专利名称：自动切管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于医疗行业中切割输液管的自动切管机。
背景技术：
在医疗输液管的生产过程中，用于输液的输液管是成盘的软管，需要将这些软管切割成一定的长度，才能制作成各种规格的输液管供使用。现有的切管机，包括滚轴和切割部。先将成盘的软管安装在滚轴上，通过人工旋转滚轴而不断地转动成盘的软管，将软管材料供给切割部，从而完成切割。但由于是人工供料，无法准确的判断切割部的供料需求，从而可能会产生切料不均匀的情况。有时又由于一些生产过程中的不确定因素，机器出现故障，成盘的软管无法立即停止，需要人工用手与其摩擦强制将其停止，这样，不但容易使操作员受伤，甚至可能会影响后续作业的顺利进行。而且，这种人工作业的方式费时费力，工作效率低下。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种自动切管机，其不但提闻了切割的精确度，而且有效的提闻了生广效率。为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案:一种自动切管机，其特征在于其包括:上料机构、张紧机构、送料机构、切割机构以及可编程控制器，所述上料机构包括用于安装软管的上料盘，所述上料机构还包括电机以驱动所述上料盘进行旋转，所述张紧机构用于张紧软管并包括可移动的第一张紧轮以及传感器，所述传感器可感应到所述第一张紧轮移动的位置，并将信息反馈给可编程控制器，所述可编程控制器可控制所述电机的旋转速度，所述送料机构设置在所述张紧机构与所述切割机构之间。此外，本实用新型还提出如下附属技术方案:所述上料盘安装于所述电机的电机轴上，所述电机为三相异步电机。所述张紧机构还包括第二张紧轮，所述第二张紧轮可旋转的安装在所述自动切管机的墙壁上。所述墙壁设有凹槽，所述第一张紧轮可沿着所述凹槽进行上下移动。所述传感器安装在所述墙壁的背面并且为槽型光电，具有红外线感应功能。所述送料机构包括驱动轮以及驱动所述驱动轮进行旋转的伺服电机。所述驱动轮的数量为上下两个，所述软管夹于两个驱动轮之间。所述切割机构包括切割部及驱动所述切割部的伺服电机。所述切割部包括连杆和由所述连杆带动的刀片。所述自动切管机还包括触摸屏，所述触摸屏包括启动、停止、复位以及急停四个按钮。相比于现有技术，本实用新型的优点在于:本实用新型所提供的自动切管机，通过设置电机驱动的上料机构、设有传感器的张紧机构、切割机构以及可编程控制器等，从而实现了切管机的自动切割，以提高软管的切割精度、生产的安全性以及实现生产的高效率性，减轻了人力负担。
图1是对应于本实用新型较佳实施例的自动切管机的立体示意图。图2为图1中的张紧机构的立体示意图。图3为图1中的切割机构的立体示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。参照图1，对应于本实用新型较佳实施例的自动切管机1，用于对医疗行业中的输液软管(图未示)进行切割，其包括上料机构2、张紧机构5、送料机构3以及切割机构9。所述上料机构2包括用于安装软管的上料盘12和电机21以驱动所述上料盘12进行旋转。上料盘12安装于所述电机21的电机轴22上。所述电机21为三相异步电机。进一步参照图2，所述张紧机构5包括第一张紧轮51、第二张紧轮52以及传感器55。自动切管机I的墙壁11上开设有一条纵向凹槽6，在墙壁11的背面112上安装有线轨57和可沿着该线轨57进行上下滑动的滑块58。上述第一张紧轮51与该滑块58通过一个穿过纵向凹槽6的销轴(图未示)相固定连接，这样使得该第一张紧轮51可沿着该凹槽6中进行上下移动并且，该第一张紧轮51在移动的同时可以旋转。该第二张紧轮52可旋转的安装在墙壁11上，位于第一张紧轮51的上方。该第一、第二张紧轮51、52上分别设有数个绕线槽53，并且在其侧边分别安装有压线棒19，这样来自上料盘12上的软管缠绕在该第一、第二张紧轮51、52的绕线槽53内并通过上述压线棒19进行压住定位。所述传感器55为具有红外线感应功能的槽型光电，对应于本实用新型的较佳实施例，该传感器55的数量为三个，其分别固定安装于位于墙壁11的背面112上的支撑架59上。上述滑块58的侧边还安装有感应片56，该感应片56可沿着各个传感器55的滑槽54进行移动。所述自动切管机I还包括可编程控制器(PLC)(图未示)，该PLC安装于自动切管机I的箱体10内。当上述感应片56在第一张紧轮51的带动下移动到其中的一个传感器55的滑槽54内时，该传感器55可将这一位置信息反馈给可编程控制器，然后通过可编程控制器控制所述电机21的旋转速度，从而控制软管上料的速度。所述送料机构3包括驱动轮7以及驱动所述驱动轮7进行旋转的伺服电机32，其中该伺服电机32安装于墙壁11的背面112，位于支撑架59的上方。