一种管材切割机端口辊轮限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位装置技术领域，具体来说，涉及一种管材切割机端口辊轮限位装置。


背景技术：

2.管材切割机是一种对管材进行截取的切割设备，广泛应用于石油、化下和电力等行业以及新建项目的管道安装下程、管道检修等，实际使用管材切割机时，必不可少的要使用管材切割机端口辊轮限位装置，对管材进行限位，实际使用具有操作简单、使用便捷、稳定性能高和使用范围广等优点。
3.传统的管材切割机端口辊轮限位装置，在实际使用过程中，需要切割的管材直径大小各不相同，无法针对管径的改变调节托辊的使用位置，管材与托辊之间存有间隙，更无法保持管材位置中正，为管材切割机端口辊轮限位装置的使用带来不便，其次，使用管材切割机端口辊轮限位装置在进行切割时，切割轮的切割范围为固定区域，无法保障管材切割处处于中正位置，会导致管材部分侧壁未切割的情况发生，为管材切割机端口辊轮限位装置的切割工作带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材切割机端口辊轮限位装置，具备便于针对管径的改变调节托辊的使用位置、切割前对管材进行中正定位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述便于针对管径的改变调节托辊的使用位置、切割前对管材进行中正定位的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种管材切割机端口辊轮限位装置，包括工作台，所述工作台的上部固定焊接安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间转动安装有横向托辊，所述第一固定块的上部安装有第一调节螺杆，且第一调节螺杆的一端固定安装有第一托辊安装架，并且第一托辊安装架的内部转动安装有第一竖向托辊，所述第二固定块的上部安装有第二调节螺杆，且第二调节螺杆的一端固定安装有第二托辊安装架，并且第二托辊安装架的内部转动安装有第二竖向托辊，所述工作台的端面中间位置设置有t形滑槽，且t形滑槽的内部安装有第一t形滑板，并且第一t形滑板的上部安装有调节板。
10.进一步的，所述第一调节螺杆的外部侧壁套接安装有第一滑套、第一紧缩管和第二紧缩管，所述第一滑套的侧壁固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的一端与第一固定块的上部固定连接，所述第一调节螺杆的另一端外部侧壁套接安装有第一调节环，所述第二调节螺杆的外部侧壁套接安装有第二滑套、第三紧缩管和第四紧缩管，所述第二滑套的
侧壁固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的一端与第二固定块的上部固定连接，所述第二调节螺杆的另一端外部侧壁套接安装有第二调节环，所述第一紧缩管和第二紧缩管的侧壁设置有与第一调节螺杆相互啮合的内螺纹，所述第三紧缩管和第四紧缩管的内部侧壁设置有与第二调节螺杆相互啮合的内螺纹。
11.进一步的，所述第一滑套和第二滑套的竖截面长度略大于第一调节螺杆和第二调节螺杆的竖截面长度，所述第一滑套和第二滑套的内壁为光滑面。
12.进一步的，所述调节板的端面设置有通槽，且通槽的内部两侧均设置有内置滑槽，所述通槽和两组所述内置滑槽的内部安装有第二t形滑板，且第二t形滑板的端面固定安装有磁铁锥形柱。
13.进一步的，两组所述内置滑槽均位于同一垂直面上。
14.进一步的，所述第一固定块和第二固定块的竖截面长度为相同。
15.进一步的，所述第一固定块和第二固定块的底面距离t形滑槽的长度相同。
16.进一步的，所述第一竖向托辊和第二竖向托辊位于同一水平线上。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材切割机端口辊轮限位装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了第一调节螺杆和第二调节螺杆，当使用不同管径的管材时，将管材放置在横向托辊的上部，左、右移动第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一竖向托辊和第二竖向托辊夹取管材，在横向托辊的上部左、右移动，保持管材的侧壁紧密与第一竖向托辊和第二竖向托辊接触，到达预期位置时，顺时针旋转第一紧缩管、逆时针旋转第二紧缩管，当第一紧缩管和第二紧缩管的一端与第一滑套的两端接触时，第一调节螺杆被稳定固定，顺时针旋转第三紧缩管、逆时针旋转第四紧缩管，当第三紧缩管和第四紧缩管的一端与第二滑套的两端接触时，第二调节螺杆被稳定固定，通过设置的第一调节螺杆和第二调节螺杆，可便于针对管径的改变调节第一竖向托辊和第二竖向托辊之间的使用位置，且管材的侧壁与第一竖向托辊和第二竖向托辊紧密接触位置中正，为管材切割机端口辊轮限位装置的使用带来便利。
