车床用冷却水回收系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣削设备的技术领域，具体涉及一种车床用冷却水回收系统。


背景技术：

[0002]
车床是指利用车刀对工件进行车削加工的机床，主要利用车刀或工件的高速旋转，将工件加工成所需模样和尺寸。因为车刀和工件会快速地进行相对运动，所以工件的加工部位和车刀很容易因为摩擦生热而发烫，进而导致车刀磨损严重，甚至出现工件加工失败的情况，所以进行车削加工时，必须使用冷却水对加工部位进行冷却。但是现有的车床为了便于观察加工过程和更换工件，大多采用开放式加工，也有部分车床在旁边设有挡板等结构避免车削废屑四处飞溅的情况，但是挡板难以对冷却水进行统一收集，导致冷却水利用率低下，冷却水的投入成本增高，进而导致工件的加工成本增大。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型意在提供车床用冷却水回收系统，以解决现有技术难以对冷却水进行回收和重利用，导致冷却水利用率低的技术问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：车床用冷却水回收系统，包括机床和喷淋系统，所述喷淋系统包括水槽、喷淋管和用于将水槽中的冷却水泵送到喷淋管内的泵水装置，水槽滑动设于机床的底部，喷淋管滑动设于机床上；泵水装置的进水端和水槽连通，泵水装置的出水端和喷淋管连通；机床上设有用于收集冷却水的凹槽。
[0005]
本方案的原理及优点是：实际应用时，将冷却水灌入水槽中，然后加工水槽滑入车床的底部即可；进行铣削时，启动泵水装置，将水槽中的水泵送到喷淋管处，并通过喷淋管流到进行铣削的工件上，即可对工件进行冷却。
[0006]
冷却水对工件进行冷却后，会在重力的作用下，向下流入凹槽内，从而达到了对冷却水的统一收集，避免冷却水四处流散而导致铣削车间的工作环境脏污的情况。
[0007]
水槽设于机床的正下方，既能合理利用机床下侧的空间，减少设备的占地面积；又便于对凹槽中回收的冷却水进行收集和重利用，以提高冷却水的利用率，降低加工成本。
[0008]
优选的，作为一种改进，机床上固定设有用于固定工件的固定机构。
[0009]
使用本方案时，固定机构能对工件进行固定，便于对工件进行铣削加工。
[0010]
优选的，作为一种改进，固定机构包括固定盘和固定爪，固定盘与机床固定，固定爪设有至少三个，固定爪沿径向滑动设于固定盘的四周。
[0011]
使用本方案时，可以通过调节固定爪的位置，对不同尺寸的工件进行固定，结构简单，使用方便，适应性强。
[0012]
优选的，作为一种改进，喷淋管为鹅颈管。
[0013]
使用本方案时，工人可以随意调节喷淋管的喷头朝向，使喷淋管能正对工件的铣削工位，更好地对正在铣削的部位进行冷却。
[0014]
优选的，作为一种改进，凹槽内设有用于对冷却水进行过滤的过滤机构。
[0015]
本方案能对冷却水和冲洗下来的铁屑进行分离，达到对使用后的冷却水进行过滤的目的，使冷却水能再次利用，从而提高了冷却水的利用率。
[0016]
优选的，作为一种改进，过滤机构为过滤网，过滤网固定设于凹槽的内周壁上。
[0017]
使用本方案时，冷却水对工件进行冲洗冷却时，会带着铣削产生的碎屑一起，在重力的作用下向下流到凹槽内，而过滤网固定在凹槽的内周壁上，能对碎屑进行阻挡，避免碎屑落入凹槽内与冷却水混合在一起的情况，从而达到了对碎屑进行统一收集的目的，又能减少凹槽中收集的冷却水里面的杂质，便于对收集的冷却水进行再利用。
[0018]
优选的，作为一种改进，过滤网的端部固定设有侧板。
[0019]
本方案的侧板能对过滤网的侧边进行阻挡，使碎屑能更稳定地停留在过滤网上，便于工人将过滤网取出对过滤网进行清洁。
[0020]
