一种折弯机用可调下模腔内托料装置的制作方法

本实用新型涉及托料装置技术领域，尤其涉及一种折弯机用可调下模腔内托料装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便.

申请号为：201520800119.7公开了一种折弯机用可调下模腔内托料装置，它包括至少两组导向机构，所述导向机构包括导向套和导管，所述导管通过弹簧浮动安装在导向套内，所述导管的上端伸出导向套的上端，且导管的上端固连有托料板。该装置在不影响机床布局不改变机床结构的情况下，用简单的结构和便捷的安装更换方式来提升数控板料折弯机的加工精度，使其更适应市场需求。

但是在使用时，对下模腔内的工件不具备高度调节的功能，对工件的托料困难，浪费了人力物力，不能满足使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时，对下模腔内的工件不具备高度调节的功能，对工件的托料困难，浪费了人力物力，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种折弯机用可调下模腔内托料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种折弯机用可调下模腔内托料装置，包括下模具，所述下模具的底部两侧均固定安装有支撑柱，下模具上开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位块，两个限位块相互靠近的一端均延伸至固定槽内并固定安装有同一个托料台，两个支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板，托料台的底部两侧均固定安装有定位板，两个定位板的底端均开设有定位槽，两个定位槽内均滑动安装有定位杆，且两个定位杆的底端分别延伸至相对应的定位板的下方并与固定板的顶部固定连接，两个定位槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽，两个定位杆相互远离的一侧均固定安装有第一滑块，且两个第一滑块分别与相对应的第一滑槽滑动连接，两个定位板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板，连接板起到对两个定位板连接的作用。

优选的，所述固定板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至固定板的上方并固定安装有丝杆，丝杆的顶端贯穿连接板并与连接板螺纹连接，转动杆的底端延伸至固定板的下方并固定安装有连接盘，丝杆的转动带动连接板进行移动。

优选的，所述连接盘的顶部开设有卡槽，固定板的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，且滑动杆的底端与卡槽相卡装，滑动杆与卡槽相卡装对连接盘进行固定。

优选的，所述滑动槽的一侧内壁上开设有安装槽，滑动杆的一侧固定安装有安装座，安装座上转动安装有倾斜设置的转动板,滑动槽的顶部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块，且转动板远离安装座的一端与第二滑块相卡装，安装座通过转动板带动第二滑块进行移动。

优选的，所述第二滑块的一侧固定安装有限位弹簧，限位弹簧远离第二滑块的一端与安装槽的一侧内壁固定连接，限位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述滑动杆远离转动杆的一侧固定安装有拉板，拉板的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与固定板的底部固定连接，复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述转动孔内固定安装有轴承的外圈，且转动杆与轴承的内圈固定连接，轴承对转动杆进行限位。

优选的，所述卡槽的数量为多个，且多个卡槽呈环形等距离分布在连接盘的顶部，多个卡槽对连接盘进行多位置固定。

优选的，所述滑动槽的另一侧内壁上开设有第三滑槽，滑动杆的另一侧固定安装有第三滑块，且第三滑块与第三滑槽滑动连接，第三滑块对滑动杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种折弯机用可调下模腔内托料装置，具备以下有益效果：

1、该折弯机用可调下模腔内托料装置，通过先将工件放置到托料台上，然后向上拉动拉板，拉板压缩复位弹簧，复位弹簧吸能，同时，拉板带动滑动杆进行进行移动，滑动杆带动第三滑块在第三滑槽内进行滑动，安装座带动转动板进行移动，转动板带动第二滑块进行移动，第二滑块压缩限位弹簧，限位弹簧吸能，使滑动杆移出卡槽内，解除了对连接盘的固定

2、该折弯机用可调下模腔内托料装置，通过转动连接盘，连接盘带动转动杆进行转动，转动杆带动丝杆进行转动，丝杆带动连接板进行移动，两个定位板带动同一个托料台进行移动，托料台带动两个限位块在两个限位槽内进行滑动，两个限位块对托料台进行限位，同时，托料台对工件进行高度调节；

3、该折弯机用可调下模腔内托料装置，通过将工件调节到合适的高度时，松开拉板，通过限位弹簧和复位弹簧的弹簧回弹作用力下，使滑动杆卡入卡槽内，对连接盘进行固定即可；

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过对托料台的高度调节，方便对固定槽内的工件进行托料，通过对丝杆的多位置固定，方便对托料台进行定位，减小了人力物力，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种折弯机用可调下模腔内托料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种折弯机用可调下模腔内托料装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种折弯机用可调下模腔内托料装置的b部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种折弯机用可调下模腔内托料装置的c部分结构示意图。

