一种散热风扇用粘结钕铁硼表面喷涂加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及散热风扇制造技术领域，尤其是涉及一种散热风扇用粘结钕铁硼表面喷涂加工装置。


背景技术：

[0002]
在散热风扇行业里，使用电泳法表面处理的粘结钕铁硼磁铁，钕铁硼也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，具有涂层均匀平整光滑等特点，能满足一般的硬度、耐腐蚀性、耐冲击性、强振动等功能要求，钕铁硼在使用前也需对其表面涂上特定的材料，以便对其本身的保护，延长使用寿命。
[0003]
在对散热风扇的制造过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.一般的钕铁硼表面涂料时没有特定台面，涂料、晾晒均不方便，且涂料效率低，费时费力；2.一般钕铁硼表面的涂料均为液体状，在钕铁硼表面涂料的过程，会有多余的涂料洒出，造成地面的脏乱。
[0004]
为此，提出一种改进设计的散热风扇用粘结钕铁硼表面喷涂加工装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的第一目的在于提供一种改进设计的散热风扇用粘结钕铁硼表面喷涂加工装置，使该装置结构稳定，四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒，且方便对多个钕铁硼本体进行涂料，操作简便，省时省力，可在喷涂过程中减少地面的脏乱，保持地面的整洁，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
本实用新型提供如下的技术方案：
[0007]
一种散热风扇用粘结钕铁硼表面喷涂加工装置，包括三角架体，所述三角架体的内部靠近下端两侧的位置均开设有长槽，两个所述长槽的内部滑动连接有矩形盒，且矩形盒的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有长条，所述长条滑动在长槽的内部，所述三角架体的一侧空槽的内部靠近前后端的位置均开设有圆孔，且圆孔的数量为若干，若干所述圆孔两两为一组，且其呈前后对称，靠近前端所述圆孔的内部贯穿连接有凸形圆块，且凸形圆块贯穿孔洞与螺帽相连接，所述凸形圆块的两侧外表面均固定连接有弧形块，且弧形块的上端外表面靠近中间的位置均开设有限定孔，两个所述限定孔的内部固定连接有第一半圆板，且第一半圆板的前端外表面开设有半槽口，所述第一半圆板的下端外表面靠近半槽口两侧的位置均固定安装有限定柱，两个所述限定柱贯穿限定孔，且其螺纹连接有螺帽，所述第一半圆板的下端外表面靠近后端两侧的位置均开设有滑槽，靠近后端所述圆孔的内部贯穿连接有第二半圆板，且第二半圆板的后端固定连接有圆筒，所述第二半圆板的上端外表面靠近前端两侧的位置均固定安装有滑块，且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述第一半圆板与第二半圆板的外表面靠近中间的位置均固定连接套环。
[0008]
其工作过程为：先将钕铁硼本体的内部贯穿在第一半圆板的外表面，第一半圆板占据钕铁硼本体的二分之一，接着向前推动第二半圆板，第二半圆板贯穿至钕铁硼本体的
内部，且第二半圆板上端的滑块对准第一半圆板下端的滑槽，滑块滑入滑槽的内部，根据钕铁硼本体的宽度滑动第二半圆板，直至第一半圆板和第二半圆板的套环抵住钕铁硼本体的两侧，钕铁硼本体限定住，用相同的方式将其余几个钕铁硼本体限定住，若干钕铁硼本体由上至下呈斜面放置在三角架体上，喷涂时，将三角架体的一侧外表面靠着墙面，再用滚刷由上至下依次滚动，钕铁硼本体也随之滚动，涂料均匀喷涂在钕铁硼本体的外表面，喷涂完毕之后可放置在三角架体上晾干，该三角架体四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒，且方便对多个钕铁硼本体进行涂料，操作简便，省时省力，另外在给钕铁硼本体进行滚刷涂料时产生多余的涂料会落入矩形盒中，可减少地面的脏乱，保持涂料时地面的整洁。
