一种高速切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种高速切割机。


背景技术：

2.目前，在现有技术中存在一种高速切割机，包括底板、驱动机构、送料机构、切割夹具、切割压料机构以及铁氧体板材，驱动机构、送料机构、切割夹具、切割压料机构均分别设置于底板上，驱动机构沿前后方向设置底板后方且与切割压料机构配合，送料机构设置于底板右侧，切割夹具一侧与送料机构相配合，另一侧延伸至切割压料机构的右侧；所述送料机构驱动使位于切割夹具的铁氧体板材沿轴向方向移动，驱动机构驱动切割压料机构切割沿轴向移动的铁氧体板。其存在的问题是：在使用前述的高速切割机过程中，对于铁氧体板材的切割，使用的是锯片由铁基圆片在外圆打齿制作的，因铁基圆片较软，切割铁氧体板材时锯片的钢性不够，致使切割铁氧体板材的尺寸精度差、不良品率高。
3.为此，本实用新型提供一种高速切割机。


技术实现要素：

4.鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高速切割机，确保切割铁氧体板材的精度不会变差，降低不良品率。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种高速切割机，包括底板、驱动机构、送料机构、切割夹具、切割压料机构以及铁氧体板材，驱动机构、送料机构、切割夹具、切割压料机构均分别设置于底板上，驱动机构沿前后方向设置底板后方且与切割压料机构配合，送料机构设置于底板右侧，切割夹具一侧与送料机构相配合，另一侧延伸至切割压料机构的右侧；
7.所述送料机构驱动使位于切割夹具的铁氧体板材沿轴向方向移动，驱动机构驱动切割压料机构切割沿轴向移动的铁氧体板，其中所述切割压料机构包括沿前后方向布设的支撑架、板组件、调节套、数个由金刚石合金制成的基体切刀，调节套一端固定于驱动机构的主轴，相邻的两个所述基体切刀沿前后方向等距的固定于调节套侧壁，数个所述基体切刀沿垂直于底板上表面的方向与沿轴向方向移动的铁氧体板切割配合。
8.所述的高速切割机，其特殊之处在于：所述板组件还包括两根沿前后方向布设的洒水管、洒水支架、第一导套、压条板、垫板、第二导套，所述第一导套和所述第二导套沿前后方向布设且分别设置于靠近所述调节套侧壁的一侧。
9.所述的高速切割机，其特殊之处在于：所述基体切刀的切割尺寸精度为正负0.03mm。
10.所述的高速切割机，其特殊之处在于：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机为3kw的两极主电机。
11.如上所述，本实用新型涉及的一种高速切割机，具有以下有益效果：
12.本实用新型利用上述的高速切割机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通
过由金刚石合金制成的基体切刀，使基体切刀沿垂直于底板上表面的方向与沿轴向方向移动的铁氧体板切割配合，如此能够使基体切刀的整刀抗反作用能力强，不变软、刚性强，确保切割铁氧体板材的尺寸精度不会变差，从而降低切割铁氧体板材的不良品率。
13.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
14.图1为一种高速切割机的结构示意图；
15.图2为一种高速切割机中的切割压料机构结构示意图。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。
18.在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。
19.本实用新型提供一种高速切割机，请参考图1和图2所示，包括底板1、驱动机构2、送料机构3、切割夹具4、切割压料机构5以及铁氧体板材6，驱动机构2、送料机构3、切割夹具4、切割压料机构 5均分别设置于底板1上，驱动机构2沿前后方向设置底板1后方且与切割压料机构5配合，送料机构3设置于底板1右侧，切割夹具4 一侧与送料机构3相配合，另一侧延伸至切割压料机构5的右侧；
20.所述送料机构3驱动使位于切割夹具4的铁氧体板材6沿轴向方向移动，驱动机构2驱动切割压料机构5切割沿轴向移动的铁氧体板 6，其中所述切割压料机构5包括沿前后方向布设的支撑架50、板组件51、调节套52、数个由金刚石合金制成的基体切刀53，调节套52 一端固定于驱动机构2的主轴20，相邻的两个所述基体切刀53沿前后方向等距的固定于调节套52侧壁，数个所述基体切刀53沿垂直于底板1上表面的方向与沿轴向方向移动的铁氧体板6切割配合。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过由金刚石合金制成的基体切刀53，使基体切刀53沿垂直于底板1上表面的方向与沿轴向方向移动的铁氧体板6切割配合，如此能够使基体切刀53的整刀抗反作用能力强，不变软、刚性强，确保切割铁氧体板材6的尺寸精度不会变差，从而降低切割铁氧体板材6的不良品率。
21.结合图1和图2所示，在本实施例中，所述板组件51还包括两根沿前后方向布设的洒水管510、洒水支架511、第一导套512、压条板513、垫板514、第二导套515，所述第一导套
512和所述第二导套515沿前后方向布设且分别设置于靠近所述调节套52侧壁的一侧。
22.结合图1和图2所示，在本实施例中，所述基体切刀53的切割尺寸精度为正负0.03mm。
23.结合图所示，在本实施例中，所述驱动机构2包括驱动电机20，所述驱动电机20为3kw的两极主电机。
24.如上所述，本实用新型涉及的一种高速切割机，具有以下有益效果：
25.本实用新型利用上述的高速切割机后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过由金刚石合金制成的基体切刀，使基体切刀沿垂直于底板上表面的方向与沿轴向方向移动的铁氧体板切割配合，如此能够使基体切刀的整刀抗反作用能力强，不变软、刚性强，确保切割铁氧体板材的尺寸精度不会变差，从而降低切割铁氧体板材的不良品率。
26.综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
27.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。