优选的，作为一种改进，凹槽的底部设有用于使冷却水从凹槽流入水槽的出水孔；凹槽的侧边还设有用于排出冷却水的排水孔。
[0021]
使用本方案时，凹槽中回收的冷却水可以直接在重力的作用下从出水孔流到水槽内，便于喷淋系统对回收的冷却水进行重利用；当冷却水重复使用多次而导致无法继续重复使用时，工人可以从排水孔将冷却水排出到外面，重新灌注新的冷却水到水槽中进行冷却。
[0022]
优选的，作为一种改进，出水孔上固定设有过滤装置。
[0023]
使用本方案时，过滤装置能对回收的冷却水进行过滤，避免铣削过程中产生的碎屑回流到水槽内而导致喷淋系统堵塞的情况。
[0024]
优选的，作为一种改进，水槽上固定设有上盖，上盖上设有进水孔，进水孔上铰接设有阀板，进水孔上固定设有用于使阀板与进水孔抵紧的弹性件；所述出水孔上滑动设有用于驱动阀板打开的出水管，出水管和出水孔之间固定设有用于使出水管和阀板抵紧的弹性复位件，出水管的下端设有楔面。
[0025]
使用本方案时，将水槽滑出机床外添加冷却水时，进水孔会对出水管的楔面进行挤压，所以出水管会在上盖的挤压作用下向上抬起，从而使阀板能在弹性件的作用下回位而与进水孔抵紧，对进水孔进行封堵，避免水槽滑动过程中冷却水从进水孔中荡出而导致浪费的情况；当水槽滑入机床内使出水管和阀板正对时，出水管会在弹性复位件的作用下与阀板相抵，使阀板发生翻转从而使出水管和水槽相连通，便于凹槽内的冷却水经过出水管流入水槽内。
附图说明
[0026]
图1为本实用新型车床用冷却水回收系统实施例一的轴测图。
[0027]
图2为本实用新型实施例的主视剖视图。
[0028]
图3为本实用新型实施例二的轴测图。
具体实施方式
[0029]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]
说明书附图中的附图标记包括：机床1、固定盘2、固定爪3、电动伸缩杆4、第一导轨5、横梁6、第二导轨7、驱动件8、水槽9、喷淋管10、泵水装置11、过滤网12、侧板18、上盖19、滤
芯20、出水管21、阀板22、弹性复位件23。
[0031]
实施例一
[0032]
如附图1所示：车床用冷却水回收系统，包括机床1和喷淋系统，机床1上固定设有用于固定工件的固定机构，固定机构包括固定盘2和固定爪3，固定盘2通过螺栓与机床1固定，固定爪3设有至少三个，图中示出了四个固定爪3的情况作为示例，四个固定爪3以固定盘2的轴心线为中心圆周阵列分布于固定盘2的四周，如图2所示，固定爪3的左端卡接固定设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的另一端通过螺栓与固定盘2固定，使固定爪3能沿固定盘2的径向滑动；机床1上设有用于收集冷却水的凹槽，凹槽位于固定机构的下侧。
[0033]
固定机构的右侧滑动设有铣削机构，机床1上沿长度方向设有第一导轨5，第一导轨5上通过滑槽滑动配合有横梁6，横梁6上设有第二导轨7，第二导轨7和第一导轨5垂直设置；铣削机构包括铣刀和用于驱动铣刀的驱动件8，此处以电机为例，铣刀卡接固定设于电机的输出轴上，电机通过滑槽滑动设于第二导轨7上。
[0034]
喷淋系统包括水槽9、喷淋管10和用于将水槽9中的冷却水泵送到喷淋管10内的泵水装置11，水槽9通过滑槽滑动设于机床1的底部；如图2所示，为了防止水槽9滑动过程中将冷却水荡出，还可以在水槽9上设置一个上盖19，此处以卡接固定为例进行说明；凹槽的底部设有出水孔，出水孔内卡接固定设有滤芯20，出水孔的下端竖直滑动设有出水管21，出水管21采用硬质的塑胶管或金属管；上盖19上开设有用于供出水管21插入的进水孔，进水孔上通过轴孔铰接设有阀板22，进水孔上还卡接固定设有用于使阀板22常闭的弹性件(图中未示出)，此处以扭簧为例进行说明；进水孔的孔径大于出水管21的外径，出水管21的下端设有楔面，楔面的上端高于水槽9的上表面，出水管21和出水孔之间设有使出水管21和阀板22抵紧的弹性复位件23，此处以压簧为例，压簧的上端和出水孔抵紧，压簧的下端和出水管21抵紧。上盖19上还设有用于注入冷却水的冷却水添加孔，凹槽上还设有用于排出冷却水的排水孔。
