一种机械式金属表面雕刻装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及雕刻技术领域，具体为一种机械式金属表面雕刻装置。


背景技术：

[0002]
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，在金属雕刻应用中,激光光束就像雕刻时使用的凿刀,将多余的金属材料凿掉.金属雕刻装置是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表面物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变而”刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图形、文字。
[0003]
但是目前多数使用的机械式金属表面雕刻装置在雕刻时，较多只能实现同一个方向的雕刻，并不能实现多向雕刻，并且雕刻完之后需要人工进行上料，非常的不便捷，因此亟需一种机械式金属表面雕刻装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种机械式金属表面雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的不能多向雕刻和不能自动上料的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式金属表面雕刻装置，包括雕刻装置本体、第一电机和第二电机，所述雕刻装置本体左侧底端固定安装有第一电机，所述雕刻装置本体底端固定安装有第二电机，所述雕刻装置本体顶端固定连接有基座，且基座内侧固定连接有连接块，所述连接块外侧固定连接有滚轮，所述基座内侧开设有第七滑槽，所述雕刻装置本体右侧固定连接有进料口，所述雕刻装置本体左侧固定连接有出料口，所述雕刻装置本体顶端设置有多向雕刻装置，所述雕刻装置本体内侧设置有自动上料装置。
[0006]
优选的，所述第一齿轮和第一滑槽垂直设置，且第一滑槽和第一齿轮构成滑动式结构。
[0007]
优选的，所述第三滑槽和第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第二齿轮和第三滑槽构成滑动式结构。
[0008]
优选的，所述第二滑块的横截面和第一滑轨的横截面互相垂直，且第二滑块位于第一滑轨的底端，所述第二滑块和第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第二齿轮和第二滑块构成滑动式结构。
[0009]
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的连接方式为啮合连接，且第二锥形齿轮和第一锥形齿轮构成转动式结构。
[0010]
优选的，所述第四齿轮和第五滑槽的连接方式为啮合连接，且第五滑槽和第四齿轮构成滑动式结构。
[0011]
优选的，所述第二滑轨设置为两组，且两组第二滑轨以第四齿轮为中心呈轴对称分布。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械式金属表面雕刻装置设置有第一齿轮和第三齿轮，从而实现了装置进行多向雕刻的功能，通过滑动块的移动可以实现装置自动上料的功能，极大的提升了雕刻效率以及提供了很大的便捷。
[0013]
(1)该装置设置有第一齿轮和第三齿轮，通过第一齿轮的转动可以让第一滑轨进行移动，通过第三齿轮的转动可以让第二滑块进行转动，从而实现了装置进行多向雕刻的功能。
[0014]
(2)该装置通过滑动块的移动可以实现装置自动上料的功能，极大的提升了雕刻效率以及提供了很大的便捷。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0016]
图2为本实用新型的第一齿轮和第三齿轮结构俯视示意图；
[0017]
图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
[0018]
图4为本实用新型的基座结构示意图。
[0019]
图中：1、雕刻装置本体；2、第一电机；3、第一连接杆；4、第一锥形齿轮；5、第一齿轮；6、第一滑块；7、第一滑槽；8、第一滑轨；9、第二滑槽；10、第三滑槽；11、第二齿轮；12、第二连接杆；13、基座；14、第四滑槽；15、第二滑块；16、第三齿轮；17、第三连接杆；18、第二电机；19、雕刻笔；20、第二锥形齿轮；21、第四连接杆；22、第四齿轮；23、滑动块；24、第五滑槽；25、第二滑轨；26、固定块；27、第六滑槽；28、连接块；29、滚轮；30、第七滑槽；31、第八滑槽；32、进料口；33、出料口。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械式金属表面雕刻装置，包括雕刻装置本体1、第一电机2和第二电机18，雕刻装置本体1左侧底端固定安装有第一电机2，雕刻装置本体1底端固定安装有第二电机18，雕刻装置本体1顶端固定连接有基座13，且基座13内侧固定连接有连接块28，连接块28外侧固定连接有滚轮29，基座13内侧开设有第七滑槽30，雕刻装置本体1右侧固定连接有进料口32，雕刻装置本体1左侧固定连接有出料口33，雕刻装置本体1顶端设置有多向雕刻装置，多向雕刻装置包括第一连接杆3、第一齿轮5、第一滑块6、第一滑槽7、第一滑轨8、第二滑槽9、第三滑槽10、第二齿轮11、第二连接杆12、基座13、第四滑槽14、第二滑块15、第三齿轮16、第三连接杆17、雕刻笔19和第八滑槽31，第一齿轮5和第一滑槽7垂直设置，且第一滑槽7和第一齿轮5构成滑动式结构，这样会将第一滑块6进行前后方向的移动，第三滑槽10和第二齿轮11的连接方式为啮合连接，且第二齿轮11和第三滑槽10构成滑动式结构，这样随着第一滑块6的移动可以将第二齿轮11进行移动，第二滑块15的横截面和第一滑轨8的横截面互相垂直，且第二滑块15位于第一滑轨8的底端，第二滑块15和第二齿轮11的连接方式为啮合连接，且第二齿轮11和第二滑块15构成滑
动式结构，这样可以将雕刻件进行左右方向的雕刻，实现了装置多向雕刻的功能。
[0022]
雕刻装置本体1内侧设置有自动上料装置，自动上料装置包括第一锥形齿轮4、第二锥形齿轮20、第四连接杆21、第四齿轮22、滑动块23、第五滑槽24、第二滑轨25、固定块26和第六滑槽27，第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮20的连接方式为啮合连接，且第二锥形齿轮20和第一锥形齿轮4构成转动式结构，这样可以通过第一电机2的工作让第四齿轮22进行转动，第四齿轮22和第五滑槽24的连接方式为啮合连接，且第五滑槽24和第四齿轮22构成滑动式结构，这样可以将滑动块23进行移动，第二滑轨25设置为两组，且两组第二滑轨25以第四齿轮22为中心呈轴对称分布，便于滑动块23的滑动，从而实现了装置自动上料的功能。
[0023]
工作原理：根据附图1所示，当进行雕刻时，启动第一电机2，通过第一连接杆3的转动，从而第一齿轮5转动，由于第一齿轮5和第一滑槽7互相啮合，从而第一滑槽7进行移动，由于第三滑槽10和第二齿轮11互相啮合，进而随着第一滑块6的移动从而让第二齿轮11进行移动，实现了前后方向的雕刻，当到达第一滑块6顶端时，根据附图2所示，启动第二电机18，从而第三齿轮16开始转动，由于第三齿轮16和第二滑块15互相啮合，从而第二滑块15的移动会将第二齿轮11向右侧移动，实现了左右方向的雕刻，进而实现了装置多向雕刻的功能。
[0024]
根据附图1所示，当启动第一电机2时，雕刻件会移动到滑动块23的内侧进行左右方向的雕刻时，由于第一锥形齿轮4和第二锥形齿轮20互相啮合，从而第四齿轮22会转动，由于第四齿轮22和第五滑槽24互相啮合，进而滑动块23会进行移动，从而承载着新的雕刻件的滑动块23的部位会移动到第一滑块6的底端，当回复原位时，便可实现进一步的雕刻，从而实现了装置自动上料的功能。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。