一种饲料配料粉碎机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料加工生产技术领域，具体为一种饲料配料粉碎机。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的提高，粉碎用具的种类样式也逐渐丰富起来，配料粉碎机能够帮助使用者快速地将饲料原料、谷物以及一些添加剂碎化，能够提升原料粉碎的工作效率，现有的配料粉碎机已具备自动清洗功能，但是粉碎机容易存在一些清洗死角，造成清理不彻底的情况，但对其进行手洗时，锋利的刀片又容易划伤皮肤，所以急需一种能够对刀片进行收缩，并且不会影响期正常使用的配料粉碎机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种饲料配料粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有粉碎机在进行手动清洗时容易出现刀片划伤皮肤的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料配料粉碎机，包括用于安置粉碎机电动机的机头，所述机头底侧的中心处一体设置有传动杆，所述传动杆的中部处以及靠近其底端处均设置有用于粉碎配料的刀片，所述刀片通过传动块铰接在传动杆的内部，所述传动杆为中空的圆筒形结构，且传动杆中部以下的部位为四棱柱型结构。
[0005]
优选的，所述刀片设置有四个，四个所述刀片分设成两组，且每组中的刀片关于传动杆的中心轴对称，两组刀片之间的夹角为90
°
。
[0006]
优选的，所述传动杆的内部靠近顶端处固定有电机，所述电机的动力输出轴固定有螺旋杆，所述传动块靠近传动杆内部的一侧通过螺纹与螺旋杆连接。
[0007]
优选的，所述传动块为圆盘型的四分之一结构，且传动块的顶端与刀片齐平，所述传动块上下两端均固定有触片，所述传动杆的内部靠近传动块的内壁固定有与触片匹配的触点。
[0008]
优选的，所述电机通过导线连接有单片机，所述单片机的信息输入端通过导线连接有按钮开关，所述按钮开关固定在机头的顶端，所述单片机的信息输入端引出多个导线分别与触片和触点连接。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0010]
1.本实用新型，按压按钮开关通过单片机导通电机的电路，螺旋杆转动并使得传动块带动刀片偏转，通过触片和触点在接触和分离时使单片机受到不同的激发，能够通过单片机内部的逻辑电路，判断出刀片是否与传动杆的外壁贴合这一信息，在刀片收起的过程中，使用者只需对按钮开关操作一侧，非常的方便。
[0011]
2.本实用新型，通过触点和触片的接触和分离，能够以通路和断路所产生的不同电流，再通过按钮开关单一性闭合的方式，能够与单片机之间构成简单的逻辑电路，减少了诸多传感器的使用，能够降低电路设计成本。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型实施例传动杆正剖图；
[0013]
图2为本实用新型实施例a处结构放大图；
[0014]
图3为本实用新型实施例单片机引脚连接图。
[0015]
图中：1、机头；2、传动杆；3、刀片；4、传动块；41、触片；42、触点；5、电机；6、螺旋杆；7、单片机；8、按钮开关。
具体实施方式
[0016]
为了实现刀片可收缩的功能，特提出一种饲料配料粉碎机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
实施例1
[0018]
请参阅图1-3，本实施例提供了一种饲料配料粉碎机，包括用于安置粉碎机电动机的机头1，机头1底侧的中心处一体设置有传动杆2，传动杆2的中部处以及靠近其底端处均设置有用于粉碎配料的刀片3，刀片3通过传动块4铰接在传动杆2的内部，传动杆2为中空的圆筒形结构，且传动杆2中部以下的部位为四棱柱型结构。
[0019]
刀片3设置有四个，四个刀片3分设成两组，且每组中的刀片3关于传动杆2的中心轴对称，两组刀片3之间的夹角为90
°
。
[0020]
传动杆2的内部靠近顶端处固定有电机5，电机5的动力输出轴固定有螺旋杆6，传动块4靠近传动杆2内部的一侧通过螺纹与螺旋杆6连接。
[0021]
传动块4为圆盘型的四分之一结构，且传动块4的顶端与刀片3齐平，传动块4上下两端均固定有触片41，传动杆2的内部靠近传动块4的内壁固定有与触片41匹配的触点42。
[0022]
电机5通过导线连接有单片机7，单片机7的信息输入端通过导线连接有按钮开关8，按钮开关8固定在机头1的顶端，单片机7的信息输入端引出多个导线分别与触片41和触点42连接。
[0023]
本实施例中，粉碎机通过自身特性进行自动清洗仍有污渍残留时，将机头1抽出，将传动杆2和刀片3暴露在外部环境，初始状态时，位于传动块4底端的触片41与触点42贴合，位于传动块4顶端的触片41与触点42断开，然后用手指闭合按钮开关8，此时单片机7受到按钮开关8和传动块4底端触片41和触点42短路电流的共同激发，单片机7控制电机5正传，电机5通过带动螺旋杆6转动，使得传动块4在传动杆2的内部偏转，此时刀片3跟随传动块4偏转，并直至传动块4顶端的触片41与触点42接触，此时单片机7受到激发断开电机5的电路，传动块4的偏转停止，刀片3与传动杆2的外壁贴合。
[0024]
在对粉碎机死角处的污渍清洁完成以后，再次闭合按钮开关8，按钮开关8受到传动块4顶端的触片41与触点42以及按钮开关8的共同激发，单片机7控制电机5反转，并通过螺旋杆6使得传动块4在传动杆2的内部偏转并带动刀片3向着靠近与传动杆2垂直的方向靠近，当传动块4底端的触片41与触点42贴合时，单片机7受到激发断开电机5的电源，此时刀片3位于与传动杆2垂直的方向，粉碎机恢复正常使用的状态。
[0025]
其中，优选的电机5的型号为tj-d-1.5，单片机7的型号为at80s51，按钮开关8的型号为ts-1096b。
[0026]
通过以上各装置的配合使用，能够实现粉碎机刀片3收缩的功能，可以有效避免出现刀片3划伤皮肤的情况发生。
[0027]
实施例2
[0028]
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：传动块4为圆盘型的四分之一结构，且传动块4的顶端与刀片3齐平，传动块4上下两端均固定有触片41，传动杆2的内部靠近传动块4的内壁固定有与触片41匹配的触点42，电机5通过导线连接有单片机7，单片机7的信息输入端通过导线连接有按钮开关8，按钮开关8固定在机头1的顶端，单片机7的信息输入端引出多个导线分别与触片41和触点42连接，通过触点42和触片41的接触和分离，能够以通路和断路所产生的不同电流，再通过按钮开关8单一性闭合的方式，能够与单片机7之间构成简单的逻辑电路，减少了诸多传感器的使用，能够降低电路设计成本。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。