一种注塑模具切割加工机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具切割技术领域，具体为一种注塑模具切割加工机构。


背景技术：

[0002]
模具切割加工机构是一种可对注塑模具进行切削加工，以便于用户使用的生产机构，为了提高机构的适应性，满足用户的不同使用需求，为此本案设计一种注塑模具切割加工机构。
[0003]
现有的市面上的模具切割加工机构大多不便于对夹具的夹持距离进行调节，使得机构对不同模具的夹持能力较差，难以满足用户的生产使用需求，同时用户不便于对切割时产生的碎屑进行收集，碎屑的存在，使得加工环境较为脏乱，给加工作业带来不便。
[0004]
针对上述问题，急需在原有模具切割加工机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具切割加工机构，以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的模具切割加工机构，大多不便于用户根据不同模具的尺寸大小进行机构夹持距离的调节，给用户的使用带来不便，同时用户不便于对切割时产生的碎屑进行收集，碎屑散布在机构表面，影响机构的正常加工使用的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具切割加工机构，包括机构本体和牵引臂，所述机构本体的外侧设置有切割片，且切割片的下方设置有夹板，并且夹板的边侧设置有防护垫，所述防护垫的外侧设置有滑槽，且滑槽的内部设置有牵引块，并且牵引块的下方设置有连接轴，所述牵引臂设置于连接轴的外部，且牵引臂的外侧设置有控制盘，并且控制盘的内部开设有卡口，所述卡口的内部贯穿有卡柱，且卡柱的下方连接有调节杆，并且调节杆的外部安装有螺母，所述螺母的外侧设置有弹簧，且弹簧的下方设置有筛网，并且筛网的下方设置有偏心轮，所述偏心轮的边侧连接有电机，且电机的外侧设置有收集槽，并且收集槽的边侧开设有导槽，所述导槽的内部安装有滑轮。
[0007]
优选的，所述牵引块与滑槽之间构成滑动结构，且牵引块与滑槽处同一水平面设置。
[0008]
优选的，所述牵引块与控制盘通过牵引臂构成联动结构，且牵引臂与控制盘通过连接轴构成旋转结构。
[0009]
优选的，所述卡柱与卡口之间为卡合连接，且卡柱与控制盘采用相互垂直设置。
[0010]
优选的，所述筛网与机构本体通过弹簧构成弹性升降结构，且筛网与机构本体采用相互平行设置。
[0011]
优选的，所述收集槽与机构本体通过导槽构成滑动安装结构，且导槽与滑轮紧密贴合。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、该注塑模具切割加工机构设置有控制板，将被切割模具放置在两夹板间，随后
转动调节杆，调节杆在螺母的作用下向控制盘方向旋转伸出，通过卡柱与卡口的卡合，带动控制盘转动，进而使牵引臂在控制盘的带动下，围绕连接轴转动，对牵引块进行牵引，使得两夹板在牵引块的带动下沿滑槽相向移动，对模具进行夹持，并且夹板的内侧固定有防护垫，可避免夹板与模具直接接触造成模具损伤，通过控制盘的设置，用户可根据模具的大小对夹板的夹持距离进行调节，提高了装置的适应能量，满足了用户不同情况下的使用需求；
[0014]
2、该注塑模具切割加工机构设置有卡柱，调节杆12在转动过程中带动卡柱向卡口内部移动，由卡柱带动控制盘转动，当调节杆停止转动时，调节杆可在螺母的作用下保持静止，通过卡柱与卡口的卡合，对控制盘进行固定，避免控制盘再次转动导致夹持松脱，保证了夹板在夹持使用时的稳定性；
[0015]
3、该注塑模具切割加工机构设置有偏心轮，当切割完成后，打开电机，将切割碎屑清扫至筛网上方，电机带动偏心轮转动，使得筛网在弹簧的支撑下上下振动，对碎屑进行筛分，加快碎屑的下落速度，避免碎屑堆积在筛网表面，造成筛网的网孔堵塞，影响筛网的正常使用，给用户对碎屑的清理带来不便。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型牵引块与滑槽连接结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型卡口与卡柱连接结构示意图。
[0019]