20.(2)、本实用新型采用了调节板，当需要保持管材位于切割中正位置时，向后方移动第一t形滑板，带动调节板做同步运动，当到达预期位置时，在横向托辊的上部左、右移动未固定的管材，当管材与磁铁锥形柱均处于同一垂直面时，移动第二t形滑板，当磁铁锥形柱与管材位于同一水平线上时，向前方移动第一t形滑板，将磁铁锥形柱的一端插入管材的一端内部，管材为铁制直接吸附磁铁锥形柱的侧壁，管材不为铁制用手将管材的一端与磁铁锥形柱的侧壁紧密接触，此时管材会被带起腾空，向下方移动第二t形滑板，当管材的侧壁与横向托辊的上部接触时，移动未固定的第一调节螺杆和第二调节螺杆，将第一竖向托辊和第二竖向托辊侧壁与管材的侧壁紧密接触，固定第一调节螺杆和第二调节螺杆，此时保障了管材位于横向托辊上部的中正位置，通过设置的调节板，可在切割前对管材进行中正定位，避免因管材偏离中正位置，导致管材未被切断的情况发生，为管材切割机端口辊轮限位装置的切割工作带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种管材切割机端口辊轮限位装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型调节板的结构示意图；
24.图3是本实用新型第一紧缩管的结构示意图。
25.图中：
26.1、工作台；2、第一固定块；3、第二固定块；4、t形滑槽；5、横向托辊；6、第一调节螺杆；7、第二调节螺杆；8、第一托辊安装架；9、第一竖向托辊；10、第二托辊安装架；11、第二竖向托辊；12、第一t形滑板；13、调节板；14、第一滑套；15、第一紧缩管；16、第二紧缩管；17、第一支撑柱；18、第一调节环；19、第二滑套；20、第三紧缩管；21、第四紧缩管；22、第二支撑柱；23、第二调节环；24、通槽；25、内置滑槽；26、第二t形滑板；27、磁铁锥形柱；28、内螺纹。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种管材切割机端口辊轮限位装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种管材切割机端口辊轮限位装置，包括工作台1，工作台1的上部固定焊接安装有第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2和第二固定块3之间转动安装有横向托辊5，第一固定块2的上部安装有第一调节螺杆6，且第一调节螺杆6的一端固定安装有第一托辊安装架8，并且第一托辊安装架8的内部转动安装有第一竖向托辊9，第二固定块3的上部安装有第二调节螺杆7，且第二调节螺杆7的一端固定安装有第二托辊安装架10，并且第二托辊安装架10的内部转动安装有第二竖向托辊11，工作台1的端面中间位置设置有t形滑槽4，且t形滑槽4的内部安装有第一t形滑板12，并且第一t形滑板12的上部安装有调节板13，横向托辊5、第一托辊安装架8、第一竖向托辊9、第二托辊安装架10和第二竖向托辊11均为现有结构，在此不做过多赘述。
30.在一个实施例中，第一调节螺杆6的外部侧壁套接安装有第一滑套14、第一紧缩管15和第二紧缩管16，第一滑套14的侧壁固定安装有第一支撑柱17，且第一支撑柱17的一端与第一固定块2的上部固定连接，第一调节螺杆6的另一端外部侧壁套接安装有第一调节环18，第二调节螺杆7的外部侧壁套接安装有第二滑套19、第三紧缩管20和第四紧缩管21，第二滑套19的侧壁固定安装有第二支撑柱22，且第二支撑柱22的一端与第二固定块3的上部固定连接，第二调节螺杆7的另一端外部侧壁套接安装有第二调节环23，第一紧缩管15和第二紧缩管16的侧壁设置有与第一调节螺杆6相互啮合的内螺纹28，第三紧缩管20和第四紧缩管21的内部侧壁设置有与第二调节螺杆7相互啮合的内螺纹28，当使用不同管径的管材
时，将管材放置在横向托辊5的上部，左、右移动第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，第一竖向托辊9和第二竖向托辊11夹取管材，在横向托辊5的上部左、右移动，保持管材的侧壁紧密与第一竖向托辊9和第二竖向托辊11接触，到达预期位置时，顺时针旋转第一紧缩管15、逆时针旋转第二紧缩管16，当第一紧缩管15和第二紧缩管16的一端与第一滑套14的两端接触时，第一调节螺杆6被稳定固定，顺时针旋转第三紧缩管20、逆时针旋转第四紧缩管21，当第三紧缩管20和第四紧缩管21的一端与第二滑套19的两端接触时，第二调节螺杆7被稳定固定，通过设置的第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，可便于针对管径的改变调节第一竖向托辊9和第二竖向托辊11之间的使用位置，且管材的侧壁与第一竖向托辊9和第二竖向托辊11紧密接触位置中正，为管材切割机端口辊轮限位装置的使用带来便利。
