一种冲压机械加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工术领域，更具体的说是一种冲压机械加工设备。


背景技术：

2.例如公开号cn208357586u中公布了一种铝材冲压加工设备，包括工作台、冲压加工台和冲压机构，所述工作台底部的四个边角处固定设有四个支撑柱，所述工作台的一侧开设有锥形槽，所述锥形槽顶部的两侧均设有支撑侧板，所述支撑侧板的两侧均设有隔音层，所述冲压加工台的顶部固定设有固定板，所述冲压加工台和固定板的对应位置上均设有通孔，所述固定板的两侧均设有夹紧螺杆，两个所述夹紧螺杆的内侧固定有环形固定块，所述固定板的顶部设有冲压机构；在上述设备中板材的进料和固定板材时需要人工完成，增加了工作人员的工作量，降低了工人的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种冲压机械加工设备，可以自动完成板材的固定及进料的一种冲压机械加工设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种冲压机械加工设备，包括机架、工作台、限位装置、固定装置、冲压装置、皮带和进料装置，所述工作台固定连接在机架上，机架上设置有两个限位装置，每个限位装置的一端均固定连接在机架上，每个限位装置均滑动连接在工作台上，固定装置固定连接在机架上，冲压装置连接在机架上，进料装置转动连接在机架上，进料装置与工作台之间滑动连接，进料装置与冲压装置之间通过皮带传动连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲压机械加工设备，所述机架包括支架ⅰ、传感器和丝杆孔，支架ⅰ上固定连接有传感器，丝杆孔设置在支架ⅰ上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲压机械加工设备，所述工作台包括台板、凹槽和下模板，台板固定连接在支架ⅰ上，台板上设置有两个凹槽，每个凹槽上均滑动连接有限位装置，下模板可拆卸连接在台板上，进料装置滑动连接在台板上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲压机械加工设备，所述限位装置包括电动伸缩杆ⅰ、限位块和凸台，限位块上设置有凸台，凸台滑动连接在凹槽上，限位块与机架之间设置有电动伸缩杆ⅰ，电动伸缩杆ⅰ的一端固定连接在机架上，电动伸缩杆ⅰ的另一端固定连接在限位块上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲压机械加工设备，所述固定装置包括支架ⅱ、滑架、电动伸缩杆ⅱ、固定块和丝杆，支架ⅱ固定连接在支架ⅰ上，支架ⅱ上滑动连接有两个滑架，每个滑架上均固定连接有电动伸缩杆ⅱ，每个电动伸缩杆ⅱ的另一端均固定连接有固定块，每个电动伸缩杆ⅱ均与传感器信号连接，支架ⅱ上转动连接有丝杆，两个滑架均螺纹连接在丝杆上，丝杆的一侧转动连接在丝杆孔上。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲压机械加工设备，所述冲压装
置包括电机、支架ⅲ、电动伸缩缸ⅲ、固定盘、上模板、带轮ⅰ、连杆ⅰ和曲轴ⅰ，支架ⅲ滑动连接在支架ⅰ上，电动伸缩缸ⅲ的一端固定连接在支架ⅲ上，电动伸缩缸ⅲ的另一端固定连接有固定盘，固定盘上课拆卸连接有上模板，曲轴ⅰ转动连接在支架ⅰ上，电机固定连接在支架ⅰ上，电机的输出轴固定连接在曲轴ⅰ上，曲轴ⅰ与支架ⅲ之间通过连杆ⅰ连接，曲轴ⅰ的另一端固定连接有带轮ⅰ，带轮ⅰ与皮带之间传动连接。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冲压机械加工设备，所述进料装置包括套筒、曲轴ⅱ、连杆ⅱ、带轮、螺纹管、滑块ⅱ和电吸盘，曲轴ⅱ转动连接在支架ⅰ上，套筒固定连接在曲轴ⅱ上，曲轴ⅱ的一端固定连接有带轮，带轮与带轮ⅰ之间通过皮带传动连接，螺纹管的两端均螺纹连接有连杆ⅱ，其中一个连杆ⅱ转动连接在曲轴ⅱ上，另外一个连杆ⅱ转动连接在滑块ⅱ上，滑块ⅱ滑动连接在台板上，滑块ⅱ上固定连接有电吸盘，电吸盘与传感器之间信号连接。
12.本实用新型一种冲压机械加工设备的有益效果为：
13.本实用新型一种冲压机械加工设备，可以通过设置限位装置和固定装置可对板材进行固定，防止在冲压过程中板材发生移动，可有效的提高板材冲压效率，冲压装置与进料装置通过皮带传动连接，可自动完成板材进料，可更换不同的冲压模板，同时可设置不同的进料量，可适用于不同冲压要求，减少人员工作量，提高了设备的工作效率。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
