一种具有温度控制结构的电线拉丝绞丝一体机的制作方法

本实用新型属于电线加工设备技术领域，具体是一种具有温度控制结构的电线拉丝绞丝一体机。

背景技术：

在铜电线加工过程中，有将粗的铜线拉细的步骤，一般用到的是拉丝机，现有技术中已经出现了一次性将多根铜线拉细的拉丝机，按现有的加工设备，一般是在拉丝机拉细之后经过退火设备退火，然后再将每一根铜丝分别通过收卷机收卷。然后再将细的铜丝卷放到架子上，通过绞丝机将多根铜丝绞丝成一股，这种加工方式步骤复杂，先要将细铜丝卷绕，然后再搬运铜丝，再放到架子上通过绞丝机绞丝，而且生产效率低下。

为了提升生产效率，申请人在另一申请文件中公开了一种具有温度控制结构的电线拉丝绞丝一体机，包括依次放置的放线机、多股拉丝机、退火装置以及张紧装置，控制装置分别与所述放线机、所述多股拉丝机、所述退火装置以及所述张紧装置的伺服驱动电机连接，所述张紧装置后侧设置有排线架、绞丝装置以及收线机，所述控制装置与所述绞丝装置以及所述收线机的伺服驱动电机连接，所述控制装置控制伺服驱动电机的转速以使所述放线机、所述多股拉丝机、所述退火装置、所述张紧装置、所述绞丝装置以及所述收线机的速率匹配。这种电线拉丝绞丝一体机将多股拉丝机拉出的细铜丝直接连接绞丝装置，并通过控制装置控制多股拉丝机与绞丝装置的速率一致，在拉丝完成之后直接进行绞丝，节省了一道工序，以及将卷绕的铜丝搬运至绞丝装置的时间，有效提升生产效率。

为了使得拉丝机能够更加顺畅的拉出铜丝，一般需要在拉丝机的前侧设置加热装置，对铜丝进行加热，而由于在拉丝和绞丝的过程中，难免出现断丝，将断掉的铜丝进行续接要耗费一定的时间，而在这段时间内如果加热装置继续对铜丝不断的进行加热，将会导致铜丝被加热的温度过高，导致熔断或者容易被拉断。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种具有温度控制结构的电线拉丝绞丝一体机，这种电线拉丝绞丝一体机在出现断线时，能够降低加热装置的功率，从而防止在拉丝或接线的过程中铜丝温度被加热的过高。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种具有温度控制结构的电线拉丝绞丝一体机，包括依次放置的放线机、多股拉丝机、退火装置、张紧装置、排线架、绞丝装置以及收线机，控制装置分别与所述放线机、所述多股拉丝机、所述退火装置、所述张紧装置、所述绞丝装置以及所述收线机的伺服驱动电机连接，所述多股拉丝机的前侧设置有加热装置，所述加热装置与所述控制装置相连，所述控制装置控制所述加热装置的加热功率与所述放线机、所述多股拉丝机、所述退火装置、所述张紧装置、所述绞丝装置以及所述收线机的伺服驱动电机的转速呈正比。这种电线拉丝绞丝一体机能够根据伺服驱动电机的转速自动调节加热装置的功率，并且在出现断线时，能够降低加热装置的功率或停止加热装置进行加热，从而防止在拉丝或接线的过程中铜丝温度被加热的过高而出现铜丝熔断或者易被拉断的现象。

上述技术方案中，优选的，所述加热装置包括转辊以及安装在所述转辊内的电加热管，所述电加热管与所述控制装置连接。在铜线经过转辊时，通过电加热管的加热传导到铜线对铜线进行加热，通过控制装置根据转速来调节电加热管的输入电压即可方便的调节电加热管的功率。

