专利名称：垂直水平一体液压振动试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境力学试验用液压伺服振动试验设备(亦称电液振动 台)，具体涉及一种垂直水平一体的液压振动试验台，它既可完成垂直方向的振 动试-睑，又可完成水平方向的纟展动试-睑。
背景技术：
液压伺服振动试验台，亦称电液振动台，它是一种对产品或部件进行振动 模拟试验的设备，通过这样的试验可以评定一个产品的抗震性能，为考核该产 品质量提供合理依据，因此广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、 家电和仪器仪表等行业。
目前常用的垂直水平液压振动试验台，为垂直台和水平台的分体式结构， 即由分立的垂直液压振动试验台体、水平液压振动试验台体与控制系统、液压 源系统组成。垂直液压振动试验台体结构如附图l所示，主要由台座20、固定 连接于台座20上的垂直作动筒21、垂直作动筒21上的伺服阀22以及固定在 垂直作动筒21顶端活塞杆出头端上的工作台面23构成。水平液压振动试验台 体结构如附图2所示，主要由台座24、台座24上的水平滑台25、通过连接头 26连接在水平滑台25上的水平作动筒27以及作动筒27上的伺服阀28构成。 上述垂直水平液压振动试验台工作使用时，控制系统和液压源系统需在垂直液 压振动试验台体与垂直液压振动试验台体间切换连接。
上述垂直水平液压振动试验台结构对于大推力，大负载，大台面液压振动 试验台比较适用，但对于小推力，小负载，小台面液压振动试验台，就显现出 以下欠缺
1、 系统制造成本高。由于垂直液压振动试验台体和水平液压振动试验台体 是分体式的，需要配备两套作动筒、两个伺服阀、两个振动台座，而作动筒和 伺服阀在振动试验台体制造成本中占较大比重，导致系统制造成本直接上升。
2、 系统使用成本大。由于垂直液压振动试验台体和水平液压振动试验台体 是分体式的，布置占地面积也相应增大，用户配套的厂房面积也相应加大，导 致系统使用成本上升。
3、 系统故障率高。由于垂直液压振动试验台体和水平液压振动试验台体是 分体式的，具体使用时需要将控制系统、液压源系统切换连接至试验所需的振 动试验台体上，频繁的切换，会导致系统的稳定性降低，故障率升高。
发明内容
本实用新型目的是为解决现有技术因垂直液压振动试验台体和水平液压振 动试验台体为分体式结构，导致系统制造成本高，系统布置的占地面积大、使 用成本大以及系统故障率高的技术问题，提供一种垂直水平一体液压振动试验
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种垂直水平一体液压 振动试验台，由台体、控制系统以及液压源系统组成，所述台体主要由台座、 水平滑台、作动筒、伺服阀、作动筒支架以及垂直工作台面组成；所述水平滑 台固设于台座上的一端，作动筒通过作动筒支架支承于台座的另一端，所述作 动筒的筒体上向两侧伸出一对同轴心的耳轴，这两耳轴的轴线与作动筒的活塞 杆轴线相垂直；所述作动筒支架具有两块相对间隔布置的支承板，这两支承板 结构相同，均由下支承半体、上压紧半体以螺栓连接构成；下支承半体的底部 与台座相对固定连接，其顶部开设一下凹的支承凹部，而上压紧半体的底面上 对应开i殳有 一上凹的压紧凹部，下凹的支岸、凹部和上凹的压紧凹部相4并合构成 一置轴腔；所述作动筒以其两耳轴穿入对应的支承板的置轴腔中，以此架设于 作动筒支架的两支承板间，其两耳轴的轴线与水平滑台的滑动方向垂直相交； 并且，在支承板上置轴腔的两侧，螺栓从上压紧半体上穿入下支承半体中压紧 连接，以此使上凹的压紧凹部与下凹的支承凹部抱紧耳轴形成紧固连接；作动 筒具有垂直和水平两个工作位置，作动筒处于垂直工作位置上时，其活塞杆出 力端与垂直工作台面固定连接；作动筒处于水平工作位置上时，其活塞杆出力 端经连接头与水平滑台固定连接。