15.在本实用新型的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.此外，在本实用新型的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的机架结构示意图；
20.图3是本实用新型的工作台结构示意图；
21.图4是本实用新型的限位装置结构示意图；
22.图5是本实用新型的固定装置结构示意图；
23.图6是本实用新型的冲压装置结构示意图；
24.图7是本实用新型的进料装置结构示意图。
25.图中：机架1；支架ⅰ101；传感器102；丝杆孔103；工作台2；台板201；凹槽202；下模板203；限位装置3；电动伸缩杆ⅰ301；限位块302；凸台303；固定装置4；支架ⅱ401；滑架402；
电动伸缩杆ⅱ403；固定块404；丝杆405；冲压装置5；电机501；支架ⅲ502；电动伸缩缸ⅲ503；固定盘504；上模板505；带轮ⅰ506；连杆ⅰ507；曲轴ⅰ508；皮带6；进料装置7；套筒701；曲轴ⅱ702；连杆ⅱ703；带轮704；螺纹管705；滑块ⅱ706；电吸盘707。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.具体实施方式一：
28.下面结合图1-7说明本实施方式，一种冲压机械加工设备，包括机架1、工作台2、限位装置3、固定装置4、冲压装置5、皮带6和进料装置7，其特征在于：所述工作台2固定连接在机架1上，机架1上设置有两个限位装置3，每个限位装置3的一端均固定连接在机架1上，每个限位装置3均滑动连接在工作台2上，固定装置4固定连接在机架1上，冲压装置5连接在机架1上，进料装置7转动连接在机架1上，进料装置7与工作台2之间滑动连接，进料装置7与冲压装置5之间通过皮带6传动连接；通过设置限位装置3和固定装置4可对板材进行固定，防止在冲压过程中板材发生移动，可有效的提高板材冲压效率，冲压装置5与进料装置7通过皮带6传动连接，可自动完成板材进料，可更换不同的冲压模板，同时可设置不同的进料量，可适用于不同冲压要求，减少人员工作量，提高了设备的工作效率。
29.具体实施方式二：
30.下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述机架1包括支架ⅰ101、传感器102和丝杆孔103，支架ⅰ101上固定连接有传感器102，丝杆孔103设置在支架ⅰ101上；通过设置传感器102可将信号传递给固定装置4和进料装置7，使固定装置4和进料装置7相互配合完成对板材的冲压。
31.具体实施方式三：
32.下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述工作台2包括台板201、凹槽202和下模板203，台板201固定连接在支架ⅰ101上，台板201上设置有两个凹槽202，每个凹槽202上均滑动连接有限位装置3，下模板203可拆卸连接在台板201上，进料装置7滑动连接在台板201上；台板201上凹槽202的设置方便了限位装置3在台板201进行滑动，由于下模板203可拆卸连接在台板201上，可根根据不同的冲压要求对下模板203进行更换。
33.具体实施方式四：
34.下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述限位装置3包括电动伸缩杆ⅰ301、限位块302和凸台303，限位块302上设置有凸台303，凸台303滑动连接在凹槽202上，限位块302与机架1之间设置有电动伸缩杆ⅰ301，电动伸缩杆ⅰ301的一端固定连接在机架1上，电动伸缩杆ⅰ301的另一端固定连接在限位块302上；由于工作台2两侧均设置有限位装置3，可根据不同的板材宽度，伸长或者是缩短电动伸缩杆ⅰ301的长度，对板材的位置进行限定，配合固定装置4对板材进行固定，防止在冲压的过程中板材发生位移，形象板材效果。
35.具体实施方式五：
36.下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述固定装置4包括支架ⅱ401、滑架402、电动伸缩杆ⅱ403、固定块404和丝杆405，支架ⅱ401固定
连接在支架ⅰ101上，支架ⅱ401上滑动连接有两个滑架402，每个滑架402上均固定连接有电动伸缩杆ⅱ403，每个电动伸缩杆ⅱ403的另一端均固定连接有固定块404，每个电动伸缩杆ⅱ403均与传感器102信号连接，支架ⅱ401上转动连接有丝杆405，两个滑架402均螺纹连接在丝杆405上，丝杆405的一侧转动连接在丝杆孔103上；可根据不同的板材宽度，旋转丝杆405带动滑架402在支架ⅱ401进行滑动，当电动伸缩杆ⅱ403接受到进料装置7进料时缩短电动伸缩杆ⅱ403的长度，配合进料装置7进行进料，当电动伸缩杆ⅱ403接受到进料装置7进料完成后，伸长电动伸缩杆ⅱ403的长度，对板材进行固定，防止在冲压过程中板材发生位移，影响冲压效果。