[0009]
若干钕铁硼本体由上至下呈斜面放置在三角架体上，进行喷涂时，将三角架体的一侧外表面靠着墙面，再用滚刷由上至下依次滚动，钕铁硼本体也随之滚动，将涂料均匀喷涂在钕铁硼本体的外表面，喷涂完毕之后可放置在三角架体上晾干，该三角架体四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒，且方便对多个钕铁硼本体进行涂料，操作简便，省时省力，另外在给钕铁硼本体进行滚刷涂料时产生多余的涂料会落入矩形盒中，可减少地面的脏乱，保持涂料时地面的整洁。
[0010]
优选的，所述三角架体的形状为直角三角形，且其前后端外表面和两侧外表面均开设有空槽。
[0011]
通过采用上述技术方案，将三角架体的一侧外表面靠着墙面，再用滚刷由上至下依次滚动，钕铁硼本体也随之滚动，涂料均匀喷涂在钕铁硼本体的外表面，喷涂完毕之后可放置在三角架体上晾干，该三角架体结构稳定，四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒。
[0012]
优选的，靠近前端所述圆孔的内部靠近中间的位置开设有孔洞，靠近后端所述圆孔的内部为镂空。
[0013]
通过采用上述技术方案，凸形圆块贯穿圆孔内部的孔洞至三角架体的前端外表面，将第一半圆板限定住，第二半圆板贯穿靠近后端的圆孔，第二半圆板限定住，该结构便于第一半圆板与第二半圆板在空槽内部的连接。
[0014]
优选的，所述第一半圆板与第二半圆板的直径与圆孔的内径相吻合，且圆筒的直径大于圆孔的内径。
[0015]
通过采用上述技术方案，该结构便于第一半圆板与第二半圆板贯穿圆孔的内部，且可防止第二半圆板的脱落。
[0016]
优选的，所述第一半圆板与第二半圆板长度相同，且其两者呈上下对称。
[0017]
通过采用上述技术方案，第一半圆板与第二半圆板将钕铁硼本体限定住，同时可便于钕铁硼本体的转动和拿取。
[0018]
优选的，靠近前端的所述圆孔的内部分隔成两等分的孔槽，所述半槽口与孔槽相吻合，且半槽口的内部紧贴凸形圆块的靠近上端的弧面。
[0019]
通过采用上述技术方案，凸形圆块对准圆孔，凸形圆块贯穿圆孔内部的孔洞至三角架体的前端外表面，再用螺栓将其限定，第一半圆板限定在三角架体的空槽内部，可便于第一半圆板的转动。
[0020]
优选的，所述第二半圆板上端的滑块滑动连接在第一半圆板下端的滑槽的内部，且第一半圆板活动连接在第二半圆板上端，所述第一半圆板与第二半圆板重合处的外表面活动连接有钕铁硼本体，钕铁硼本体的内径与第一半圆板、第二半圆板的直径相吻合。
[0021]
通过采用上述技术方案，将钕铁硼本体的内部贯穿在第一半圆板的外表面，第一半圆板占据钕铁硼本体的二分之一，向前推动第二半圆板，第二半圆板贯穿至钕铁硼本体的内部，且第二半圆板上端的滑块对准第一半圆板下端的滑槽，滑块滑入滑槽的内部，根据钕铁硼本体的宽度滑动第二半圆板，直至第一半圆板和第二半圆板的套环抵住钕铁硼本体的两侧，钕铁硼本体限定住。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0023]
1、本实用新型通过结构改进设计加快喷涂效率。具体将三角架体的一侧外表面靠着墙面，再用滚刷由上至下依次滚动，钕铁硼本体也随之滚动，涂料均匀喷涂在钕铁硼本体的外表面，喷涂完毕之后可放置在三角架体上晾干，该三角架体四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒，且方便对多个钕铁硼本体进行涂料，操作简便，省时省力，
[0024]
