消防车臂架内部配件焊接定位工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及消防车臂架焊接技术领域，具体涉及消防车臂架内部配件焊接定位工装。


背景技术：

[0002]
目前，消防车的需求救援高度越来越高，同时消防车的承载载荷也在不断地增大，而臂架作为消防车的重要和直接受力部件，既要满足整车的工作性能，臂架的自身强度、刚度和稳定性的要求也非常高。
[0003]
现有技术中，公开了申请号为201720773910.2的消防车臂架焊接工装，其通过更换不同高度的滑块，可改变上梁和下梁的高度，使工装可应用于不同规格的臂架焊接，但是此结构的工装是对臂架的内部空间进行支撑，防止臂架本体焊接变形，在对臂架内部配件进行焊接时，配件不能得到准确定位，安装位置难以确定，很容易出现配件焊接偏移等情况，影响臂架的焊接质量。需要提供一种用于定位内部配件的消防车臂架内部配件焊接定位工装。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供消防车臂架内部配件焊接定位工装，能够对臂架的内部配件进行准确定位，内部配件焊接时不会出现偏移等情况，确保臂架的焊接质量。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括横向顶板和竖向限定板；所述横向顶板的底部焊接固定有并排设置的两个竖向限定板，所述竖向限定板的长度方向垂直于横向顶板的长度方向，且竖向限定板的端部与横向顶板的底部固定；
[0006]
所述横向顶板的两端顶部分别焊接有固定螺母，所述固定螺母内螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过横向顶板上对应的穿孔向横向顶板的下方延伸；
[0007]
所述两竖向限定板的内侧分别开设有相对应的数个内侧插槽，中间插板的两端分别插设于两侧的内侧插槽中固定；
[0008]
所述竖向限定板的底部开设有空槽。
[0009]
进一步地，所述内侧插槽等间距排布在竖向限定板的内侧。
[0010]
进一步地，所述竖向限定板的外侧开设有数个外侧插槽，所述外侧插槽等间距排布在竖向限定板的外侧，外侧插板的一端插设于外侧插槽中，所述外侧插板的另一端与横向顶板的端部在一条水平线上。
[0011]
进一步地，所述固定螺母和螺栓位于竖向限定板的外侧。
[0012]
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：通过横向顶板的两端卡住臂架内壁，将同样规格的配件卡设于两竖向限定板之间，横向顶板沿着臂架内壁向内部移动，带动配件至需焊接的位置，由于竖向限定板距臂架内壁的距离是固定的，配件不会产生左右位置偏差，前后距离可通过中间插板的位置确定，中间位置的配件能得到准确定位；
[0013]
边侧位置的配件通过臂架内壁、竖向限定板和外侧插板共同限定，前后距离通过外侧插板确定，可顺利移动至准确的焊接位置；
[0014]
配件得到定位后，可将螺栓转动向上移动直至顶到臂架内顶部，工装得到固定，配件位置固定，可经空槽处对配件焊接进行初步定位，之后再将工装取出，对配件进行焊接固定，焊接位置准确，确保臂架的焊接质量。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主视图；
[0016]
图2为本实用新型的俯视图；
[0017]
图3为本实用新型的竖向限定板的侧视图。
[0018]
附图标记说明：横向顶板1、竖向限定板2、固定螺母3、螺栓4、内侧插槽5、外侧插槽6、中间插板7、外侧插板8、空槽9。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
[0021]
如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括横向顶板1和竖向限定板2；横向顶板1的底部焊接固定有并排设置的两个竖向限定板2，竖向限定板2的长度方向垂直于横向顶板1的长度方向，且竖向限定板2的端部与横向顶板1的底部固定，横向顶板1的长度等于臂架内部的宽度，横向顶板1的两端正好卡在臂架内壁之间，竖向限定板2与臂架内壁的间距固定，相同规格的配件卡在两竖向限定板2之间，横向顶板1沿着臂架内壁向内部移动，可带动配件至需焊接的位置，由于竖向限定板2距臂架内壁的距离是固定的，配件不会产生左右位置偏差。
[0022]
两竖向限定板2的内侧分别开设有相对应的数个内侧插槽5，内侧插槽5等间距排布在竖向限定板2的内侧，中间插板7的两端分别插设于两侧的内侧插槽5中固定，配件的前侧抵住中间插板7的后侧，配件的前后位置确定，中间位置的配件能得到准确定位。
[0023]
竖向限定板2的外侧开设有数个外侧插槽6，外侧插槽6等间距排布在竖向限定板2的外侧，外侧插板8的一端插设于外侧插槽6中，外侧插板8的另一端与横向顶板1的端部在一条水平线上，外侧插板8和横向顶板1的端部都正好抵住臂架内壁，边侧位置的配件通过臂架内壁、竖向限定板2和外侧插板8共同限定，配件的前侧抵住外侧插板8的后侧，前后位置通过外侧插板8确定，工装沿着臂架的内壁向臂架的内部移动时，可带动配件顺利移动至准确的焊接位置。
[0024]
横向顶板1的两端顶部分别焊接有固定螺母3，固定螺母3内螺纹连接有螺栓4，螺栓4穿过横向顶板1上对应的穿孔向横向顶板1的下方延伸，固定螺母3和螺栓4位于竖向限定板2的外侧，配件得到定位后，可将螺栓4转动向上移动直至顶到臂架内顶部，工装得到固定，配件位置固定。
[0025]
竖向限定板2的底部开设有空槽9，可经空槽9处对配件焊接进行初步定位，之后再
将工装取出，对配件进行焊接固定，焊接位置准确，确保臂架的焊接质量。
[0026]
工作原理：根据配件的规格和需要焊接的位置，对横向顶板1和竖向限定板2进行焊接固定，不同规格的配件可焊接成不同规格的工装，需要对中间的配件进行焊接时，将配件卡设于两竖向限定板2之间，横向顶板1卡于臂架内壁之间，配件的左右位置得到限定，再根据配件的前后位置安装中间插板7，将中间插板7插设于内侧插槽5中固定，配件的前侧抵住中间插板7的后侧，配件的前后位置也确定，中间位置的配件能得到准确定位；
[0027]
需要对边侧位置的配件进行焊接时，根据配件的尺寸选择相应的外侧插槽6，将外侧插板8的一端插设于外侧插槽6内固定，外侧插板的另一端正好抵住臂架的内壁，配件的前侧抵住外侧插板8的后侧，边侧位置的配件通过臂架内壁、竖向限定板2和外侧插板8共同限定；
[0028]
工装沿着臂架的内壁向臂架的内部移动，带动中间位置的配件或边侧位置的配件移动至准确的焊接位置；配件得到定位后，可将螺栓4转动向上移动直至顶到臂架内顶部，工装得到临时固定，配件位置固定；然后经空槽9处对配件焊接进行初步定位，之后再将工装取出，对配件进行焊接固定，焊接位置准确，确保臂架的焊接质量。
[0029]
本具体实施方式对于中间位置的配件和边侧位置的配件均可进行准确定位，带动配件至待焊接位置后，可对工装进行临时固定，配件位置固定，经空槽处对配件焊接进行初步定位，之后再将工装取出，对配件进行焊接固定，焊接位置准确，确保臂架的焊接质量。
[0030]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。