一种冰箱蒸发器和冷凝器焊接用的高频感应钎焊炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冰箱蒸发器和冷凝器的加工领域，尤其是一种冰箱蒸发器和冷凝器焊接用的高频感应钎焊炉。


背景技术：

[0002]
目前国内生产冰箱制冷用的冷藏蒸发器和冷凝器大多采用铝管和贴敷背胶的铝板进行压接制得，而采用这种连接方式制得的冷藏蒸发器和冷凝器往往存在粘结强度不足的问题，其具体表现为当冷藏蒸发器或冷凝器在温度交替变化的过程中，极容易发生铝板与铝管进行分离，从而导致制冷效率差。另外上述加工工艺链较长，设备占地面积较大，其中包括压扁工序、索扣工序和喷涂工序等等。此外由于背板与铝管的连接采用的是背胶的形式，所以在一定的环境条件下，铝管与背胶之间存在一定比例的脱落，在线生产时均需要安排员工逐一进行检查，大大增加了人工成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种焊接效果好、工艺简化、占地面积小以及焊接速度快的用于冰箱蒸发器和冷凝器焊接的高频感应钎焊炉。
[0004]
实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于冰箱蒸发器和冷凝器焊接的高频感应钎焊炉，其特征在于：包括炉体、高频感应加热设备以及传送机构；所述高频感应加热设备包括加热器本体和高频感应线圈；所述高频感应线圈的主体加热部分设置在炉体内；所述高频感应线圈的主体加热部分与炉体内壁等距设置；所述传送机构可将焊接件从炉体的炉头运输穿过高频感应线圈的主体加热部分，并最终到达炉尾；所述炉体的炉尾处还设置有收料机构；所述炉体的尾端与收料机构之间还安装有空冷区。
[0005]
进一步地，所述传送机构包括传送齿轮、传送链条以及卡件；所述卡件安装在传送链条上，用于固定焊接件；所述传送齿轮带动传送链条运动。
[0006]
进一步地，所述传送齿轮包括头部齿轮和尾部齿轮，头部齿轮和尾部齿轮大小相同；所述头部齿轮和尾部齿轮均由两个齿轮组成。
[0007]
进一步地，所述传送链条有两条，两条传送链条各自安装在同侧的头部齿轮和尾部齿轮上，且链条与齿轮啮合。
[0008]
进一步地，所述卡件包括第一卡件和第二卡件；所述第一卡件和第二卡件均设置在传送链条的内侧；所述第一卡件和第二卡件成对作用，且成对角设置。
[0009]
进一步地，所述第一卡件由支撑台和侧边限位板组成；所述支撑台和侧边限位板一体成形；所述侧边限位板包括管限位板以及设置在管限位板两侧的板限位板。
[0010]
进一步地，所述支撑台为网状支撑台。
[0011]
进一步地，所述收料机构包括前端的托料辊单元和后端的平台辊单元；所述托料辊单元与平台辊单元之间为弧形过渡连接；所述托料辊单元设置在第一卡件与第二卡件之间的间隙中；所述托料辊单元最前端的辊轮与炉体内传送链条水平行程中的卡件下端面齐
平。
[0012]
进一步地，所述炉体的内壁为圆形，对应的高频感应线圈为圆螺旋状。
[0013]
进一步地，所述炉体的内壁为方形，对应的高频感应线圈为方螺旋状。
[0014]
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
[0015]
(1)本实用新型通过在两条传送链条之间安装卡件来对焊接件进行限位固定，从而实现将焊接件最大程度暴露在高频感应线圈的主体加热区域，可以促使焊接件的上下端面同时受热熔化，从而实现焊接，其焊接时间缩短，且焊接效果好。
[0016]
(2)本实用新型卡件的结构较为简单，其通过成对作用，并对角设置的第一卡件和第二卡件实现对管材和板材的限位和固定，拆装简单易行，尤其在后期收料部分，当传送链条往下运动时，焊接件被设置在第一卡件和第二卡件之间的托料辊单元接住，并沿着托料辊单元进入平台辊单元中，随后人工直接从平台辊单元上取件即可。
