一种耐磨型电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐磨型电缆。
【背景技术】
[0002]随着人类生活水平的提高，各种电器、电动工具和移动式电器设备充满了我们的生活，而各种电器设备的安全性也受到人们越来越多的重视。电器设备的安全性除使用过程中的安全注意事项外，电器设备本身的电缆的安全也不容忽视。特别是在机械设备加工厂，各种移动式电器设备随着不同工作人员的使用而到处移动，而机械设备加工厂大多环境恶劣，因此电气设备电缆很容易磨损，从而工作人员的人生安全将得不到保障，严重的还会造成工伤事。
[0003]基于上述问题，需要提供一种结构稳定，具有较强耐磨性能的电缆。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨型电缆，该装置通过高结构密度的耐磨凸点，在进行电缆架设时，耐磨凸点与地面接触，承受绝大部分的摩擦力，避免地面的碎石对耐磨层造成的伤害，避免电缆破裂，提高电缆的使用寿命，同时本装置具有较强的抗拉能力，铺设时，可以有效避免电缆被拉断，便于铺设，可以提升铺设效率。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种耐磨型电缆，包括内芯层，及设置在所述内芯层内的线芯导体，所述内芯层的外部包裹有防电磁干扰层，所述防电磁干扰层的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有第一铠甲层，所述第一铠甲层的外部设置有复合层，在所述复合层的外部设置有耐磨层，所述耐磨层的外部均布有耐磨凸点，所述耐磨凸点的密度大于所述耐磨层的密度，所述耐磨层的内部复合有抗拉丝，所述复合层的内部环形设置有若干根抗拉条，所述抗拉条为高密度的丁苯橡胶制成，在所述抗拉条的内部设置有第一抗拉丝，所述第一抗拉丝为铜丝或钢丝。
[0006]优选地，所述内芯层的直径为3mm-4mm，所述线芯导体环形设置有三根以上，所述线芯导体与所述内芯层之间过渡配合，所述内芯层为纤维材料制成，通过纤维材料制成的内芯层，可以对线芯导体起到一个较好的柔性保护，避免暴力牵引而造成线芯导体的变形。
[0007]优选地，所述线芯导体的外部设置有第一防电磁干扰层，所述第一防电磁干扰层的壁厚为0.lmm-0.35mm，通过第一防电磁干扰层，可以避免相邻线芯导体之间的电磁干扰，确保传输的稳定。
[0008]优选地，所述保温层为棉絮或海绵，所述保温层的厚度为lmm-3mm，通过保温层，可以起到柔性保护的作用，同时可以避免外部温度对线芯导体的影响。
[0009]优选地，所述第一铠甲层为天然橡胶制成，所述第一铠甲层的厚度为0.5mm-1.25mm ;天然橡胶(NR)以橡胶经(聚异戊二稀)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围:约一 60°C?+80°C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶一金属悬挂元件、膜片、模压制品。
[0010]优选地，所述复合层为丁苯橡胶制成，所述复合层的厚度为2mm-3mm，所述第一抗拉丝的直径为0.5mm-1mm ;丁苯橡胶(SBR) 丁二稀和苯乙稀的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围:约一 50°C?+100°C。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
[0011]优选地，所述抗拉丝为铜丝或钢丝，所述抗拉丝的直径为0.2mm-0.5mm,通过抗拉丝可以增加电缆的抗牵引力能力，避免拉断、拉变形等问题。
[0012]优选地，所述耐磨层的厚度为lmm-2mm，所述耐磨层为氯丁橡胶制成；氯丁橡胶(CR)是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比:它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围:约一 45°C?+100°c。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
[0013]优选地，所述耐磨凸点为半球形，所述耐磨凸点与所述耐磨层之间胶合固定，在电缆牵引时，耐磨凸点与地面之间接触、摩擦，避免摩擦力直接作用于耐磨层，避免电缆破裂。
[0014]本发明的有益效果是:该装置通过高结构密度的耐磨凸点，在进行电缆架设时，耐磨凸点与地面接触，承受绝大部分的摩擦力，避免地面的碎石对耐磨层造成的伤害，避免电缆破裂，提高电缆的使用寿命，同时本装置具有较强的抗拉能力，铺设时，可以有效避免电缆被拉断，便于铺设，可以提升铺设效率，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的截面结构示意图；
图2为线芯导体的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参阅图1和图2所示的一种耐磨型电缆，包括内芯层1，及设置在所述内芯层I内的线芯导体2，所述内芯层I的外部包裹有防电磁干扰层3，所述防电磁干扰层3的外部设置有保温层4，所述保温层4的外部设置有第一铠甲层5，所述第一铠甲层5的外部设置有复合层6，在所述复合层6的外部设置有耐磨层7，所述耐磨层7的外部均布有耐磨凸点701，所述耐磨凸点701的密度大于所述耐磨层7的密度，所述耐磨层7的内部复合有抗拉丝702，所述复合层6的内部环形设置有若干根抗拉条601，所述抗拉条601为高密度的丁苯橡胶制成，在所述抗拉条601的内部设置有第一抗拉丝602，所述第一抗拉丝602为铜丝。
[0019]本发明中一个较佳的实施例，所述内芯层的直径为3mm，所述线芯导体环形设置有三根以上，所