一种自动上下料的数控车床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种自动上下料的数控车床。


背景技术：

[0002]
随着工业技术的提升，现有的车床和铣床均陆续被数控车床和数控铣床进行代替，数控车床可通过输入程序，自动对工件进行加工，相比普通的车床，需要手工输入数据，且只能进行单程操作，加工并不连续，所以数控车床的优势非常的明显，但是不管车床还是数控车床均需要通过手工进行拆卸和安装工件，手工旋动锁紧螺栓需要的时间较久，所以我们提出一种自动上下料的数控车床。
[0003]
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；不管车床还是数控车床均需要通过手工进行拆卸和安装工件，手工旋动锁紧螺栓需要的时间较久。本申请通过液压缸控制液压杆的动作控制安装架的上下位移，将外六角杆与锁紧螺栓顶部配合，并且通过电机的旋转实现锁紧螺栓松紧，这样的结构有利于快速的进行锁紧螺栓松紧，从而实现工件快速的进行拆卸和夹紧，比人工操作效率更高，解决了上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动上下料的数控车床，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的数控车床，包括车床体，车床体中部转动安装有三爪卡盘，三爪卡盘顶部螺纹安装有锁紧螺栓，车床体内壁固定安装有安装板，车床体顶部固定安装有液压缸，安装板表面矩形开设有四组通孔，四组通孔滑动安装有安装架，安装架顶部与液压缸的液压杆底部固定安装，安装架中部固定安装有限位块，安装架底部固定安装有固定板，固定板顶部固定安装有电机，电机的电机轴固定安装有联轴器，联轴器底部固定安装有外六角杆。
[0006]
作为本实用新型的一种优选实施方式，外六角杆底部平面到锁紧螺栓顶部的距离等于安装架顶部平面到安装板顶部平面的距离。
[0007]
作为本实用新型的一种优选实施方式，外六角杆的竖直中心线与锁紧螺栓的竖直中心线重合。
[0008]
作为本实用新型的一种优选实施方式，限位块的外径尺寸大于通孔的内径尺寸。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，限位块底部平面比电机顶部平面高出10cm。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1.本实用新型通过液压缸控制液压杆的动作控制安装架的上下位移，将外六角杆与锁紧螺栓顶部配合，并且通过电机的旋转实现锁紧螺栓松紧，这样的结构有利于快速的进行锁紧螺栓松紧，从而实现工件快速的进行拆卸和夹紧，比人工操作效率更高。
[0012]
2.本实用新型通过安装架中部固定安装有限位块，防止液压杆抬升时，安装架抬升位置过高，电机挤压的情况，有效防止安装架抬升高度发生超程的情况。
附图说明
[0013]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
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图1为本实用新型一种自动上下料的数控车床的主视图；
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图2为本实用新型一种自动上下料的数控车床的侧视图；
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图3为本实用新型一种自动上下料的数控车床安装板的结构示意图。
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图中：1、车床体；2、锁紧螺栓；3、三爪卡盘；4、液压缸；5、液压杆；6、通孔；7、安装板；8、限位块；9、安装架；10、电机；11、固定板；12、联轴器；13、外六角杆。
具体实施方式
[0018]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料的数控车床，包括车床体1，车床体1中部转动安装有三爪卡盘3，三爪卡盘3顶部螺纹安装有锁紧螺栓2，车床体1内壁固定安装有安装板7，车床体1顶部固定安装有液压缸4，安装板7表面矩形开设有四组通孔6，四组通孔6滑动安装有安装架9，安装架9顶部与液压缸4的液压杆5底部固定安装，安装架9中部固定安装有限位块8，安装架9底部固定安装有固定板11，固定板11顶部固定安装有电机10，电机10的电机轴固定安装有联轴器12，联轴器12底部固定安装有外六角杆13。
[0022]
本实施例中如图1和图2所示，通过液压缸4控制液压杆5的动作控制安装架9的上下位移，将外六角杆13与锁紧螺栓2顶部配合，并且通过电机10的旋转实现锁紧螺栓2松紧，这样的结构有利于快速的进行锁紧螺栓2松紧，从而实现工件快速的进行拆卸和夹紧，比人工操作效率更高。
[0023]
其中，外六角杆13底部平面到锁紧螺栓2顶部的距离等于安装架9顶部平面到安装板7顶部平面的距离。
[0024]
其中，外六角杆13的竖直中心线与锁紧螺栓2的竖直中心线重合。
[0025]
本实施例中如图1和图2所示，通过安装架9中部固定安装有限位块8，防止液压杆5抬升时，安装架9抬升位置过高，电机10挤压的情况，有效防止安装架9抬升高度发生超程的情况。
[0026]
其中，限位块8的外径尺寸大于通孔6的内径尺寸。
[0027]
其中，限位块8底部平面比电机10顶部平面高出10cm。
[0028]
工作原理：在一种自动上下料的数控车床使用的时候，通过通过液压缸4控制液压杆5的动作，实现安装架9的抬升和下降，外六角杆13下降至与锁紧螺栓2顶部配合安装，通过电机10的正转实现锁紧螺栓2的旋紧，可进行工件的夹持，通过电机10的反转实现锁紧螺栓2的旋松，可进行工件的拆卸，这样的结构有利于快速的进行锁紧螺栓2松紧，从而实现工件快速的进行拆卸和夹紧，比人工操作效率更高，通过安装架9中部固定安装有限位块8，防止液压杆5抬升时，安装架9抬升位置过高，电机10挤压的情况，有效防止安装架9抬升高度发生超程的情况。
[0029]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。