[0017]
(3)本实用新型中所使用焊接件的管材和板材可为镀锌、镀铝锌、镀锌铝镁合金的铁管和镀铝锌或镀锌铁板，上述材料市场供应充足，且其单位成本比铝材低廉，从而在很大程度上减少对铝制产品的依赖，降低生产成本。
附图说明
[0018]
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0019]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的传送机构立体图；
[0021]
图3为本实用新型的传送机构侧视图；
[0022]
图4为本实用新型的传送机构立体图；
[0023]
图5为本实用新型的a局部放大图；
[0024]
图6为本实用新型的传送机构和高频感应线圈的立体图结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型的传送机构和收料机构的立体图结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型的传送机构和收料机构的立体图结构示意图；
[0027]
图9为本实用新型的蒸发器或冷凝器的结构示意图；
[0028]
图10为本实用新型的卡件作用结构示意图。
[0029]
附图中标号为：炉体1、高频感应线圈21、传送机构3、传送齿轮31、传送链条32、卡件33、第一卡件331、第二卡件332、收料机构4、托料辊单元41、平台辊单元42、支撑台61、侧边限位板62、管限位板621、板限位板622、空冷区7。
具体实施方式
[0030]
(实施例1)
[0031]
见图1至图10，本实用新型具有一种用于冰箱蒸发器和冷凝器焊接的高频感应钎焊炉，包括炉体1、高频感应加热设备以及传送机构3；所述高频感应加热设备包括加热器本体和高频感应线圈21；所述高频感应线圈21 设置在炉体1内；加热器本体设置在炉体1外，加热器本体在图中未画出，炉体1内的高频感应线圈21通过炉体1侧壁上开设的安装孔与外界的加热器本体连接，加热器本体采用现有技术用于中钎焊的加热器装置即可，在此就不
多加赘述；所述高频感应线圈21中的主体加热部分与炉体1内壁等距设置，即高频感应线圈21中主体加热部分到炉体1内壁的垂直距离均相等；所述传送机构3可将焊接件从炉体1的炉头运输穿过高频感应线圈21，并最终到达炉尾；所述炉体1的炉尾处还设置有收料机构4,所述炉体1的尾端与收料机构4之间还安装有空冷区7。
[0032]
本实施例中更具体地，所述传送机构3包括传送齿轮31、传送链条32 以及卡件33；所述卡件33安装在传送链条32上，用于固定焊接件；所述传送齿轮31与传送链条32啮合，传送齿轮31带动传送链条32运动；传送链条32的上部分链条行程横穿炉体1。
[0033]
本实施例中更具体地，所述传送齿轮31包括头部齿轮和尾部齿轮，头部齿轮和尾部齿轮大小相同；所述头部齿轮和尾部齿轮均由两个齿轮组成；其中头部齿轮由电机驱动，电机在图中未示出，上述的头部齿轮和尾部齿轮均由两个齿轮组成，齿轮与齿轮之间通过凸轴连接，齿轮与凸轴之间的固定方式可通过螺栓锁紧连接或焊接。
[0034]
本实施例中更具体地，所述传送链条32有两条，两条传送链条32各自安装在同侧的头部齿轮和尾部齿轮上，且链条与齿轮啮合。
[0035]
本实施例中更具体地，所述卡件33包括第一卡件331和第二卡件332；一条所述传送链条32上安装有多个第一卡件331，多个第一卡件331均匀分布在该条传送链条32上；另一条所述传送链条32上安装有多个第二卡件332，多个第二卡件332均匀分布在该条传送链条32上；所述第一卡件 331和第二卡件332均设置在传送链条32的内侧；所述第一卡件331和第二卡件332成对作用，且成对角设置；第一卡件331和第二卡件332均可通过焊接固定在传送链条32的内侧。选择在传送链条32中间通过卡件33 来对焊接件进行限位固定，大大改善现有的通过铜制传送带进行输送而导致的只有上方加热，其焊接材质融化速度慢且融化效果不好的问题，卡件33的体积小，其可以在最大程度上将焊接件暴露在高频感应线圈21加热的空间内，在很大程度上加快了焊接材料的融化速度，焊接效果好，且焊接速度快。