2、同时，本实用新型在给钕铁硼本体进行滚刷涂料时，产生多余的涂料会落入矩形盒中，可减少地面的脏乱，保持涂料时地面的整洁。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1为本实用新型的整体的立体结构示意图；
[0027]
图2为本实用新型的三角架体与矩形盒结合的结构示意图；
[0028]
图3为本实用新型的凸形圆块与弧形块相结合的结构示意图；
[0029]
图4为本实用新型的第一半圆板与第二半圆板结合的结构示意图。
[0030]
附图标记说明：
[0031]
1、三角架体；2、长槽；3、矩形盒；4、长条；5、圆孔；51、孔洞；6、凸形圆块；61、弧形块；62、限定孔；7、第一半圆板；71、半槽口；72、限定柱；73、滑槽；8、第二半圆板；81、圆筒；82、滑块；9、套环。
具体实施方式
[0032]
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
请参阅图1至图4，本实用新型提供的散热风扇用粘结钕铁硼表面喷涂加工装置，其包括三角架体1，所述三角架体1的内部靠近下端两侧的位置均开设有长槽2，两个所述长槽2的内部滑动连接有矩形盒3，且矩形盒3的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有长条4，所述长条4滑动在长槽2的内部，所述三角架体1的一侧空槽的内部靠近前后端的位置均开设有圆孔5，且圆孔5的数量为若干，若干所述圆孔5两两为一组，且其呈前后对称；
[0036]
如图3所示，靠近前端所述圆孔5的内部贯穿连接有凸形圆块6，且凸形圆块6贯穿孔洞51与螺帽相连接，所述凸形圆块6的两侧外表面均固定连接有弧形块61，且弧形块61的上端外表面靠近中间的位置均开设有限定孔62；
[0037]
如图4所示，两个所述限定孔62的内部固定连接有第一半圆板7，且第一半圆板7的前端外表面开设有半槽口71，所述第一半圆板7的下端外表面靠近半槽口71两侧的位置均固定安装有限定柱72，两个所述限定柱72贯穿限定孔62，且其螺纹连接有螺帽，所述第一半圆板7的下端外表面靠近后端两侧的位置均开设有滑槽73，靠近后端所述圆孔5的内部贯穿连接有第二半圆板8，且第二半圆板8的后端固定连接有圆筒81，所述第二半圆板8的上端外表面靠近前端两侧的位置均固定安装有滑块82，且滑块82滑动连接在滑槽73的内部，所述第一半圆板7与第二半圆板8的外表面靠近中间的位置均固定连接套环9；
[0038]
如图2所示，三角架体1的形状为直角三角形，且其前后端外表面和两侧外表面均开设有空槽。
[0039]
通过采用上述技术方案，将三角架体1的一侧外表面靠着墙面，再用滚刷由上至下依次滚动，钕铁硼本体也随之滚动，涂料均匀喷涂在钕铁硼本体的外表面，喷涂完毕之后可放置在三角架体1上晾干，该三角架体1结构稳定，四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒。
[0040]
具体的，如图2所示，靠近前端圆孔5的内部靠近中间的位置开设有孔洞51，靠近后端圆孔5的内部为镂空。
[0041]
通过采用上述技术方案，凸形圆块6贯穿圆孔5内部的孔洞51至三角架体1的前端外表面，将第一半圆板7限定住，第二半圆板8贯穿靠近后端的圆孔5，第二半圆板8限定住，该结构便于第一半圆板7与第二半圆板8在空槽内部的连接。
[0042]
具体的，如图1、图2和图4所示，第一半圆板7与第二半圆板8的直径与圆孔5的内径相吻合，且圆筒81的直径大于圆孔5的内径。
[0043]
通过采用上述技术方案，该结构便于第一半圆板7与第二半圆板8贯穿圆孔5的内部，且可防止第二半圆板8的脱落。
[0044]
具体的，如图1和图4所示，第一半圆板7与第二半圆板8长度相同，且其两者呈上下对称。
[0045]
通过采用上述技术方案，第一半圆板7与第二半圆板8将钕铁硼本体限定住，同时可便于钕铁硼本体的转动和拿取。
[0046]
具体的，如图2和图3所示，靠近前端的圆孔5的内部分隔成两等分的孔槽，所述半槽口71与孔槽相吻合，且半槽口71的内部紧贴凸形圆块6的靠近上端的弧面。