上述技术方案中的有关内容的变化及解释如下
1、 上述方案中，所述耳轴的截面为圆形，而支承板上的下凹的支承凹部和 上凹的压紧凹部截面为与耳轴外径相符的圓弧。
2、 上述方案中，为了方便垂直和水平工作位置的定位，可采用以下方案 在台座上在作动筒支架朝水平滑台的一侧，对应作动筒的垂直和水平两个工作 位置固设有定位挡座，作动筒在垂直工作位置上时，其下端盖边缘与定位挡块 通过螺栓固定连接；作动筒在水平工作位置上时，其上端盖与定位挡块通过螺 栓固定连接。对应垂直和水平两个工作位置的定位挡座可以是同一个，也可以 分别的两个。
这里所述的作动筒"上端盖"、"下端盖"是以作动筒垂直状态来定义的， 作动筒在垂直状态时，其活塞杆出力端朝上，其筒体上端的盖体即为上端盖，
筒体下端的盖体即为下端盖。
3、 上述方案中，所述伺服阀的设置位置可以设于台座上，但最佳是直接固 定于作动筒的筒体侧部上。
4、 上述方案中，所述液压作动筒上通向液压源系统的连接管路可以从筒体 壁上开孔接出，也可以从耳轴处开孔接出。
5、 上述方案中，所述台座可以是底部不带气液减振的需配钢筋混凝土基础
的振动台座，也可以是底部带有气液减振的无需配钢筋混凝土基础的振动台座。
本实用新型设计原理是将独立的垂直液压振动试验台体和独立的水平液 压振动试验台体，集成在一个振动台座上，将作动筒设计为可旋转式，在垂直 状态时直接在其上加垂直工作台面使用，在水平状态时将其与水平滑台连接使 用，即本实用新型与现有技术相比节省了一个作动筒和一个伺服阀，节约了系 统制造成本，減少了系统布置的占地面积和用户配套的厂房面积，省去了频繁 切换的环节，提高了系统的稳定性和可靠性。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点
1、 系统制造成本大有降低。本实用新型将独立的垂直液压振动试验台体和 独立的水平液压振动试验台体集成在一个振动台座上，并节约了 一个作动筒和 一个伺服阀，省去了一个垂直台座，节约了系统制造成本。
2、 系统配套费用成本减小。本实用新型将独立的垂直液压振动试验台体和 独立的水平液压振动试验台体集成在一个振动台座上，系统占地面积仅相当于 一个独立的水平液压振动试验台，所需的配套房屋面积相应减小，系统配套费 用成本减小。
3、 系统故障率高。本实用新型将独立的垂直液压振动试验台体和独立的水 平液压振动试验台体集成在一个振动台座上，作垂直和水平试验时共用一个作 动筒和伺服阀，省去了油路连接的切换环节和测量控制的切换环节，提高了系 统的稳定性和可靠性。
4、 垂直和水平切换方便，定位可靠。本实用新型在垂直和水平切换时，只 需松开支承板上的螺栓，上凹的压紧凹部和下凹的支承凹部分离松开了耳轴， 操作人员即可将作动筒翻转，翻转到位再锁紧螺栓即可，定位可靠。
附图1为现有技术中垂直液压振动试验台体结构示意图； 附图2为现有技术中水平液压振动试验台体结构示意图； 附图3为本实用新型台体结构示意图一，此图表示的是水平试验工作状态；
附图4为本实用新型台体结构示意图二，此图表示的是垂直试验工作状态； 附图5为作动筒支架支承作动筒的结构俯视示意图； 附图6为附图5的A-A向剖^L示意附图7为作动筒支架中支承板与耳轴连接部分的结构立体示意图； 附图8为本实用新型整体结构示意图。