[0035]
如图1所示，喷淋管10为鹅颈管，喷淋管10卡接固定在泵水装置11的出水端，此处以微型水泵为例，微型水泵为成熟的现有技术，本领域技术人员可以根据实际需要对微型水泵的型号进行选择，此处以hg-410为例；泵水装置11通过螺栓固定在电机的左侧，达到了喷淋管10和铣刀同步运动的目的；泵水装置11的进水端还固定卡接有导流管(图中示出了部分作为示例)，使导流管的上端和喷淋管10连通，导流管的下端和水槽9连通。
[0036]
具体实施过程如下：首先冲兑准备好冷却水，将水槽9滑出到机床1外，滑出的过程中，进水孔的侧壁和出水管21上的楔面相抵，使出水管21向上滑动而滑出进水孔，从而避免了出水管21对水槽9的运动造成阻碍的情况。
[0037]
水槽9滑出后，通过冷却水添加孔将冷却水倒入水槽9内，然后将水槽9盖好并推入到机床1内即可；当出水管21滑动到与上盖19上的进水孔正对时，出水管21会在压簧的作用下向下挤压阀板22，使阀板22的左端向下偏转形成图2所示状态，从而使出水管21通过进水孔和水槽9连通，便于将凹槽内回收的冷却水回流到水槽9内，对冷却水进行重利用。
[0038]
进行铣削加工时，将工件放到与固定盘2正对的位置，然后驱动电动伸缩杆4缩短，带动固定爪3向工件的方向滑动，对工件进行固定；因为喷淋管10为鹅颈管，可以随意掰动并固定在所需位置，所以工人可以扳动喷淋管10使喷淋管10的出水端正对工件的铣削部位，启动泵水装置11，将水槽9中的冷却水泵送到喷淋管10处并经过喷淋管10喷洒到工件
上，然后启动铣削机构对工件进行铣削即可。因为冷却水能对工件和铣刀进行冷却，避免了铣刀因高速摩擦生热而磨损过快的情况，同时还避免了工件因高速摩擦生热而发生变形的情况。
[0039]
冷却水对工件进行冷却后，会在重力的作用下向下流入凹槽内，从而达到了对冷却水的统一收集，避免冷却水四处流散而导致铣削车间的工作环境脏污的情况。
[0040]
本方案的水槽9设于机床1的正下方，既能合理利用机床1下侧的空间，减少设备的占地面积；凹槽底部的出水孔上设有滤芯20，能对回收的冷却水进行过滤，所以回收的冷却水可以直接在重力的作用下回流到水槽9内进行重利用，以提高冷却水的利用率，降低加工成本。
[0041]
当需要另行更换冷却水时，将排水孔打开，使冷却水直接从排水孔中排出即可。排出后，再通过冷却水添加孔添加新的冷却水即可。
[0042]
实施例二
[0043]
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于凹槽内设有用于对冷却水进行过滤的过滤机构，过滤机构为过滤网12，过滤网12的端部卡接固定设有侧板18，此处以过滤网12的四周均固定设有一个侧板18为例进行说明；过滤网12卡接固定设于凹槽的内周壁上，具体是凹槽的侧壁上设有用于容纳过滤网12和侧板18的卡槽，卡槽的上端与机床1的上表面平齐。
[0044]
具体实施时，通过横梁6带动铣削机构和喷淋管10滑动到机床1的端部，然后直接将过滤网12卡入卡槽即可。过滤网12能对铣削产生的废屑进行阻挡，避免废屑落入凹槽而对出水孔处造成堵塞的情况；同时还能对废屑进行统一收集，当废屑达到一定量后，直接将过滤网12取出即可将废屑运送到所需的位置，倒出废屑后，还可以对过滤网12进行清洁和再次使用。
[0045]
侧板18能对废屑进行阻挡，避免废屑从侧板18的两端溅落到凹槽内的情况，同时也能避免取出或运送废屑的过程中，废屑从四周散落的情况，所以本方案更便于工人将过滤网12取出，对废屑进行统一处理。
[0046]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。