便于移动使用的门框用焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及门框焊接的技术领域，尤其涉及便于移动使用的门框用焊接设备。


背景技术：

[0002]
由于门框的生产工艺均是分体生产的，再通过拼接焊接的方式把各个分体零件组装在一起；门框焊接操作过程中通常将工件固定在焊接夹具上，工作人员手持焊枪进行焊接操作，将焊接产品内外表面水平朝上安装在焊接夹具上进行焊接操作，完成内表面焊接后需要工作人员手动将门框进行翻转，然后对门框的另一面进行焊接；现有门框焊接装置不便于门框进行翻转；导致在焊接操作繁琐复杂，费时费力，不利于适应不同工作人员的焊接操作；现有门框焊接装置存在不便于根据门框的焊接位置进行移动调节的缺点，以及存在现有门框在焊接和翻转时易发生自转的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的便于移动使用的门框用焊接设备。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：便于移动使用的门框用焊接设备，包括底座，所述底座为水平设置的矩形板状，在所述底座顶面的中部的后端竖向固接有支撑柱，在所述支撑柱的前端面顶部水平固接有横板，在所述横板的一侧中部固定设有电机箱，在所述电机箱内横向固定设有电机，在所述横板内的中部沿长度方向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设有调节组件；在所述底座的顶面中部的前后端均横向固定设有t型滑轨，在所述t型滑轨上的两侧均水平滑动设置有滑板，在每个所述滑板的底面前后端均配合t型滑轨横向开设有t型滑槽；在每个所述滑板的顶面中部均竖向固定设有立柱，在所述横板的底面中部水平活动设有移动板，在所述移动板的底面四角均竖向固接有电推缸，在所述电推缸的下方水平设有安装板，且每个所述电推缸的伸缩端均与安装板的顶面固接；在所述安装板的顶面中部安装有焊机，在所述安装板的底面中部安装有竖向设置的焊枪。
[0005]
优选地，在每个所述立柱内侧面的上部均固定安装有第一轴承，在每个所述第一轴承的内圈中均横向固接有转动杆，在每个所述转动杆的内端均固接有竖向设置的夹板，在每个所述夹板的内侧面底部均水平固接有矩形的托板；在每个所述夹板内均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内均设有升降组件；在一侧的转动杆一端贯穿出立柱的外侧面；在所述转动杆位于立柱外侧面的一端设有矩形的连接块，在所述连接块的外侧中部横向固接有手轮，在所述连接块内的中部开设有矩形的限位腔，在所述限位腔内腔设有限位组件。
[0006]
优选地，所述调节组件包括丝杠和螺纹筒，在所述调节腔的两侧内壁上均固定设有第二轴承，所述丝杠横向设置在调节腔内，且所述丝杠的两端均固接在第二轴承的内圈
中；所述丝杠的一端贯穿进电机箱内，并通过联轴器与电机的电机轴同轴固接；在所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，在所述螺纹筒的筒体底部固接有竖向设置的连接板，在所述调节腔的内底面沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板的底端从条形开口内延伸出调节腔外；所述连接板的底端与移动板的顶面中部固接。
[0007]
优选地，所述限位组件包括限位板、推力弹簧和插杆，其中一个所述转动杆的外端活动贯穿进限位腔内，在所述转动杆位于限位腔内的一端顶部竖向固接有限位板，在所述转动杆位于限位腔内的杆体上活动套设有推力弹簧，且所述推力弹簧的两端分别与限位腔的一侧内壁和限位板的一侧面固接；在所述连接块的另一侧面围绕转动杆横向固定安装有若干插杆，在所述底座顶面的一侧的立柱外侧配合插杆横向开设有若干插槽。
[0008]
优选地，所述升降组件包括螺纹杆、螺纹套管和下夹板，在每个所述升降腔内顶部和底部均固定安装有第三轴承，所述螺纹杆竖向设置在升降腔内，且所述螺纹杆的两端均固接在第三轴承的内圈中；在所述螺纹杆的杆体上均活动套设有螺纹套管，在每个所述螺纹套管的管体一侧均横向固接有连接杆，在每个所述夹板的内侧面上部均水平设置有矩形的下夹板，在每个所述夹板的内侧面中部均竖向开设有与升降腔连通设置的条状开口，且每个所述连接杆的外端均从条状开口内延伸出与下夹板的一侧面固接；每个所述螺纹杆的顶端均贯穿出升降腔外，并在每个所述螺纹杆的顶端固接有把手。
[0009]