所述驱动轮7的数量为上下两个，其中位于下面的驱动轮7为主动轮，直接由伺服电机32控制，而位于上面的驱动轮7为从动轮；所述软管夹于两个驱动轮7之间。此外，一个管套8自第二张紧轮52处延伸至两个驱动轮7之间，直至切割机构9处，上述软管收容于该管套8内。进一步参照图3，所述切割机构9包括切割部91及驱动所述切割部91的伺服电机13，其中伺服电机13安装于墙壁11的背面112上，相邻于上述驱动轮7的伺服电机32。所述切割部91安装于所述电机13的固定板15上，并包括感应件20。该感应件20安装在伺服电机13的电机轴14上，并可以进行旋转。该切割部91还包括一对切割板18、一对连杆17以及一对刀片16。各连杆17连接在切割板18与感应件20之间，而该对刀片16分别设置在两个切割板18的末端，并且为两个可相互配接并贴合的硬质合金刀片。当伺服电机13启动后，带动感应件20进行旋转，旋转角度大致为25度；当感应件20顺时针旋转时，两个切割板18相互分开，而当感应件20逆时针旋转时，两个切割板18相互靠近，从而使得其上的刀片16相互贴合而将其间的软管进行切断。此外,上述自动切管机I还包括触摸屏34,所述触摸屏34包括启动、停止、复位以及急停四个按钮36，并控制整台切管机的运行。综上，本实用新型自动切管机的工作过程大致如下:启动机器，其各部件，如上料机构2、张紧机构5、送料机构3以及切割机构9均处于工作状态。当切割机构9切割下一段软管后，送料机构3会将来自张紧机构5上的软管不断拽向切割机构9，使得第一张紧轮51不断旋转和移动，其移动到不同的位置会被相应的感应器55所感应，从而将信息反馈给可编程控制器，然后可编程控制器再控制所述电机21的旋转速度，从而自动控制软管上料的速度。就这样不停循环工作，直至软管被切割完毕。故而，本实用新型的自动切管机，实现了切管机的自动切割，并提高软管的切割精度、生产的安全性以及实现生产的高效率性，减轻了人力负担。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种自动切管机，其特征在于其包括:上料机构、张紧机构、送料机构、切割机构以及可编程控制器，所述上料机构包括用于安装软管的上料盘，所述上料机构还包括电机以驱动所述上料盘进行旋转，所述张紧机构用于张紧软管并包括可移动的第一张紧轮以及传感器，所述传感器可感应到所述第一张紧轮移动的位置，并将信息反馈给可编程控制器，所述可编程控制器可控制所述电机的旋转速度，所述送料机构设置在所述张紧机构与所述切割机构之间。
2.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述上料盘安装于所述电机的电机轴上，所述电机为三相异步电机。
3.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述张紧机构还包括第二张紧轮，所述第二张紧轮可旋转的安装在所述自动切管机的墙壁上。
4.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于:所述墙壁设有凹槽，所述第一张紧轮可沿着所述凹槽进行上下移动。
5.根据权利要求3所述的自动切管机，其特征在于:所述传感器安装在所述墙壁的背面并且为槽型光电,具有红外线感应功能。
6.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述送料机构包括驱动轮以及驱动所述驱动轮进行旋转的伺服电机。
7.根据权利要求6所述的自动切管机，其特征在于:所述驱动轮的数量为上下两个，所述软管夹于两个驱动轮之间。
8.根据权利要求1所述的自动切管机，其特征在于:所述切割机构包括切割部及驱动所述切割部的伺服电机。
9.根据权利要求8所述的自动切管机，其特征在于:所述切割部包括连杆和由所述连杆带动的刀片。
10.根据权利要求1至9任一项所述的自动切管机，其特征在于还包括触摸屏，所述触摸屏包括启动、停止、复位以及急停四个按钮。
专利摘要本实用新型揭示了一种自动切管机，其包括上料机构、张紧机构、送料机构、切割机构以及可编程控制器。上料机构包括用于安装软管的上料盘和电机以驱动所述上料盘进行旋转。所述张紧机构用于张紧软管并包括可移动的第一张紧轮以及传感器。传感器可感应到所述第一张紧轮移动的位置，并将信息反馈给可编程控制器。所述可编程控制器可控制所述电机的旋转速度。所述送料机构设置在所述张紧机构与所述切割机构之间。本自动切管机不但提高了切割的精确度，而且有效的提高了生产效率。
文档编号B26D1/06GK202943670SQ20122067591
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者周迅, 朱成 申请人:苏州禹石自动化工程技术有限公司