一种布料激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工设备技术领域，尤其涉及一种布料激光切割机。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，现有市场上面料的加工过程中常使用到布料激光切割机，布料激光切割机也称为激光切割裁床，专门针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割，裁剪面料包括各色毛绒布料、无纺布、棉麻、化纤等多种材料；可配合服装摄影抄版机，快速制作样衣。
3.现有的布料激光切割机结构技术较为完善，一般只设置有一个切割工作台，在工作台上的布料铺设上料过程中时需要停机进行，影响了布料切割的效率，且没有设置吸烟除尘组件，布料的激光切割过程中会产生较多的烟尘，不能方便的进行切割烟尘的吸除。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种布料激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
6.本实用新型的提供了一种布料激光切割机，包括激光切割机主体、交替工作台组件和吸烟除尘组件，所述激光切割机主体的顶端外壁上设置有交替工作台组件；
7.所述交替工作台组件包括导轨、第一工作台、导槽、第二工作台、滑块、滑槽、第二电机、第二螺杆、固定块、移动块和传动螺孔，所述激光切割机主体的顶端两侧外壁上对称固定安装有导轨，所述导轨的上方安装有第一工作台，所述第一工作台的底端外壁上对应导轨开设有导槽，所述第一工作台的上方设置有第二工作台，所述第二工作台的两侧外壁上固定连接有滑块，所述激光切割机主体的两侧内壁上对应滑块开设有滑槽，所述激光切割机主体的顶端两侧外壁上均螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴一端固定连接有第二螺杆，所述激光切割机主体位于第二螺杆一端的外壁上焊接固定有固定块，且第二螺杆的一端与固定块的外壁转动连接，所述第一工作台一侧外壁和第二工作台的底端一侧外壁上均焊接固定有移动块，所述移动块的中部外壁上贯通开设有传动螺孔，且第二螺杆与传动螺孔套装螺合，所述激光切割机主体一侧中部外壁上设置有吸烟除尘组件。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述激光切割机主体的顶端两侧外壁上对称焊接固定有固定架，所述固定架之间的顶端外壁上转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆的中部外壁上螺合安装有螺座，所述螺座的一侧外壁上固定安装有激光切刀，所述固定架的一侧外壁上螺栓安装有第一电机，且第一电机输出轴的一端与第一螺杆的一端固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述吸烟除尘组件包括集尘箱、吸烟泵、吸烟管和吸烟罩，所述激光切割机主体的中部一侧外壁上固定安装有集尘箱，所述集尘箱的顶端外
壁上螺栓安装有吸烟泵，所述吸烟泵的吸烟端贯通连接有吸烟管，且吸烟泵的输烟端贯穿于集尘箱的内部，所述吸烟管的一端贯通连接有吸烟罩。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述第二电机为一种步进正反转电机，所述第二螺杆与固定块的转动连接处镶嵌安装有轴承。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述第一电机为一种步进正反转电机，所述第一螺杆和固定架的转动连接处镶嵌安装有轴承。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述吸烟管为一种金属软管。
13.本实用新型提供了一种布料激光切割机，有益效果在于：该实用新型，结构较为紧凑合理，在传统布料激光切割机的基础上设置交替工作台组件，能控制两工作台依次交替的移动到激光切刀下方进行上料，使布料切割过程中在不停机的情况下能进行布料的上料，提高了布料切割的效率，吸烟除尘组件的设置，能方便的进行切割烟尘的吸除。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2是本实用新型交替工作台组件的立体剖切结构示意图；
17.图3是本实用新型图2中a区域的结构放大图；
18.图4是本实用新型图2中b区域的结构放大图；
19.图5是本实用新型图1中c区域的结构放大图
