一种全自动多功能液压冲剪机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对板材进行冲孔、冲剪等加工的冲剪机的压料装置，尤其是涉及一种全自动多功能液压冲剪机，属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]在机械加工行业，需要使用冲剪机对板材及型材进行冲剪，为下道工序提供坯料。在实际冲剪加工中需要人工进行划线，再在剪床上靠“眼看”进行对齐，一次剪切完成时，松开压料装置，操作人员继续送进被加工工件，再剪切，这种方法缺点是加工工艺性差，效率低，而且因为是手动送料，每剪切一次均需要手工调节压料装置，误差大，不能保证加工质量，特别是加工批量较大时，加工质量就更无法保证。在加工不同的产品时，加工工艺和参数等都会存在区别，完全依赖工人手工进行划线和送料，手动操作频繁，自动化程度低，易产生失误，工人长时间工作很累。
【发明内容】
[0003]为了克服现有冲剪机存在的手动操作频繁，自动化程度低的不足，本实用新型提供了一种全自动多功能液压冲剪机。
[0004]本实用新型为达到上述目的所采取的技术方案是:一种全自动多功能液压冲剪机，包括液压油缸(1)、机架(2)、第一支撑架(3)、角接触轴承(4)、从动压辊(5)、驱动电机(6)、支架(7)、第二支撑架(8)、第一气动缸(9)、主动压辊(10)、槽钢(11)和第二气动缸
(12)，液压油缸(1)通过螺栓与机架相连，第一支撑架(3)和第二支撑架(8)分别与机架(2)铰接，第一支撑架(3)的两端臂上加工有轴承孔，从动压辊(5)安装在第一支撑架(3)的轴承孔内，第二支撑架(8)的两端臂上加工有轴承孔，主动压辊(10)通过角接触轴承(4)安装在第二支撑架(8)上的轴承孔内，支架(7)通过螺栓固定在第二支撑架(8)上方，驱动电机
(6)通过螺栓固定在支架(7)上方，驱动电机(6)的输出轴与主动压辊(10)联接，第一气动缸(9)两端分别与第一支撑架(3)和第二支撑架(8)上方铰接，第二气动缸(12)两端分别第一支撑架(3)和第二支撑架(8)下方铰接。
[0005]所述主动压辊(10) —端加工有键槽，主动压辊(10)与驱动电机(6)输出轴安装为键固定安装。
[0006]所述驱动电机(6)为开关磁阻电机。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型的一种全自动多功能液压冲剪机，采用自动化送料装置，不需要工人手工进行划线和送料，操作简单，加工精度高，不易产生失误，而且可以根据整个来料的长度合理切成需要的不同长度的坯料，大大提高材料利用率，减少浪费。本实用新型结构简单，易于推广，经济效益好。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中:1_液压油缸、2-机架、3-第一支撑架、4-角接触轴承、5-从动压辊、6-驱动电机、7-支架、8-第二支撑架、9-第一气动缸、10-驱动压辊、11-槽钢、12-第二气动缸。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
[0012]如图1是本实用新型的结构示意图，一种全自动多功能液压冲剪机，包括液压油缸(1)、机架(2)、第一支撑架(3)、角接触轴承(4)、从动压辊(5)、驱动电机(6)、支架(7)、第二支撑架(8)、第一气动缸(9)、主动压辊(10)、槽钢(11)和第二气动缸(12)，液压油缸
(1)通过螺栓与机架相连，第一支撑架(3)和第二支撑架(8)分别与机架(2)铰接，第一支撑架(3)的两端臂上加工有轴承孔，从动压辊(5)安装在第一支撑架(3)的轴承孔内，第二支撑架(8)的两端臂上加工有轴承孔，主动压辊(10)通过角接触轴承(4)安装在第二支撑架(8)上的轴承孔内，支架(7)通过螺栓固定在第二支撑架(8)上方，驱动电机(6)通过螺栓固定在支架(7)上方，驱动电机(6)的输出轴与主动压辊(10)联接，第一气动缸(9)两端分别与第一支撑架(3)和第二支撑架(8)上方铰接，第二气动缸(12)两端分别第一支撑架
