板13内侧的弯折边进行整体固定，压紧杆9底部连接有数个滑动块10，数个固定杆6的顶部分别开设有滑槽11，压紧杆9底部的数个滑动块10分别对应于数个滑槽11，压紧杆9通过滑动块10在滑槽11内移动而沿着固定杆6滑动，压紧杆9滑动至固定杆6的底部对侧板13进行压紧。
[0022]
纵向支架1为空心架，纵向支架1上挂设有挂钩，可通过挂钩挂置一些小的零部件等，使用方便。
[0023]
工作原理：对臂架的底板12和侧板13进行焊接时，将底板12放置在操作台3上，将侧板13的内侧弯折边放置在底板12顶部的一端，转动固定杆6，固定杆6摆动成倾斜状，固定杆6的一端抵住侧板13内侧弯折边的内角处，数个固定杆6同时对侧板13的内侧位置进行限定；然后按照空间要求，将转动手柄54转动至合适位置，通过转动手柄54推动第二柱体52和第一柱体51向着侧板13的方向移动，第二柱体52会卡在固定套环4的内部圆圈内固定，第一柱体51的端部抵住侧板13的外侧，上下两个固定柱5可一起将侧板13的外侧抵住，对侧板13的外侧进行位置限定；压紧杆9会沿着固定杆6向下滑动至固定杆6的低端，覆盖在数个固定杆6的顶部，对数个固定杆6进行压紧，可对整个侧板13的内侧弯折边进行压紧，侧板13的位置得到限定，利于焊接的进行，确保焊接时不移位，焊接质量高。
[0024]
本具体实施方式通过固定柱对侧板的外侧进行定位，通过固定杆对侧边内侧的弯折边进行固定，且可通过压紧杆对各个固定杆进行整体压紧，对侧板的弯折边可进行整体压紧固定，固定效果好，焊接更稳定，焊接时不会出现偏移等情况，焊接质量高；转动手柄可旋转，可根据实际需要选择转动手柄的放置方向，纵向支架外侧空间较小时，可将转动手柄转至纵向支架的侧边使用，降低对空间的限制；纵向支架上挂设有挂钩，可通过挂钩挂置一些小的零部件等，使用方便。
[0025]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。