一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置的制作方法

本发明涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置。

背景技术：

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。

金属为工业领域内重要的材料，对于金属粉末来说，为了方便后期使用，可将其压合与烧结，并需要烧结完成后的合金进行一步加工，现有技术中，对于烧结后的合金沟槽进行加工时，需要人工进行装夹与拆卸；在大批量生产时，大大影响了生产效率，并增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方便、结构合理的金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，以克服现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其沟槽加工装置包括基座、加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及加工机构；所述基座的左右两侧设置有x轴运行机构，所述基座后侧的左右两边均设置有x轴电机，并通过与x轴电机相连的丝杆控制x轴运行机构移动；所述y轴固定横梁通过左右两侧设置的支撑臂固定安装在x轴运行机构上，所述y轴电机固定安装在右侧的支撑臂上，并通过与y轴电机相连的丝杆控制设置在y轴固定横梁上的y轴运行机构移动；所述y轴运行机构的顶部设置有z轴电机，并通过与z轴电机相连的丝杆控制设置在y轴运行机构上的电机固定块移动；所述旋转电机设置在电机固定块上，所述刀具安装在旋转电机的转轴底部。

优选的，所述基座底部设置有加工件推进气缸，所述加工件堆叠架固定安装在加工件推进气缸的后侧，且所述加工件堆叠架的前后侧底部设置的推料口。

优选的，所述限位块通过螺栓安装在加工件堆叠架的后侧左右两边，所述限位块可利用设置在限位块顶部的腰形螺栓孔进行两者间隙调整。

优选的，所述限位气缸设置在限位块的后侧左右两边，并所述限位气缸相对放置。

优选的，所述基座上设置有落料口，且设置于限位气缸的后侧。

优选的，所述基座的背面开有凹槽，且与落料口相通，所述框子设置在凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型沟槽加工装置设置有加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及落料口，实现了金属粉末合金加工时自动上料、自动装夹以及自动卸料一系列动作，无需停机操作，减轻劳动强度同时大大提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型沟槽加工装置俯视结构示意图。

图2为本实用新型沟槽加工装置侧面结构示意图。

图3为本实用新型沟槽加工装置背面结构示意图。

图4为本实用新型加工件堆叠架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-沟槽加工装置，2-加工件堆叠架，3-限位块，4-限位气缸，5-y轴运行机构，6-加工件推进气缸，7-凹槽，8-x轴电机，9-y轴电机，10-y轴固定横梁，11-z轴电机，12-电机固定块，13-旋转电机，14-刀具，15-框子，16-支撑臂，17-x轴运行机构，21-推料口，101-基座，102-落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其沟槽加工装置1包括基座101、加工件推进气缸6、加工件堆叠架2、限位块3、限位气缸4以及加工机构；所述基座101的左右两侧设置有x轴运行机构17，所述基座101后侧的左右两边均设置有x轴电机8，并通过与x轴电机8相连的丝杆控制x轴运行机构17移动；所述y轴固定横梁10通过左右两侧设置的支撑臂16固定安装在x轴运行机构17上，所述y轴电机9固定安装在右侧的支撑臂16上，并通过与y轴电机9相连的丝杆控制设置在y轴固定横梁10上的y轴运行机构5移动；所述y轴运行机构5的顶部设置有z轴电机11，并通过与z轴电机11相连的丝杆控制设置在y轴运行机构5上的电机固定块12移动；所述旋转电机13设置在电机固定块12上，所述刀具14安装在旋转电机13的转轴底部。

优选的，所述基座101底部设置有加工件推进气缸6，所述加工件堆叠架2固定安装在加工件推进气缸6的后侧，且所述加工件堆叠架2的前后侧底部设置的推料口21。

优选的，所述限位块3通过螺栓安装在加工件堆叠架2的后侧左右两边，所述限位块3可利用设置在限位块3顶部的腰形螺栓孔进行两者间隙调整。

优选的，所述限位气缸4设置在限位块3的后侧左右两边，并所述限位气缸4相对放置。

优选的，所述基座101上设置有落料口102，且设置于限位气缸4的后侧。

所述基座101的背面开有凹槽7，且与落料口102相通，所述框子15设置在凹槽7内。

其中，操作人员将烧结后的合金同一方向放置在加工件堆叠架内，加工件推进气缸6伸出伸缩杆将合金从加工件堆叠架的推料口21推出，沿两个限位块3之间的限位间隙推入到限位气缸4之间，然后限位气缸4将合金夹紧；控制沟槽加工装置的x轴电机8、y轴电机9、z轴电机11以及旋转电机13运行，从而对合金进行加工；完成加工后，限位气缸4缩回伸缩杆并且加工件推进气缸6伸出伸缩杆将合金推到落料口102出，落入框子15内；接下去周而复始地加共下去。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其特征在于：其沟槽加工装置(1)包括基座(101)、加工件推进气缸(6)、加工件堆叠架(2)、限位块(3)、限位气缸(4)以及加工机构；所述基座(101)的左右两侧设置有x轴运行机构(17)，所述基座(101)后侧的左右两边均设置有x轴电机(8)，并通过与x轴电机(8)相连的丝杆控制x轴运行机构(17)移动；所述x轴运行机构(17)上通过左右两侧设置的支撑臂(16)固定安装有y轴固定横梁(10)，所述右侧的支撑臂(16)上固定安装有y轴电机(9)，并通过与y轴电机(9)相连的丝杆控制设置在y轴固定横梁(10)上的y轴运行机构(5)移动；所述y轴运行机构(5)的顶部设置有z轴电机(11)，并通过与z轴电机(11)相连的丝杆控制设置在y轴运行机构(5)上的电机固定块(12)移动；所述电机固定块(12)上设置有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的转轴底部安装有刀具(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其特征在于：所述基座(101)底部设置有加工件推进气缸(6)，所述加工件堆叠架(2)固定安装在加工件推进气缸(6)的后侧，且所述加工件堆叠架(2)的前后侧底部设置的推料口(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其特征在于：所述限位块(3)通过螺栓安装在加工件堆叠架(2)的后侧左右两边，所述限位块(3)可利用设置在限位块(3)顶部的腰形螺栓孔进行两者间隙调整。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其特征在于：所述限位气缸(4)设置在限位块(3)的后侧左右两边，并所述限位气缸(4)相对放置。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其特征在于：所述基座(101)上设置有落料口(102)，且设置于限位气缸(4)的后侧。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其特征在于：所述基座(101)的背面开有凹槽(7)，且与落料口(102)相通，所述凹槽(7)内设置有框子(15)。

技术总结
本实用新型公开一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其沟槽加工装置包括基座、加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及加工机构；所述基座底部设置有加工件推进气缸，所述加工件堆叠架固定安装在加工件推进气缸的后侧，且所述加工件堆叠架的前后侧底部设置的推料口。所述限位块通过螺栓安装在加工件堆叠架的后侧左右两边，所述限位气缸设置在限位块的后侧左右两边，并所述限位气缸相对放置；本实用新型沟槽加工装置设置有加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及落料口，实现了金属粉末合金加工时自动上料、自动装夹以及自动卸料一系列动作，无需停机操作，减轻劳动强度同时大大提高了加工效率。

技术研发人员：黄澜;张东晓
受保护的技术使用者：晋江众鑫粉末冶金有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.08.03