[0036]
本实施例中更具体地，所述第一卡件331由支撑台61和侧边限位板62 组成；所述支撑台61和侧边限位板62一体成形；所述侧边限位板62包括管限位板621以及设置在管限位板621两侧的板限位板622，两侧的板限位板622之间预留有一个允许管材通过的出口；所述管限位板621和一侧的板限位板622为一体连接；上述中的管限位板621是对管材进行限位，板限位板622是对板材进行限位，具体表现为第一卡件331与第二卡件332 是对角设置，其中第二卡件332的结构为“l”型，第一卡件331与第二卡件332安装方向是相对的，而冷凝器的管材与板材之间的安装结构通常为管材的两个端头会超出板材，恰好一个管材的端头为“l”型，其由第一卡件331上的管限位板621抵住进行限位，防止管材在传送链条32运动方向上发生位移，板材则由对角设置的第一卡件331的板限位板622和第二卡件332上的“l”型结构抵住进行限位，对角限位的设置使得焊接件在传送链条32移动的过程中不会出现错位，也不需要其他复杂的夹装工具进行夹装固定，上下料都很方便快捷。
[0037]
本实施例中更具体地，所述支撑台61为网状支撑台；设置为网状支撑台是便于同支撑台61接触的管材和板材更容易被加热，使得整体受热相对均匀。
[0038]
本实施例中更具体地，所述收料机构4包括前端的托料辊单元41和后端的平台辊单元42；所述托料辊单元41与平台辊单元42之间为弧形过渡连接；所述托料辊单元41设置在第一卡件331与第二卡件332之间的间隙中；所述托料辊单元41最前端的辊轮与炉体1内传送链条32水平行程中的卡件33下端面齐平。
[0039]
本实施例中更具体地，所述炉体1的内壁为圆形，对应的高频感应线圈21为圆螺旋状，该结构的圆螺旋状允许传送链条32带着焊接件从中沿着其轴向穿过高频感应线圈21的主体加热部分。
[0040]
本实施例中更具体地，所述炉体1的内壁为方形，对应的高频感应线圈21为方螺旋状。方形结构的炉体内壁与呈现方螺旋状的高频感应线圈21 搭配，此种结构相对于圆形来说，焊接件离高频感应线圈21的主体加热部分的上下距离可控制为相同，这样焊接件在整个焊接过程中受热更均匀，且上下同时受热，焊接速度加快。其中上述的传送机构3中的传送链条32 以及卡件33所用材质为铜合金或铝合金，且上述的高频感应线圈21加热范围内的炉体1内部框架材质同样采用铜合金或铝合金。
[0041]
本实用新型的工作原理为：工作时，人工在炉头将焊接件放置在传送链条32之间的卡件33上，在传送齿轮31转动下，其带动卡件33上的工件33进入到炉体1内，在进入到高频感应线圈21的主体加热部分时，焊接件表面可熔化的材料在高频感应线圈21的作用下开始熔化，熔化的焊接材料直接将管材和板材焊接固定在一起，随后传送链条32带着焊接件进入空冷区7，通过空冷区7中设置的氮气风刀对焊接件进行降温和排出空气，从而防止焊接件氧化。空冷完成后直接通过托料辊单元41滑动到平台辊单元42上，然后人工直接取下焊接件即可。上述的焊接件包括管材和板材，且管材表面镀有15微米以上的镀层，板材表面均镀有10微米以上的镀层；上述镀层可为镀锌、镀铝锌、镀锌镁铝。上述的空冷区7以及氮气风刀的结构及设置均采用现有技术即可，在此不多加赘述。
[0042]
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。