以上附图中1、台座；2、水平滑台；3、作动筒；4、伺服阀；5、作动 筒支架；6、垂直工作台面；7、支承板；8、下支承半体；9、上压紧半体；10、 下凹的支承凹部；11、上凹的压紧凹部；12、置轴腔；13、耳轴；14、螺4全； 15、活塞杆出力端；16、连接头；17、定位挡座；18、螺栓；20、台座；21、 垂直作动筒；22、伺服阀；23、工作台面；24、台座；25、水平滑台；26、连 接头；27、水平作动筒；28、伺服阀。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例参见附图3、附图4、附图8所示，
一种垂直水平一体液压振动试一验台，由台体、控制系统以及液压源系统组 成，所述台体主要由台座l、水平滑台2、作动筒3、伺服阀4、作动筒支架5 以及垂直工作台面6组成；所述水平滑台2固设于台座1上的一端，作动筒3 通过作动筒支架5支承于台座1的另一端，所述作动筒3的筒体上向两侧伸出 一对同轴心的耳轴13,这两耳轴13的轴线与作动筒3的活塞杆轴线相垂直。 具体，作动筒支架5结构参见附图5~7所示，作动筒支架5具有两块相对间隔 布置的支承板7,这两支承板7结构相同，均由下支承半体8、上压紧半体9 以螺栓14连接构成；下支承半体8的底部与台座1相对固定连接，其顶部开设 一下凹的支承凹部10，而上压紧半体9的底面上对应开设有一上凹的压紧凹部 11，下凹的支承凹部IO和上凹的压紧凹部11相拼合构成一置轴腔12;所述作 动筒3以其两耳轴13穿入对应的支承板的置轴腔12中，以此架设于作动筒支 架的两支承板7间，两耳轴13轴线与水平滑台2的滑动方向垂直相交；并且， 在支承板上置轴腔12的两侧，螺栓14从上压紧半体9上穿入下支承半体8中 压紧连接，以此使上凹的压紧凹部11与下凹的支承凹部IO抱紧耳轴13形成紧 固连接。
参见附图3和附图4所示，作动筒3具有垂直和水平两个工作位置，作动 筒3处于垂直工作位置上时，其活塞杆出力端15与垂直工作台面6固定连接； 作动筒3处于水平工作位置上时，活塞杆出力端15正对水平滑台2的侧部中心，
经连接头16与水平滑台2侧部固定连接。
参见附图3和附图4所示，所述耳轴13的截面为圓形，而支承板7上的下 凹的支承凹部IO和上凹的压紧凹部11的截面为与耳轴13外径相符的圆弧(长 度小于半圆弧)，使下凹的支承凹部IO和上凹的压紧凹部11紧密贴合在耳轴 13的外缘上紧配合紧固。
参见附图3和附图4所示，为了翻转作动筒3定位在水平和垂直工作位置 方便，所述台座1上在作动筒支架5朝水平滑台2的一侧，对应作动筒3的垂 直和水平两个工作位置固设有定位挡座17,作动筒3在垂直工作位置上时，其 下端盖边缘与定位挡块17通过螺栓18固定连接；作动筒3在水平工作位置上 时，其上端盖与定位挡块17通过螺栓18固定连接。可以以一块定位挡块17 既对应作动筒3的水平位置起作用，又对应作动筒3的垂直位置起作用，也可 以对应两工作位置分别设一块定位挡块17，在水平时采用水平的那块，在垂直 时换用垂直的那块。
参见附图3 ~ 8所示，附图3示本实施例处在水平试验工作状态，此时试件 可安装于水平滑台2上即可进行试验。当需要垂直振动试验时，操作人员需卸 下连接头16断开作动筒3和水平滑台2，并从台体上整体卸下定位挡座17;然 后松开支承板7上四个螺栓14,上压紧半体9即松开了耳轴13,搡作人员可将 作动筒3翻转至垂直状态，然后再安装上定位挡座17,将定位挡座17以螺栓 与台座1上预留的螺孔固定连接，然后将作动筒3微调使其下端盖边缘上螺孔 与定位挡座17上的螺栓孔相对准，穿入螺栓18固定连接，保证作动筒3至垂 直工作位置上，最后在作动筒3的顶部的活塞杆出力端15上连接上垂直工作台 面6。此时将试件固定安装在垂直工作台面6上，即可进行垂直振动试验。