优选地，在每个所述滑板顶面外侧的前后端均竖向开设有贯通进t型滑槽内的螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓，在每个所述t型滑轨的顶面均沿长度方向开设有条状的限位槽，且每个所述锁紧螺栓的底端均抵压在限位槽内。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
[0011]
1、通过升降组件便于将门框固定夹持在托板与下夹板之间，便于有效防止在门框进行翻转时发生掉落的情况，有效提高了门框在在夹持的工作效率；同时便于有效提高对于门框夹持的稳定性；解决了现有门框夹持装置在门框翻转时易发生掉落的问题，以及解决了现有门框夹持装置不便于对不同尺寸的门框进行快速夹持固定的问题；
[0012]
2、通过调节组件有效提高了在门框焊接时的工作效率，以及有效降低了工作人员的劳动量；解决了现有门框焊接装置不便于移动调节的问题；通过限位组件便于有效防止翻转后的门框发生自转的情况，并有效提高了门框在焊接时的稳定性；解决了现有门框在焊接和翻转时易发生自转的问题。
附图说明
[0013]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0014]
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的图1中a部位结构放大示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出的图2中b部位结构放大示意图；
[0018]
图5为本实用新型提出的滑板一侧局部剖面结构示意图；
[0019]
图中序号：底座1、支撑柱2、横板3、电机4、t型滑轨5、滑板6、立柱7、转动杆8、夹板
9、托板10、移动板11、电推缸12、安装板13、焊机14、焊枪15、丝杠16、螺纹筒17、连接块18、手轮19、限位板20、推力弹簧21、插杆22、螺纹杆23、螺纹套管24、下夹板25、锁紧螺栓26。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
实施1：参见图1-5，本实用新型中的便于移动使用的门框用焊接设备，包括底座1，所述底座1为水平设置的矩形板状，在所述底座1的底面四角均固定安装有移动轮，通过移动轮便于设备的移动；在所述底座1顶面的中部的后端竖向固接有支撑柱2，在所述支撑柱2的前端面顶部水平固接有横板3，在所述横板3的一侧中部固定设有电机箱，在所述电机箱内横向固定设有电机4，电机4的型号为yctl160-4b，在所述横板3内的中部沿长度方向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设有调节组件；在所述底座1的顶面中部的前后端均横向固定设有t型滑轨5，在所述t型滑轨5上的两侧均水平滑动设置有滑板6，在每个所述滑板6的底面前后端均配合t型滑轨5横向开设有t型滑槽，在每个所述滑板6顶面外侧的前后端均竖向开设有贯通进t型滑槽内的螺纹孔，在每个所述螺纹孔内均螺旋连接有竖向设置的锁紧螺栓26，在每个所述t型滑轨5的顶面均沿长度方向开设有条状的限位槽，且每个所述锁紧螺栓26的底端均抵压在限位槽内；在每个所述滑板6的顶面中部均竖向固定设有立柱7，在所述横板3的底面中部水平活动设有移动板11，在所述移动板11的底面四角均竖向固接有电推缸12，电推缸12的型号为mq-ta-02，在所述电推缸12的下方水平设有安装板13，且每个所述电推缸12的伸缩端均与安装板13的顶面固接；在所述安装板13的顶面中部安装有焊机14，焊机的型号为hj-08，在所述安装板13的底面中部安装有竖向设置的焊枪15。
[0022]
在每个所述立柱7内侧面的上部均固定安装有第一轴承，在每个所述第一轴承的内圈中均横向固接有转动杆8，在每个所述转动杆8的内端均固接有竖向设置的夹板9，在每个所述夹板9的内侧面底部均水平固接有矩形的托板10；在每个所述夹板9内均竖向开设有矩形的升降腔，在每个所述升降腔内均设有升降组件；在一侧的转动杆8一端贯穿出立柱7的外侧面；在所述转动杆8位于立柱7外侧面的一端设有矩形的连接块18，在所述连接块18的外侧中部横向固接有手轮19，在所述连接块18内的中部开设有矩形的限位腔，在所述限位腔内腔设有限位组件。
[0023]