31.在一个实施例中，第一滑套14和第二滑套19的竖截面长度略大于第一调节螺杆6和第二调节螺杆7的竖截面长度，第一滑套14和第二滑套19的内壁为光滑面，第一滑套14和第二滑套19便于第一调节螺杆6和第二调节螺杆7在其内部滑动调节使用位置。
32.在一个实施例中，调节板13的端面设置有通槽24，且通槽24的内部两侧均设置有内置滑槽25，通槽24和两组内置滑槽25的内部安装有第二t形滑板26，且第二t形滑板26的端而固定安装有磁铁锥形柱27，当需要保持管材位于切割中正位置时，向后方移动第一t形滑板12，带动调节板13做同步运动，当到达预期位置时，在横向托辊5的上部左、右移动未固定的管材，当管材与磁铁锥形柱27均处于同一垂直面时，移动第二t形滑板26，当磁铁锥形柱27与管材位于同一水平线上时，向前方移动第一t形滑板12，将磁铁锥形柱27的一端插入管材的一端内部，管材为铁制直接吸附磁铁锥形柱27的侧壁，管材不为铁制用手将管材的一端与磁铁锥形柱27的侧壁紧密接触，此时管材会被带起腾空，向下方移动第二t形滑板26，当管材的侧壁与横向托辊5的上部接触时，移动未固定的第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，将第一竖向托辊9和第二竖向托辊11侧壁与管材的侧壁紧密接触，固定第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，此时保障了管材位于横向托辊5上部的中正位置，通过设置的调节板13，可在切割前对管材进行中正定位，避免因管材偏离中正位置，导致管材未被切断的情况发生，为管材切割机端口辊轮限位装置的切割工作带来便利。
33.在一个实施例中，两组内置滑槽25均位于同一垂直面上，避免因两组内置滑槽25错位，导致第二t形滑板26无法同时安装在两组内置滑槽25的内部。
34.在一个实施例中，第一固定块2和第二固定块3的竖截面长度为相同，避免因第一固定块2和第二固定块3存在高度差，导致第一竖向托辊9和第二竖向托辊11无法保持在同一水平线上工作。
35.在一个实施例中，第一固定块2和第二固定块3的底面距离t形滑槽4的长度相同，保障横向托辊5处于工作台1的中正位置。
36.在一个实施例中，第一竖向托辊9和第二竖向托辊11位于同一水平线上，避免因第一竖向托辊9和第二竖向托辊11不位于同一水平线上，导致第一竖向托辊9和第二竖向托辊11无法保持管材处于中正位置。
37.工作原理：
38.使用管材切割机端口辊轮限位装置时，需要先对管材进行固定使用，需要切割的管材直径大小不一，当使用不同管径的管材时，将管材放置在横向托辊5的上部，左、右移动第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，第一竖向托辊9和第二竖向托辊11夹取管材，在横向托辊
5的上部左、右移动，保持管材的侧壁紧密与第一竖向托辊9和第二竖向托辊11接触，到达预期位置时，顺时针旋转第一紧缩管15、逆时针旋转第二紧缩管16，当第一紧缩管15和第二紧缩管16的一端与第一滑套14的两端接触时，第一调节螺杆6被稳定固定，顺时针旋转第三紧缩管20、逆时针旋转第四紧缩管21，当第三紧缩管20和第四紧缩管21的一端与第二滑套19的两端接触时，第二调节螺杆7被稳定固定，通过设置的第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，可便于针对管径的改变调节第一竖向托辊9和第二竖向托辊11之间的使用位置，且管材的侧壁与第一竖向托辊9和第二竖向托辊11紧密接触位置中正，为管材切割机端口辊轮限位装置的使用带来便利，同时，当需要保持管材位于切割中正位置时，向后方移动第一t形滑板12，带动调节板13做同步运动，当到达预期位置时，在横向托辊5的上部左、右移动未固定的管材，当管材与磁铁锥形柱27均处于同一垂直面时，移动第二t形滑板26，当磁铁锥形柱27与管材位于同一水平线上时，向前方移动第一t形滑板12，将磁铁锥形柱27的一端插入管材的一端内部，管材为铁制直接吸附磁铁锥形柱27的侧壁，管材不为铁制用手将管材的一端与磁铁锥形柱27的侧壁紧密接触，此时管材会被带起腾空，向下方移动第二t形滑板26，当管材的侧壁与横向托辊5的上部接触时，移动未固定的第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，将第一竖向托辊9和第二竖向托辊11侧壁与管材的侧壁紧密接触，固定第一调节螺杆6和第二调节螺杆7，此时保障了管材位于横向托辊5上部的中正位置，通过设置的调节板13，可在切割前对管材进行中正定位，避免因管材偏离中正位置，导致管材未被切断的情况发生，为管材切割机端口辊轮限位装置的切割工作带来便利。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。