20.图中：1、激光切割机主体；2、交替工作台组件；3、吸烟除尘组件；4、固定架；5、第一螺杆；6、螺座；7、激光切刀；8、第一电机；21、导轨；22、第一工作台；23、导槽；24、第二工作台；25、滑块；26、滑槽；27、第二电机；28、第二螺杆；29、固定块；210、移动块；211、传动螺孔；31、集尘箱；32、吸烟泵；33、吸烟管；34、吸烟罩。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
22.本实用新型实施例提供的一种布料激光切割机，如图1所示，包括激光切割机主体1、交替工作台组件2和吸烟除尘组件3，激光切割机主体1的顶端外壁上设置有交替工作台组件2；
23.如图1、2、3、4所示，交替工作台组件2包括导轨21、第一工作台22、导槽23、第二工作台24、滑块25、滑槽26、第二电机27、第二螺杆28、固定块29、移动块210和传动螺孔211，激光切割机主体1的顶端两侧外壁上对称固定安装有导轨21，导轨21的上方安装有第一工作台22，第一工作台22的底端外壁上对应导轨21开设有导槽23，第一工作台22的上方设置有
第二工作台24，第二工作台24的两侧外壁上固定连接有滑块25，激光切割机主体1的两侧内壁上对应滑块25开设有滑槽26，激光切割机主体1的顶端两侧外壁上均螺栓安装有第二电机27，第二电机27的输出轴一端固定连接有第二螺杆28，激光切割机主体1位于第二螺杆28一端的外壁上焊接固定有固定块29，且第二螺杆28的一端与固定块29的外壁转动连接，第一工作台22一侧外壁和第二工作台24的底端一侧外壁上均焊接固定有移动块210，移动块210的中部外壁上贯通开设有传动螺孔211，且第二螺杆28与传动螺孔211套装螺合，激光切割机主体1一侧中部外壁上设置有吸烟除尘组件3，在布料铺设上料过程能将需要切割的布料先铺设安装在第一工作台22上，再通过控制第一工作台22下方的第二电机27工作带动第二螺杆28进行转动，通过第二螺杆28配合传动螺孔211传动，从而使移动块210带动第一工作台22在导轨21和导槽23的配合作用下进行进给移动，控制第一工作台22移动到激光切刀7的下方，实现上料，通过控制激光切刀7进行切割，切割过程中第二工作台24在一侧的上料区，工作者将布料铺设安装在第二工作台24上，待第一工作台22上布料切割完成后，控制第一工作台22移动回到初始上料位置，同时控制第二工作台24下方第二电机27工作，在滑块25和滑槽26的配合作用下使第二工作台24移动进给到激光切刀7下方的工作区，控制两工作台依次交替的移动到激光切刀7的下方，进行激光切割，使布料切割过程中在不停机的情况下能进行布料的上料；
24.如图1所示，激光切割机主体1的顶端两侧外壁上对称焊接固定有固定架4，固定架4之间的顶端外壁上转动安装有第一螺杆5，第一螺杆5的中部外壁上螺合安装有螺座6，螺座6的一侧外壁上固定安装有激光切刀7，固定架4的一侧外壁上螺栓安装有第一电机8，且第一电机8输出轴的一端与第一螺杆5的一端固定连接，在上述工作台上料移动到激光切刀7下方后，通过控制第一电机8工作带动第一螺杆5进行转动，通过第一螺杆5和螺座6的配合传动，从而带动激光切刀7进行横向的进给移动，配合工作台的纵向的进给移动，实现布料全面的激光切割；
25.如图1、5所示，吸烟除尘组件3包括集尘箱31、吸烟泵32、吸烟管33和吸烟罩34，激光切割机主体1的中部一侧外壁上固定安装有集尘箱31，集尘箱31的顶端外壁上螺栓安装有吸烟泵32，吸烟泵32的吸烟端贯通连接有吸烟管33，且吸烟泵32的输烟端贯穿于集尘箱31的内部，吸烟管33的一端贯通连接有吸烟罩34，其中上述的布料激光切割过程中，通过掰动吸烟管33调节吸烟罩34的位置，控制吸烟罩34位于激光切刀7的上方，切割过程中通过吸烟泵32工作，通过吸烟管33和吸烟罩34对切割产生的烟尘进行吸引收集到集尘箱31内，实现激光切割烟尘的去除；
26.如图2、3所示，第二电机27为一种步进正反转电机，第二螺杆28与固定块29的转动连接处镶嵌安装有轴承，通过控制第二电机27的步进正反转，实现后期工作台进给移动的控制；
27.如图1所示，第一电机8为一种步进正反转电机，第一螺杆5和固定架4的转动连接处镶嵌安装有轴承，通过控制第一电机8的步进正反转，实现后期螺座6和激光切刀7进给移动的控制；
28.如图1、5所示，吸烟管33为一种金属软管，利于吸烟罩34吸烟位置的调节。
29.以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。