一种立式升降台铣床用的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种立式升降台铣床用的支撑装置。

背景技术：

板材，一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，建筑板材在生产制作时通常需要使用到立式升降台铣床进行加工平面和沟槽，对工件进行切斜加工，目前，市场上现有的立式升降台铣床，其在使用的过程中大多存在以下的不足：升降不便，导致进行切削工作时工件移动较为不便，影响对特定位置的切削，容易影响产品质量。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn210060424u的专利公开了一种建筑板材用的高精度立式升降台铣床，参考说明书附图5，该申请中通过设置的液压油缸、固定柱、固定板、滑轨和滑套，利用四个液压油缸从支撑柱底端的四角将工作台进行撑起，从而使工作台平稳的上升，方便对工件进行切削操作，保证产品的质量；通过设置的量尺和三角指示板，三角指示板的尖端指在量尺的刻度线上，方便知道工作台的上升距离，从而将工作台上升指定距离，精度较高。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：该对比文件中通过设置液压油缸、固定柱、固定板、滑轨和滑套以及量尺和三角指示板，虽在一定程度上提高了工件加工的质量，增加了工件加工的效率，但该对比文件中提供的装置在需要改变工件的加工角度时，仍需要操作工人把固定在工作台上的工件取下，进行角度调节后再进行固定，降低了工件的加工效率。

因此亟需提供一种具有水平偏转功能的，偏转精度高的立式升降台铣床用的支撑装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种立式升降台铣床用的支撑装置，通过设置转动套座，在装置工作过程中，利用两个三角支架配合两个滑套把安装板活动安装在两个支撑滑杆之间，再通过液压油缸带动安装板向上位移，让转动套座和偏转底座带动工作台上移贴近铣床刀组进行加工，在加工过程中，利用固定套座内腔的底面设置的转动轴承内外轴环的活动连接，使得工人可以轻易的水平转动偏转底座来改变工件的加工角度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式升降台铣床用的支撑装置，包括底板，所述底板顶面的左侧固定安装有铣床本体，所述铣床本体的尾端固定可拆卸安装有铣床刀组，所述底板顶面的右侧固定安装有位于所述铣床本体右侧呈左右对称设置的两个支撑滑杆，两个支撑滑杆的外部均活动套接有滑套，两个滑套的侧面均固定安装有呈左右对称设置的三角支架，两个支撑滑杆之间通过两个三角支架活动安装有安装板，所述安装板底面的四个拐角处均固定安装有呈串联式连接的四个液压油缸，所述安装板顶面的中部固定安装有转动套座，所述转动套座的顶部端口处固定安装有角度标刻盘，所述角度标刻盘的内部活动套接有与所述转动套座为固定连接的偏转底座，所述偏转底座的顶面固定安装有位于所述铣床刀组正下方的工作台，所述偏转底座底面的边缘处固定安装有若干个等距分布的支撑滑轮，其中一个滑套的侧面固定安装有三角指示板，所述三角指示板的端部活动连接有位于所述支撑滑杆和所述铣床本体之间的量尺。

在一个优选地实施方式中，所述三角支架为一体形成的三角板状金属质构件，两个三角支架分别固定安装在所述安装板的左右两侧面，所述安装板分别通过两个三角支架与两个滑套为固定连接构成一个联动整体。

在一个优选地实施方式中，所述三角指示板固定安装在该联动整体的左侧，所述三角指示板为一体形成的弹性金属质构件，联动整体通过所述三角指示板与所述量尺为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述转动套座包括固定套座，所述固定套座内腔的底面固定安装有与所述偏转底座为固定连接的转动轴承，所述偏转底座通过所述转动轴承与所述固定套座为活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述偏转底座包括连接转轴，所述连接转轴的顶端固定安装有偏转板，所述偏转板的侧面固定安装有与所述角度标刻盘的侧边为活动连接的角度指示针。

在一个优选地实施方式中，所述角度标刻盘包括承压板，所述承压板的侧面镶嵌安装有角度刻盘。

在一个优选地实施方式中，所述承压板的顶面开设有与所述支撑滑轮的滚轮相贴合的限位槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置转动套座，在装置工作过程中，利用两个三角支架配合两个滑套把安装板活动安装在两个支撑滑杆之间，再通过液压油缸带动安装板向上位移，让转动套座和偏转底座带动工作台上移贴近铣床刀组进行加工，在加工过程中，利用固定套座内腔的底面设置的转动轴承内外轴环的活动连接，使得工人可以轻易的水平转动偏转底座来改变工件的加工角度，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置角度标刻盘和偏转底座，在装置工作过程中，人工手动转动偏转板进行工件加工角度调节时，通过角度指示针配合角度刻盘为工人提供数据支持，提高了角度调节的精度，增加了工件加工的质量，提高了装置的实用性，同时通过限位槽为支撑滑轮提供导向支撑，增加了偏转底座转动调节角度的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的转动套座结构示意图。