(3)和第二支撑架(8)下方铰接。所述主动压辊(10) —端加工有键槽，主动压辊(10)与驱动电机(6)输出轴安装为键固定安装。所述驱动电机(6)为开关磁阻电机，通过控制驱动电机(6)的转动角度，控制槽钢(11)的进给长度。
[0013]冲剪机工作时，第一气动缸和第二气动缸的无杆腔进气，气缸伸长，带动第一支撑架和第二支撑架转动，使得从动压辊和主动压辊张开。将槽钢从从动压辊和主动压辊间穿过，置于冲剪机的切刀槽中，第一气动缸和第二气动缸的有杆腔进气，气缸收缩，带动第一支撑架和第二支撑架转动，使得从动压辊和主动压辊将槽钢夹紧，驱动电机转动，带动主动压辊转动，通过主动压辊和从动压辊与槽钢的摩擦力，使得槽钢进给，进行剪切加工。
[0014]本实用新型采用自动化送料装置，不需要工人手工进行划线和送料，操作简单，加工精度高，不易产生失误，而且可以根据整个来料的长度合理切成需要的不同长度的坯料，大大提高材料利用率，减少浪费，本实用新型结构简单，易于推广，经济效益好。
[0015]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示也只是本实用新型的实施方式之一，实际的装置结构并不局限于此。所以，本领域的普通技术人员还可以在本实用新型精神内做其他变化，当然这些根据本实用新型精神做出的变化，都应包含在本实用新型所要求的范围内。
【主权项】
1.一种全自动多功能液压冲剪机，包括液压油缸(1)、机架(2 )、第一支撑架(3 )、角接触轴承(4)、从动压辊(5)、驱动电机(6)、支架(7)、第二支撑架(8)、第一气动缸(9)、主动压辊(10)、槽钢(11)和第二气动缸(12)，其特征在于液压油缸(1)通过螺栓与机架(2)相连，第一支撑架(3)和第二支撑架(8)分别与机架(2)铰接，第一支撑架(3)的两端臂上加工有轴承孔，从动压辊(5 )安装在第一支撑架(3 )的轴承孔内，第二支撑架(8 )的两端臂上加工有轴承孔，主动压辊(10 )通过角接触轴承(4 )安装在第二支撑架(8 )上的轴承孔内，支架(7)通过螺栓固定在第二支撑架(8)上方，驱动电机(6)通过螺栓固定在支架(7)上方，驱动电机(6)的输出轴与主动压棍(10)联接，第一气动缸(9)两端分别与第一支撑架(3)和第二支撑架(8)上方铰接，第二气动缸(12)两端分别第一支撑架(3)和第二支撑架(8)下方铰接。2.根据权利要求1所述的一种全自动多功能液压冲剪机，其特征在于所述主动压辊(10)一端加工有键槽，主动压辊(10)与驱动电机(6)输出轴安装为键固定安装。3.根据权利要求1所述的一种全自动多功能液压冲剪机，其特征在于所述驱动电机(6)为开关磁阻电机。
【专利摘要】本实用新型提供了一种全自动多功能液压冲剪机，第一支撑架和第二支撑架分别与机架铰接，从动压辊、主动压辊安装在第一支撑架和第二支撑架内，支架通过螺栓固定在第二支撑架上方，驱动电机通过螺栓固定在支架上方，驱动电机的输出轴与主动压辊联接，第一气动缸、第二气动缸两端分别与第一支撑架和第二支撑架上方和下方铰接。驱动电机转动，带动主动压辊转动，通过主动压辊和从动压辊与槽钢的摩擦力，使得槽钢进给，进行剪切加工，通过控制驱动电机的转动角度，控制槽钢的进给长度，可以根据整个来料的长度合理切成需要的不同长度的坯料，本实用新型采用自动化送料装置，不需要工人手工进行划线和送料，操作简单，加工精度高。
【IPC分类】B21D43/08
【公开号】CN204953720
【申请号】CN201520519937
【发明人】叶元义, 叶良鹏, 张雯
【申请人】安徽中意机床制造有限公司, 叶良鹏, 张雯
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年7月17日