一种钢棒生产用倒角机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及钢棒生产领域，尤其涉及一种钢棒生产用倒角机。

背景技术：
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pc钢棒，即预应力混凝土用钢棒，具有高强度韧性，低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料的特点，已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在生产中常对pc钢棒倒角加工以去除毛刺，便于装配，但多为人工加工，效率低下，不适应于生产，因此基于这样的问题开发一种钢棒生产用倒角机。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了提高加工效率，适应大量生产而提供的一种钢棒生产用倒角机。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种钢棒生产用倒角机，包括有工作台，所述工作台包括有底座及垂直于底座的侧板，其特征在于：所述工作台的侧板固定安装有导轨，所述导轨的两侧均滑动连接有倒角装置，两个所述倒角装置的中间设有夹持机构，所述夹持机构固定安装于工作台底座的上表面，两个所述倒角装置的中间设有自动上料装置，所述自动上料装置固定安装于工作台的侧板上，位于所述夹持机构的上方。

优选的，所述夹持机构包括有固定安装于所述工作台上的基座，所述基座两侧成型有放置槽，所述放置槽固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与放置槽相连接，所述扭力弹簧的另一端固定连接有压板，所述压板铰接安装在所述基座上，所述压板的侧部固定安装有驱动件。

优选的，所述倒角装置包括有固定安装于所述导轨上的倒角电机，且倒角电机的输出端朝向与导轨滑动方向一致，所述倒角电机的输出端固定安装有环状倒角刀具。

优选的，所述环状倒角刀具是圆环状结构，所述环状倒角刀具圆环内壁成型有垂直于圆环切面的倒角刀头。

优选的，所述自动上料装置包括第一料斗，所述第一料斗的出料口正下方设有拨盘机构，所述拨盘机构两端均固定安装有上料电机，且所述拨盘机构两端与所述上料电机的输出端相配合，两个所述上料电机固定安装于工作台的侧板上，两个所述上料电机的中间设有第二料斗，所述第二料斗位于拨盘机构的下方，所述第二料斗可拆卸安装于工作台的侧板上。

优选的，所述拨盘机构由若干个叶片和单根轴组成，所述叶片绕轴圆周分布且固定连接于轴，相邻所述叶片之间留有可以容纳一根钢棒的空间，所述叶片由所述拨盘机构中心到拨盘机构边缘逐渐变薄，且倒圆角，便于插入单个分割材料。

优选的，所述第一料斗的出料端的宽a及所述拨盘机构的叶片长度b与钢棒直径c相匹配，所述第二料斗的出料口尺寸应与钢棒尺寸相匹配。

优选的，所述工作台对应于钢棒倒角处的下方开有排料口，所述排料口呈倒梯形。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的一种钢棒生产用倒角机，所述工作台的侧板固定安装有导轨，所述导轨的两侧均滑动连接有倒角装置，两个所述倒角装置的中间设有夹持机构，所述夹持机构固定安装于工作台底座的上表面，两个所述倒角装置的中间设有自动上料装置，所述自动上料装置固定安装于工作台的侧板上，位于所述夹持机构的上方，通过自动上料装置上料，使单根钢棒落入夹持机构中夹持固定，两端的倒角装置通过导轨移动，使钢棒两端进入倒角装置中刀具的切割范围，完成倒角，双倒角装置实现双头同时倒角，提高效率。

2、本实用新型的一种钢棒生产用倒角机，所述自动上料装置包括第一料斗，所述第一料斗的出料口正下方设有拨盘机构，所述拨盘机构两端均固定安装有上料电机，且所述拨盘机构两端与所述上料电机的输出端相配合，所述拨盘机构由若干个叶片和单根轴组成，所述叶片绕轴圆周分布且固定连接于轴，所述叶片之间留有可以容纳一根钢棒的空间，利用拨盘机构叶片间隙只能容纳一根钢棒的特性，一次传递一根第一料斗出料口的工件，方便下一叶片插入当前传递工件与下根传递工件的间隙中，实现分割单根上料，自动化效率高。

3、本实用新型的一种钢棒生产用倒角机，所述夹持机构包括有固定安装于所述工作台上的基座，所述基座两侧成型有放置槽，所述放置槽固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与放置槽相连接，所述扭力弹簧的另一端固定连接有压板，所述压板铰接安装在所述基座上，所述压板的侧部固定安装有驱动件，通过驱动件打开压板，此时夹持机构的压板截面呈倒梯形，使工件从第二料斗的出料口下落后即使位置有偏差，也能通过倒梯形口子的斜面使其滚落到夹持机构基座上，定位容错率高，双压板配合基座实现三力指向钢棒轴心，三力平衡，夹持稳定性高。

4、本实用新型的一种钢棒生产用倒角机，所述倒角电机的输出端固定安装有环状倒角刀具，所述环状倒角刀具是圆环状结构，所述环状倒角刀具圆环内壁成型有垂直于圆环切面的倒角刀头，通过夹持机构固定工件，刀具旋转倒角的方式，不同于传统车床倒角时工件旋转的加工方式，倒角效果更好。