图中：1下模具、2支撑柱、3固定槽、4限位槽、5限位块、6托料台、7固定板、8定位板、9定位槽、10定位杆、11第一滑槽、12第一滑块、13连接板、14转动孔、15转动杆、16丝杆、17连接盘、18卡槽、19滑动槽、20滑动杆、21安装槽、22安装座、23转动板、24第二滑槽、25第二滑块、26限位弹簧、27拉板、28复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种折弯机用可调下模腔内托料装置，包括下模具1，下模具1的底部两侧均固定安装有支撑柱2，下模具1上开设有固定槽3，固定槽3的两侧内壁上均开设有限位槽4，两个限位槽4内均滑动安装有限位块5，两个限位块5相互靠近的一端均延伸至固定槽3内并固定安装有同一个托料台6，两个支撑柱2相互靠近的一侧固定安装有同一个固定板7，托料台6的底部两侧均固定安装有定位板8，两个定位板8的底端均开设有定位槽9，两个定位槽9内均滑动安装有定位杆10，且两个定位杆10的底端分别延伸至相对应的定位板8的下方并与固定板7的顶部固定连接，两个定位槽9相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽11，两个定位杆10相互远离的一侧均固定安装有第一滑块12，且两个第一滑块12分别与相对应的第一滑槽11滑动连接，两个定位板8相互靠近的一侧固定安装有同一个连接板13，连接板13起到对两个定位板8连接的作用。

本实用新型中，固定板7上开设有转动孔14，转动孔14内转动安装有转动杆15，转动杆15的顶端延伸至固定板7的上方并固定安装有丝杆16，丝杆16的顶端贯穿连接板13并与连接板13螺纹连接，转动杆15的底端延伸至固定板7的下方并固定安装有连接盘17，丝杆16的转动带动连接板13进行移动。

本实用新型中，连接盘17的顶部开设有卡槽18，固定板7的底部开设有滑动槽19，滑动槽19内滑动安装有滑动杆20，且滑动杆20的底端与卡槽18相卡装，滑动杆20与卡槽18相卡装对连接盘17进行固定。

本实用新型中，滑动槽19的一侧内壁上开设有安装槽21，滑动杆20的一侧固定安装有安装座22，安装座22上转动安装有倾斜设置的转动板23,滑动槽19的顶部内壁上开设有第二滑槽24，第二滑槽24内滑动安装有第二滑块25，且转动板23远离安装座22的一端与第二滑块25相卡装，安装座22通过转动板23带动第二滑块25进行移动。

本实用新型中，第二滑块25的一侧固定安装有限位弹簧26，限位弹簧26远离第二滑块25的一端与安装槽21的一侧内壁固定连接，限位弹簧26起到限位和复位的作用。

本实用新型中，滑动杆20远离转动杆15的一侧固定安装有拉板27，拉板27的顶部固定安装有复位弹簧28，复位弹簧28的顶端与固定板7的底部固定连接，复位弹簧28起到限位和复位的作用。

本实用新型中，转动孔14内固定安装有轴承的外圈，且转动杆15与轴承的内圈固定连接，轴承对转动杆15进行限位。

本实用新型中，卡槽18的数量为多个，且多个卡槽18呈环形等距离分布在连接盘17的顶部，多个卡槽18对连接盘17进行多位置固定。

本实用新型中，滑动槽19的另一侧内壁上开设有第三滑槽，滑动杆20的另一侧固定安装有第三滑块，且第三滑块与第三滑槽滑动连接，第三滑块对滑动杆20进行限位。

本实用新型中，使用时，先将工件放置到托料台6上，然后向上拉动拉板27，拉板27压缩复位弹簧28，复位弹簧28吸能，同时，拉板27带动滑动杆20进行进行移动，滑动杆20带动第三滑块在第三滑槽内进行滑动，第三滑块对滑动板20进行限位，同时，滑动杆20带动安装座22进行移动，安装座22带动转动板23进行移动，转动板23带动第二滑块25进行移动，第二滑块25压缩限位弹簧26，限位弹簧26吸能，使滑动杆20移出卡槽18内，解除了对连接盘17的固定，然后转动连接盘17，连接盘17带动转动杆15进行转动，转动杆15带动丝杆16进行转动，丝杆16带动连接板13进行移动，连接板13带动两个定位板8进行移动，两个定位杆10对两个定位板8进行限位，两个定位板8带动同一个托料台6进行移动，托料台6带动两个限位块5在两个限位槽4内进行滑动，两个限位块5对托料台6进行限位，同时，托料台6对工件进行高度调节，工件调节到合适的高度时，松开拉板27，通过限位弹簧26和复位弹簧28的弹簧回弹作用力下，使滑动杆20卡入卡槽18内，对连接盘17进行固定即可，从而通过对托料台6的高度调节，方便对固定槽3内的工件进行托料，通过对丝杆16的多位置固定，方便对托料台6进行定位，减小了人力物力，满足了使用的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。