[0047]
通过采用上述技术方案，凸形圆块6对准圆孔5，凸形圆块6贯穿圆孔5内部的孔洞51至三角架体1的前端外表面，再用螺栓将其限定，第一半圆板7限定在三角架体1的空槽内部，可便于第一半圆板7的转动。
[0048]
具体的，如图1和图4所示，第二半圆板8上端的滑块82滑动连接在第一半圆板7下端的滑槽73的内部，且第一半圆板7活动连接在第二半圆板8上端，第一半圆板7与第二半圆板8重合处的外表面活动连接有钕铁硼本体，钕铁硼本体的内径与第一半圆板7、第二半圆板8的直径相吻合。
[0049]
通过采用上述技术方案，将钕铁硼本体的内部贯穿在第一半圆板7的外表面，第一半圆板7占据钕铁硼本体的二分之一，向前推动第二半圆板8，第二半圆板8贯穿至钕铁硼本体的内部，且第二半圆板8上端的滑块82对准第一半圆板7下端的滑槽73，滑块82滑入滑槽73的内部，根据钕铁硼本体的宽度滑动第二半圆板8，直至第一半圆板7和第二半圆板8的套环9抵住钕铁硼本体的两侧，钕铁硼本体限定住。
[0050]
工作原理：使用时，先将钕铁硼本体的内部贯穿在第一半圆板7的外表面，第一半圆板7占据钕铁硼本体的二分之一，接着向前推动第二半圆板8，第二半圆板8贯穿至钕铁硼本体的内部，且第二半圆板8上端的滑块82对准第一半圆板7下端的滑槽73，滑块82滑入滑槽73的内部，根据钕铁硼本体的宽度滑动第二半圆板8，直至第一半圆板7和第二半圆板8的套环9抵住钕铁硼本体的两侧，钕铁硼本体限定住，用相同的方式将其余几个钕铁硼本体限定住，若干钕铁硼本体由上至下呈斜面放置在三角架体1上，喷涂时，将三角架体1的一侧外表面靠着墙面，再用滚刷由上至下依次滚动，钕铁硼本体也随之滚动，涂料均匀喷涂在钕铁硼本体的外表面，喷涂完毕之后可放置在三角架体1上晾干，该三角架体1四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒，且方便对多个钕铁硼本体进行涂料，操作简便，省时省力，另外在给钕铁硼本体进行滚刷涂料时产生多余的涂料会落入矩形盒3中，可减少地面的脏乱，保持涂料时地面的整洁。
[0051]
本实用新型的使用方法：首先将第一半圆板7下端的限定柱72对准弧形块61上限定孔62，限定柱72贯穿限定孔62至弧形块61的下端，再用螺帽将其限定住，第一半圆板7限定在凸形圆块6和弧形块61的上端，再将凸形圆块6对准靠近前端的圆孔5，凸形圆块6贯穿圆孔5内部的孔洞51至三角架体1前端外表面，再用螺栓将其限定，第一半圆板7限定在三角架体1一侧的空槽的内部，接着将第二半圆板8贯穿靠近后端的圆孔5，第二半圆板8贯穿圆孔5至空槽的内部，用上述方式将其余第一半圆板7与第二半圆板8限定在空槽的内部，再将矩形盒3下端的长条4对准三角架体1内部的长槽2，将其限定在三角架体1的内部，使用时，先将钕铁硼本体的内部贯穿在第一半圆板7的外表面，第一半圆板7占据钕铁硼本体的二分之一，接着向前推动第二半圆板8，第二半圆板8贯穿至钕铁硼本体的内部，且第二半圆板8上端的滑块82对准第一半圆板7下端的滑槽73，滑块82滑入滑槽73的内部，根据钕铁硼本体的宽度滑动第二半圆板8，直至第一半圆板7和第二半圆板8的套环9抵住钕铁硼本体的两侧，钕铁硼本体限定住，用相同的方式将其余几个钕铁硼本体限定住，若干钕铁硼本体由上至下呈斜面放置在三角架体1上，喷涂时，将三角架体1的一侧外表面靠着墙面，再用滚刷由上至下依次滚动，钕铁硼本体也随之滚动，涂料均匀喷涂在钕铁硼本体的外表面，喷涂完毕
之后可放置在三角架体1上晾干，该三角架体1四面通风，可加速钕铁硼本体涂料的晾晒，且方便对多个钕铁硼本体进行涂料，操作简便，省时省力，另外在给钕铁硼本体进行滚刷涂料时产生多余的涂料会落入矩形盒3中，可减少地面的脏乱，保持涂料时地面的整洁。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。