附图说明：

图1是本实用新型的钢棒生产用倒角机示意图；

图2是本实用新型的钢棒生产用倒角机剖切图；

图3是本实用新型的钢棒生产用倒角机夹持机构示意图；

图4是本实用新型的钢棒生产用倒角机夹持机构驱动部分放大示意图；

图5是本实用新型的钢棒生产用倒角机的环状倒角刀具示意图；

图6是本实用新型的钢棒生产用倒角机上料装置尺寸示意图；

附图中：1、工作台；2、基座；3、工作台侧板；4、工作台底座；5、导轨；6、倒角装置；7、夹持机构；8、自动上料装置；9、放置槽；10、扭力弹簧；11、压板；12、驱动件；13、倒角电机；14、环状倒角刀具；15、环形刀具座；16、倒角刀头；17、第一料斗；18、拨盘机构；19、上料电机；20、第二料斗；21、叶片；22、轴；23、排料口；24、电机曲柄。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种钢棒生产用倒角机，包括有工作台，所述工作台包括有底座及垂直于底座的侧板，其特征在于：所述工作台1的侧板3固定安装有导轨5，所述导轨5为现有技术，因此在本案中不再赘述，所述导轨5的两侧均滑动连接有倒角装置6，两个所述倒角装置6的中间设有夹持机构7，所述夹持机构7固定安装于工作台底座4的上表面，两个所述倒角装置6的中间设有自动上料装置8，所述自动上料装置8固定安装于工作台1的侧板3上，位于所述夹持机构7的上方。

具体的，所述夹持机构7包括有固定安装于所述工作台1上的基座2，所述基座2两侧成型有放置槽9，所述放置槽9固定连接有扭力弹簧10，所述扭力弹簧10的一端与放置槽9相连接，所述扭力弹簧10的另一端固定连接有压板11，所述压板11铰接安装在所述基座2上，所述压板11的侧部固定安装有驱动件12，所述驱动件12可以为舵机，所述舵机为现有技术，因此不在本案中赘述，所述驱动件12上固定连接有电机曲柄24，所述电机曲柄24处于压板11与基座2之间，所述舵机为现有技术，因此不在本案中赘述，通过舵机转动电机曲柄24带动压板11打开，当钢棒落到基座2上时关闭舵机，使扭力弹簧10回弹夹紧钢棒，这样就避免了舵机回弹夹紧时，对于不同粗细的钢棒夹持不紧的现象，且用扭力弹簧10配合舵机回弹提高夹持的稳定性。

具体的，所述倒角装置6包括有固定安装于所述导轨5上的倒角电机13，且倒角电机13的输出端朝向与导轨5滑动方向一致，所述倒角电机13的输出端固定安装有环状倒角刀具14，所述倒角电机13可以为驱动电机。

具体的，所述倒角电机13的输出端可以固定安装三爪卡盘，用以固定环状倒角刀具14。

具体的，所述环状倒角刀具14是圆环状结构，所述环状倒角刀具14圆环内壁成型有垂直于圆环切面的倒角刀头16，所述环状倒角刀具14可以是可更换刀头的由环形刀具座15及倒角刀头16组成，也可以是一体的。

具体的，所述自动上料装置8包括第一料斗17，所述第一料斗17的出料口正下方设有拨盘机构18，所述拨盘机构18两端均固定安装有上料电机19，且所述拨盘机构18两端与所述上料电机19的输出端相配合，两个所述上料电机19固定安装于工作台1的侧板3上，两个所述上料电机19的中间设有第二料斗20，所述第二料斗20位于拨盘机构18的下方，所述第二料斗20可拆卸安装于工作台1的侧板3上，所述第二料斗20可以通过螺栓螺母连接于工作台1的侧板3上，由拨盘机构18传递的工件进入第二料斗20，通过第二料斗20出料口的大小限制钢棒轴向的位置，方便工作台1上的夹持机构7夹持定位，且第二料斗20可更换，可以适应多种不同长度的钢棒，所述上料电机19可以为驱动电机。

具体的，所述上料电机19的输出端可以固定安装有一联轴器，用以连接拨盘机构18，适应拨盘机构18的轴22的不同直径。

具体的，所述拨盘机构18由若干个叶片21和单根轴22组成，所述叶片21绕轴22圆周分布且固定连接于轴22，相邻所述叶片21之间留有可以容纳一根钢棒的空间，所述叶片21由所述拨盘机构18中心到拨盘机构18边缘逐渐变薄，且倒有圆角，方便钢棒分离时拨盘叶片21插入出料口钢棒间隙中，利于分离钢棒。

具体的，所述第一料斗17的出料端的宽a及所述拨盘机构18的叶片21长度b与钢棒直径c相匹配，所述第二料斗20的出料口尺寸应与钢棒尺寸相匹配。

具体的，所述工作台1对应于钢棒倒角处的下方开有排料口23，所述排料口23呈倒梯形。

本实用新型结构的工作原理为：将钢棒倒入第一料斗17中，钢棒通过重力沿第一料斗17斜面结构并排有序地从出料口排出，此时出料口下方安装有拨盘机构18，由于拨盘叶片21的间隔只能容纳一根钢棒的空隙，在第一根钢棒通过叶片21下落时，下一片叶片21插入第一根钢棒和第二根钢棒中间，以此使钢棒可控的一根根地下落，达到通过叶片21将钢棒一根根地分割传递的目的，分离出的单根钢棒进入第二料斗20中，通过斜面下落定位，准确下落至夹持机构7上，通过驱动舵机12闭合压板11完成夹持后，启动倒角电机13使环状倒角刀具14旋转，通过导轨5滑动使左右两侧倒角装置6的环状倒角刀具14套于钢棒两端，将刀具按倒角标准进给，刀具上一定角度的倒角刀头16会在钢棒上切削出倒角，从而完成钢棒倒角作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。