37.具体实施方式六：
38.下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述冲压装置5包括电机501、支架ⅲ502、电动伸缩缸ⅲ503、固定盘504、上模板505、带轮ⅰ506、连杆ⅰ507和曲轴ⅰ508，支架ⅲ502滑动连接在支架ⅰ101上，电动伸缩缸ⅲ503的一端固定连接在支架ⅲ502上，电动伸缩缸ⅲ503的另一端固定连接有固定盘504，固定盘504上课拆卸连接有上模板505，曲轴ⅰ508转动连接在支架ⅰ101上，电机501固定连接在支架ⅰ101上，电机501的输出轴固定连接在曲轴ⅰ508上，曲轴ⅰ508与支架ⅲ502之间通过连杆ⅰ507连接，曲轴ⅰ508的另一端固定连接有带轮ⅰ506，带轮ⅰ506与皮带6之间传动连接；通过驱动电机501带动曲轴ⅰ508进行转动，由于曲轴ⅰ508与支架ⅲ502之间通过连杆ⅰ507连接，曲轴ⅰ508的转动将带动支架ⅲ502在竖直方向上进行运动，由于固定盘504与支架ⅲ502之间设置电动伸缩缸ⅲ503，可通过调节电动伸缩缸ⅲ503的长度来调整冲压装置5的冲压量，上模板505可拆卸连接在固定盘504上，可根据不同的冲压要求更换上模板505，带轮ⅰ506固定连接在曲轴ⅰ508的一端，曲轴ⅰ508的转动将通过皮带6带动进料装置7进行运动。
39.具体实施方式七：
40.下面结合图1-7说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述进料装置7包括套筒701、曲轴ⅱ702、连杆ⅱ703、带轮704、螺纹管705、滑块ⅱ706和电吸盘707，曲轴ⅱ702转动连接在支架ⅰ101上，套筒701固定连接在曲轴ⅱ702上，曲轴ⅱ702的一端固定连接有带轮704，带轮704与带轮ⅰ506之间通过皮带6传动连接，螺纹管705的两端均螺纹连接有连杆ⅱ703，其中一个连杆ⅱ703转动连接在曲轴ⅱ702上，另外一个连杆ⅱ703转动连接在滑块ⅱ706上，滑块ⅱ706滑动连接在台板201上，滑块ⅱ706上固定连接有电吸盘707，电吸盘707与传感器102之间信号连接；由于带轮704与带轮ⅰ506之间通过皮带6传动连接，带轮ⅰ506将带动带轮704进行旋转，旋转后的带轮704将带动连杆ⅱ703进行进行运动，连杆ⅱ703将来拉动滑块ⅱ706座往复运动，由于曲轴ⅱ702的的转动将带动套筒701进行旋转，当套筒701与传感器102接触时，滑块ⅱ706刚好运动到最右端，此时电吸盘707接收到传感器102信号断开电源无法吸取板材，当滑块ⅱ706运动到最左端时，套筒701与传感器102断开，此时电吸盘707处于通电状态，将吸住板材进行移动，推动板材进料，可通过旋转螺纹管705来调节滑块ⅱ706的运动距离，从而调节进料装置7的进料量。
41.本实用新型的一种冲压机械加工设备，其工作原理为：
42.使用时通过驱动电动伸缩杆ⅰ301对板材进行限位，由于工作台2两侧均设置有限位装置3，可根据不同的板材宽度，伸长或者是缩短电动伸缩杆ⅰ301的长度，对板材的位置进行限定，配合固定装置4对板材进行固定，防止在冲压的过程中板材发生位移，形象板材
效果，可根据不同的板材宽度，旋转丝杆405带动滑架402在支架ⅱ401进行滑动，当电动伸缩杆ⅱ403接受到进料装置7进料时缩短电动伸缩杆ⅱ403的长度，配合进料装置7进行进料，当电动伸缩杆ⅱ403接受到进料装置7进料完成后，伸长电动伸缩杆ⅱ403的长度，对板材进行固定，防止在冲压过程中板材发生位移，影响冲压效果，通过驱动电机501带动曲轴ⅰ508进行转动，由于曲轴ⅰ508与支架ⅲ502之间通过连杆ⅰ507连接，曲轴ⅰ508的转动将带动支架ⅲ502在竖直方向上进行运动，由于固定盘504与支架ⅲ502之间设置电动伸缩缸ⅲ503，可通过调节电动伸缩缸ⅲ503的长度来调整冲压装置5的冲压量，上模板505可拆卸连接在固定盘504上，可根据不同的冲压要求更换上模板505，带轮ⅰ506固定连接在曲轴ⅰ508的一端，曲轴ⅰ508的转动将通过皮带6带动进料装置7进行运动，由于带轮704与带轮ⅰ506之间通过皮带6传动连接，带轮ⅰ506将带动带轮704进行旋转，旋转后的带轮704将带动连杆ⅱ703进行进行运动，连杆ⅱ703将来拉动滑块ⅱ706座往复运动，由于曲轴ⅱ702的的转动将带动套筒701进行旋转，当套筒701与传感器102接触时，滑块ⅱ706刚好运动到最右端，此时电吸盘707接收到传感器102信号断开电源无法吸取板材，当滑块ⅱ706运动到最左端时，套筒701与传感器102断开，此时电吸盘707处于通电状态，将吸住板材进行移动，推动板材进料，可通过旋转螺纹管705来调节滑块ⅱ706的运动距离，从而调节进料装置7的进料量。
43.当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。