在本实用新型中，所述调节组件包括丝杠16和螺纹筒17，在所述调节腔的两侧内壁上均固定设有第二轴承，所述丝杠16横向设置在调节腔内，且所述丝杠16的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠16的一端贯穿进电机箱内，并通过联轴器与电机4的电机轴同轴固接；在所述丝杠16的杆体上活动套设有螺纹筒17，在所述螺纹筒17的筒体底部固接有竖向设置的连接板，在所述调节腔的内底面沿长度方向开设有条形开口，且所述连接板的底端从条形开口内延伸出调节腔外；所述连接板的底端与移动板的顶面中部固接；通过调节组件有效提高了在门框焊接时的工作效率，以及有效降低了工作人员的劳动量。
[0024]
在本实用新型中，所述限位组件包括限位板20、推力弹簧21和插杆22，其中一个所述转动杆8的外端活动贯穿进限位腔内，在所述转动杆8位于限位腔内的一端顶部竖向固接有限位板20，在所述转动杆8位于限位腔内的杆体上活动套设有推力弹簧21，且所述推力弹
簧21的两端分别与限位腔的一侧内壁和限位板20的一侧面固接；在所述连接块18的另一侧面围绕转动杆8横向固定安装有若干插杆22，在所述底座1顶面的一侧的立柱7外侧配合插杆22横向开设有若干插槽；通过限位组件便于有效防止翻转后的门框发生自转的情况，并有效提高了门框在焊接时的稳定性。
[0025]
在本实用新型中，所述升降组件包括螺纹杆23、螺纹套管24和下夹板25，在每个所述升降腔内顶部和底部均固定安装有第三轴承，所述螺纹杆23竖向设置在升降腔内，且所述螺纹杆23的两端均固接在第三轴承的内圈中；在所述螺纹杆23的杆体上均活动套设有螺纹套管24，在每个所述螺纹套管24的管体一侧均横向固接有连接杆，在每个所述夹板9的内侧面上部均水平设置有矩形的下夹板25，在每个所述夹板9的内侧面中部均竖向开设有与升降腔连通设置的条状开口，且每个所述连接杆的外端均从条状开口内延伸出与下夹板25的一侧面固接；每个所述螺纹杆23的顶端均贯穿出升降腔外，并在每个所述螺纹杆23的顶端固接有把手；通过升降组件便于将门框固定夹持在托板10与下夹板25之间，便于有效防止在门框进行翻转时发生掉落的情况，有效提高了门框在在夹持的工作效率；同时便于有效提高对于门框夹持的稳定性。
[0026]
实施2：在本实用新型使用时，首先将电机4、电推缸12和焊机14分别通过导线与外接电源电性连接，然后将焊枪15与焊机14通过导向进行电性连接；然后根据待焊接门框的尺寸进行调节两个立柱7之间的间距，通过推动滑动6在t型滑轨5上进行移动，然后通过滑板6带动立柱7进行间距调节；然后在根据门框的尺寸将立柱7之间的间距调节完后，将门框的两端放置在两侧夹板9底部的托板10上，通过两侧的夹板9便于对门框进行夹持固定，然后将滑板6上的锁紧螺栓26均旋拧进限位槽内，便于有效防止滑板6在t型滑轨5上发生滑动；便于对滑板6移动后的位置进行限位固定；然后通过转动把后带动螺纹杆23进行转动，通过螺纹杆23的转动便于带动螺纹套管24在杆体上进行升降，通过螺纹套管24的升降便于带动连接杆外端的下夹板25对门框两侧的顶面进行夹持固定；通过升降组件便于将门框固定夹持在托板10与下夹板25之间，便于有效防止在门框进行翻转时发生掉落的情况，有效提高了门框在在夹持的工作效率；同时便于有效提高对于门框夹持的稳定性；解决了现有门框夹持装置在门框翻转时易发生掉落的问题，以及解决了现有门框夹持装置不便于对不同尺寸的门框进行快速夹持固定的问题；
[0027]
然后通过控制电机4带动丝杠16进行转动，通过丝杠16的转动便于带动螺纹筒17进行横向移动，通过螺纹筒17的横向移动便于带动连接板底端的移动板11进行横向移动，通过移动板11的移动便于带动电推缸12底端的安装板13进行移动，通过安装板13的移动便于带动焊机14和焊枪15根据所需焊接的位置进行移动；通过调节组件有效提高了在门框焊接时的工作效率，以及有效降低了工作人员的劳动量；解决了现有门框焊接装置不便于移动调节的问题；然后在门框的一面焊接完成后，通过向外拉动手轮19带动连接块18在转动杆8的杆体向外滑动，通过连接块18的向外移动，便于对推力弹簧21进行挤压，同时带动若干个插杆22退出插槽外，然后转动手轮19带动连接块18进行转动，通过连接块18内的限位板20便于带动转动杆8进行转动，通过转动杆8的转动带动夹板9之间的门框进行翻转；然后便于对门框的另一面进行焊接；在门框翻转结束后，松开手轮19，然后在推力弹簧21的弹力作用下带动连接块18在转动杆8的杆体上向内移动，通过连接块18的移动便于带动插杆22插设进立柱7的插槽内，通过限位组件便于有效防止翻转后的门框发生自转的情况，并有效
提高了门框在焊接时的稳定性；解决了现有门框在焊接和翻转时易发生自转的问题。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。