图3为本实用新型的角度标刻盘结构示意图。

图4为本实用新型的偏转底座结构示意图。

图5为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、铣床本体；3、铣床刀组；4、支撑滑杆；5、滑套；6、三角支架；7、安装板；8、液压油缸；9、转动套座；10、角度标刻盘；11、偏转底座；12、工作台；13、支撑滑轮；14、三角指示板；15、量尺；91、固定套座；92、转动轴承；101、承压板；102、角度刻盘；103、限位槽；111、连接转轴；112、偏转板；113、角度指示针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种立式升降台铣床用的支撑装置，包括底板1，底板1顶面的左侧固定安装有铣床本体2，铣床本体2的尾端固定可拆卸安装有铣床刀组3，底板1顶面的右侧固定安装有位于铣床本体2右侧呈左右对称设置的两个支撑滑杆4，两个支撑滑杆4的外部均活动套接有滑套5，两个滑套5的侧面均固定安装有呈左右对称设置的三角支架6，两个支撑滑杆4之间通过两个三角支架6活动安装有安装板7，安装板7底面的四个拐角处均固定安装有呈串联式连接的四个液压油缸8，安装板7顶面的中部固定安装有转动套座9，转动套座9的顶部端口处固定安装有角度标刻盘10，角度标刻盘10的内部活动套接有与转动套座9为固定连接的偏转底座11，偏转底座11的顶面固定安装有位于铣床刀组3正下方的工作台12，偏转底座11底面的边缘处固定安装有若干个等距分布的支撑滑轮13，其中一个滑套5的侧面固定安装有三角指示板14，三角指示板14的端部活动连接有位于支撑滑杆4和铣床本体2之间的量尺15。

具体参考说明书附图2，三角支架6为一体形成的三角板状金属质构件，两个三角支架6分别固定安装在安装板7的左右两侧面，安装板7分别通过两个三角支架6与两个滑套5为固定连接构成一个联动整体。

三角指示板14固定安装在该联动整体的左侧，三角指示板14为一体形成的弹性金属质构件，联动整体通过三角指示板14与量尺15为活动连接。

转动套座9包括固定套座91，固定套座91内腔的底面固定安装有与偏转底座11为固定连接的转动轴承92，偏转底座11通过转动轴承92与固定套座91为活动连接。

实施方式具体为：通过设置转动套座9，在装置工作过程中，利用两个三角支架6配合两个滑套5把安装板7活动安装在两个支撑滑杆4之间，再通过液压油缸8带动安装板7向上位移，让转动套座9和偏转底座11带动工作台上移贴近铣床刀组3进行加工，在加工过程中，利用固定套座91内腔的底面设置的转动轴承92内外轴环的活动连接，使得工人可以轻易的水平转动偏转底座11来改变工件的加工角度，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图3和附图4，偏转底座11包括连接转轴111，连接转轴111的顶端固定安装有偏转板112，偏转板112的侧面固定安装有与角度标刻盘10的侧边为活动连接的角度指示针113。

角度标刻盘10包括承压板101，承压板101的侧面镶嵌安装有角度刻盘102。

承压板101的顶面开设有与支撑滑轮13的滚轮相贴合的限位槽103。

实施方式具体为：通过设置角度标刻盘10和偏转底座11，在装置工作过程中，人工手动转动偏转板112进行工件加工角度调节时，通过角度指示针113配合角度刻盘102为工人提供数据支持，提高了角度调节的精度，增加了工件加工的质量，提高了装置的实用性，同时通过限位槽103为支撑滑轮13提供导向支撑，增加了偏转底座11转动调节角度的稳定性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用两个三角支架6配合两个滑套5把安装板7活动安装在两个支撑滑杆4之间，再通过液压油缸8带动安装板7向上位移，让转动套座9和偏转底座11带动工作台上移贴近铣床刀组3进行加工，在加工过程中，利用固定套座91内腔的底面设置的转动轴承92内外轴环的活动连接，使得工人可以轻易的水平转动偏转底座11来改变工件的加工角度，然后在人工手动转动偏转板112进行工件加工角度调节时，通过角度指示针113配合角度刻盘102为工人提供数据支持，通过限位槽103为支撑滑轮13提供导向支撑，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。