图中：1、机构本体；2、切割片；3、夹板；4、防护垫；5、滑槽；6、牵引块；7、连接轴；8、牵引臂；9、控制盘；10、卡口；11、卡柱；12、调节杆；13、螺母；14、弹簧；15、筛网；16、偏心轮；17、电机；18、收集槽；19、导槽；20、滑轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具切割加工机构，包括机构本体1、切割片2、夹板3、防护垫4、滑槽5、牵引块6、连接轴7、牵引臂8、控制盘9、卡口10、卡柱11、调节杆12、螺母13、弹簧14、筛网15、偏心轮16、电机17、收集槽18、导槽19和滑轮20，机构本体1的外侧设置有切割片2，且切割片2的下方设置有夹板3，并且夹板3的边侧设置有防护垫4，防护垫4的外侧设置有滑槽5，且滑槽5的内部设置有牵引块6，并且牵引块6的下方设置有连接轴7，牵引臂8设置于连接轴7的外部，且牵引臂8的外侧设置有控制盘9，并且控制盘9的内部开设有卡口10，卡口10的内部贯穿有卡柱11，且卡柱11的下方连接有调节杆12，并且调节杆12的外部安装有螺母13，螺母13的外侧设置有弹簧14，且弹簧14的下方设置有筛网15，并且筛网15的下方设置有偏心轮16，偏心轮16的边侧连接有电机17，且电机17的外侧设置有收集槽18，并且收集槽18的边侧开设有导槽19，导槽19的内部安装有滑轮20；
[0022]
牵引块6与滑槽5之间构成滑动结构，且牵引块6与滑槽5处同一水平面设置，牵引块6在牵引臂8的作用下，沿滑槽5滑动，带动夹板3移动，通过滑槽5的设置，可对牵引块6的
移动轨迹进行限位，保证夹板3夹持功能的正常使用；
[0023]
牵引块6与控制盘9通过牵引臂8构成联动结构，且牵引臂8与控制盘9通过连接轴7构成旋转结构，将被切割模具放置在两夹板3间，随后转动调节杆12，调节杆12在螺母13的作用下向控制盘9方向旋转伸出，通过卡柱11与卡口10的卡合，带动控制盘9转动，进而使牵引臂8在控制盘9的带动下，围绕连接轴7转动，对牵引块6进行牵引，使得两夹板3在牵引块6的带动下沿滑槽5相向移动，对模具进行夹持，并且夹板3的内侧固定有防护垫4，可避免夹板3与模具直接接触造成模具损伤，通过控制盘9的设置，用户可根据模具的大小对夹板3的夹持距离进行调节，提高了装置的适应能量，满足了用户不同情况下的使用需求；
[0024]
卡柱11与卡口10之间为卡合连接，且卡柱11与控制盘9采用相互垂直设置，调节杆12在转动过程中带动卡柱11向卡口10内部移动，由卡柱11带动控制盘9转动，当调节杆12停止转动时，调节杆12可在螺母13的作用下保持静止，通过卡柱11与卡口10的卡合，对控制盘9进行固定，避免控制盘9再次转动导致夹持松脱，保证了夹板3在夹持使用时的稳定性；
[0025]
筛网15与机构本体1通过弹簧14构成弹性升降结构，且筛网15与机构本体1采用相互平行设置，当切割完成后，打开电机17，将切割碎屑清扫至筛网15上方，电机17带动偏心轮16转动，使得筛网15在弹簧14的支撑下上下振动，对碎屑进行筛分，加快碎屑的下落速度，避免碎屑堆积在筛网15表面，造成筛网15的网孔堵塞，影响筛网15的正常使用，给用户对碎屑的清理带来不便；
[0026]
收集槽18与机构本体1通过导槽19构成滑动安装结构，且导槽19与滑轮20紧密贴合，切割碎屑经过筛网15的筛分进入至收集槽18内部进行回收，收集完毕后，将收集槽18由滑轮20带动沿导槽19滑动，从机构本体1的内部抽出，对碎屑进行转移清理，通过收集槽18的设置，方便了用户对碎屑进行统一的回收清理，保证了加工环境的干净整洁，同时减少了资源的浪费。
[0027]
工作原理：该注塑模具切割加工机构使用流程为，首先根据图1-3所示，首先将被切割模具放置在两夹板3间，随后转动调节杆12，调节杆12在螺母13的作用下向控制盘9方向旋转伸出，通过卡柱11与卡口10的卡合，带动控制盘9转动，进而使牵引臂8在控制盘9的带动下，围绕连接轴7转动，对牵引块6进行牵引，使得两夹板3在牵引块6的带动下沿滑槽5相向移动，对模具进行夹持，并且夹板3的内侧固定有防护垫4，可避免夹板3与模具直接接触造成模具损伤，夹持完毕后，松开调节杆12，调节杆12在螺母13的作用下保持静止，通过卡柱11与卡口10的卡合，对控制盘9进行固定，避免控制盘9再次转动导致夹持松脱，保证了夹板3在夹持使用时的稳定性，此时可使用切割片2对模具进行切削加工；
[0028]
根据图1所示，当切割完成后，打开电机17，将切割碎屑清扫至筛网15上方，电机17带动偏心轮16转动，使得筛网15在弹簧14的支撑下上下振动，对碎屑进行筛分，加快碎屑的下落速度，避免碎屑堆积在筛网15表面，造成筛网15的网孔堵塞，切割碎屑经过筛网15的筛分进入至收集槽18内部进行回收，收集完毕后，将收集槽18由滑轮20带动沿导槽19滑动，从机构本体1的内部抽出，对碎屑进行转移清理。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。