上述技术方案中，优选的，所述多股拉丝机包括两拉丝轮，两所述拉丝轮之间设置有拉丝模。

上述技术方案中，优选的，所述排线架上设置有若干排线孔，所述排线孔内设置有滑块，所述滑块与所述排线孔端面之间设置有弹簧，所述排线孔一侧设置有轻触开关，铜丝穿过排线孔对所述滑块施加压力以使所述滑块与所述轻触开关接触，所述轻触开关与所述控制装置相连。采用该结构用于检测拉出的铜丝是否被拉断，正常拉丝和绞丝过程中，铜丝挤压滑块，使得滑块与轻触开关接触，当出现铜丝断开时，滑块被弹簧弹至与轻触开关分离的位置，控制装置感应轻触开关的电位变化而控制整机停止运行，并且快速调节电加热管的功率。

上述技术方案中，优选的，所述排线孔高于所述张紧装置的出线口以及所述绞丝装置的出线口，所述弹簧以及所述轻触开关位于所述滑块下方，铜丝从所述滑块与所述排线孔上边缘的间隙穿过。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种电线拉丝绞丝一体机能够根据伺服驱动电机的转速自动调节加热装置的功率，并且在出现断线时，能够降低加热装置的功率或停止加热装置进行加热，从而防止在拉丝或接线的过程中铜丝温度被加热的过高而出现铜丝熔断或者易被拉断的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中排线架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种具有温度控制结构的电线拉丝绞丝一体机，包括依次放置的放线机1、多股拉丝机2、退火装置3、张紧装置4、排线架5、绞丝装置6以及收线机7，控制装置分别与所述放线机1、所述多股拉丝机2、所述退火装置3、所述张紧装置4、所述绞丝装置6以及所述收线机7的伺服驱动电机连接，所述多股拉丝机2的前侧设置有加热装置8，所述加热装置8与所述控制装置相连，所述控制装置控制所述加热装置8的加热功率与所述放线机1、所述多股拉丝机2、所述退火装置3、所述张紧装置4、所述绞丝装置6以及所述收线机7的伺服驱动电机的转速呈正比。这种电线拉丝绞丝一体机能够根据伺服驱动电机的转速自动调节加热装置8的功率，并且在出现断线时，能够降低加热装置8的功率或停止加热装置8进行加热，从而防止在拉丝或接线的过程中铜丝温度被加热的过高而出现铜丝熔断或者易被拉断的现象。

在本实施例中，所述加热装置8包括转辊81以及安装在所述转辊81内的电加热管82，所述电加热管82与所述控制装置连接。在铜线经过转辊81时，通过电加热管82的加热传导到铜线对铜线进行加热，通过控制装置根据转速来调节电加热管82的输入电压即可方便的调节电加热管82的功率。

在本实施例中，多股拉丝机2包括两拉丝轮21，两拉丝轮21之间设置有拉丝模22。

本领域技术人员容易理解的是放线机1、多股拉丝机2、退火装置3、张紧装置4、绞丝装置6以及收线机7均可采用现有技术中的任意类型。只要通过控制装置调校至放线机1、多股拉丝机2、退火装置3、张紧装置4、绞丝装置6以及收线机7的送线速度一致即可实现本申请的技术方案。

排线架5上设置有若干排线孔51，排线孔51内设置有滑块52，滑块52与排线孔51端面之间设置有弹簧53，排线孔51一侧设置有轻触开关54，铜丝穿过排线孔51对滑块52施加压力以使滑块52与轻触开关54接触，轻触开关54与控制装置相连。在本实施例中，排线孔51高于张紧装置4的出线口以及绞丝装置2的进线口，弹簧53以及轻触开关54位于滑块52下方，铜丝从滑块52与排线孔51上边缘的间隙穿过。在正常拉丝和绞丝过程中，铜丝挤压滑块52，使得滑块52与轻触开关54接触，当出现铜丝断开时，滑块52被弹簧弹至与轻触开关54分离的位置，控制装置感应轻触开关54的电位变化而控制整机停止运行，并且快速调节电加热管的功率。通过该结构可在铜丝断开时快速的停机，防止加工出不良品，并且防止电加热管持续加热而使得铜线被熔断或者易被拉断。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。