本实施例将独立的垂直液压振动试验台体和独立的水平液压振动试验台体 集成在一个振动台座上，并将作动筒设计为可旋转式，在垂直状态时直接在其 上加垂直工作台面使用，在水平状态时将其与水平滑台连接使用，即本实用新
型与现有技术相比节省了一个作动筒和一个伺服阀，节约了系统制造成本，减 少了系统布置的占地面积和用户配套的厂房面积，省去了频繁切换的环节，提 高了油源系统和测量控制系统的稳定性和可靠性。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种垂直水平一体液压振动试验台，由台体、控制系统以及液压源系统组成，其特征在于:所述台体主要由台座(1)、水平滑台(2)、作动筒(3)、伺服阀(4)、作动筒支架(5)以及垂直工作台面(6)组成；所述水平滑台(2)固设于台座(1)上的一端，作动筒(3)通过作动筒支架(5)支承于台座(1)的另一端，所述作动筒(3)的筒体上向两侧伸出一对同轴心的耳轴(13)，这两耳轴(13)的轴线与作动筒(3)的活塞杆轴线相垂直；所述作动筒支架(5)具有两块相对间隔布置的支承板(7)，这两支承板(7)结构相同，均由下支承半体(8)、上压紧半体(9)以螺栓(14)连接构成；下支承半体(8)的底部与台座(1)相对固定连接，其顶部开设一下凹的支承凹部(10)，而上压紧半体(9)的底面上对应开设有一上凹的压紧凹部(11)，下凹的支承凹部(10)和上凹的压紧凹部(11)相拼合构成一置轴腔(12)；所述作动筒(3)以其两耳轴(13)穿入对应的支承板的置轴腔(12)中，以此架设于作动筒支架的两支承板(7)间，两耳轴(13)轴线与水平滑台(2)的滑动方向垂直相交；并且，在支承板上置轴腔(12)的两侧，螺栓(14)从上压紧半体(9)上穿入下支承半体(8)中压紧连接，以此使上凹的压紧凹部(11)与下凹的支承凹部(10)抱紧耳轴(13)形成紧固连接；作动筒(3)具有垂直和水平两个工作位置，作动筒(3)处于垂直工作位置上时，其活塞杆出力端(15)与垂直工作台面(6)固定连接；作动筒(3)处于水平工作位置上时，其活塞杆出力端(15)经连接头(16)与水平滑台(2)固定连接。
2、 根据权利要求1所述的垂直水平一体液压振动试验台，其特征在于所 述耳轴(13)的截面为圓形，而支承板(7)上的下凹的支承凹部(10)和上凹 的压紧凹部(11)的截面为与耳轴(13)外径相符的圓弧。
3、 根据权利要求1所述的垂直水平一体液压振动试验台，其特征在于所 述台座(1)上在作动筒支架(5)朝水平滑台(2)的一侧，对应作动筒(3) 的垂直和水平两个工作位置固设有定位挡座(17)，作动筒(3)在垂直工作位 置上时，其下端盖边缘与定位挡块(17)通过螺栓(18)固定连接；作动筒(3 ) 在水平工作位置上时，其上端盖与定位挡块(17)通过螺栓(18)固定连接。
专利摘要一种垂直水平一体液压振动试验台，由台体、控制系统以及液压源系统组成，其特征在于台体主要由台座、水平滑台、作动筒、伺服阀、作动筒支架以及垂直工作台面组成；水平滑台固设于台座的一端，作动筒以作动筒支架支承设于台座的另一端，且作动筒的活塞杆轴线与水平滑台的滑动方向处在同一垂直平面内；作动筒具有垂直和水平两个工作位置，作动筒处于垂直工作位置上时，其活塞杆出力端与垂直工作台面固定连接；作动筒处于水平工作位置上时，其活塞杆出力端经连接头与水平滑台固定连接。本实用新型垂直台体和水平台体集成在一个振动台座上，并节约了一个作动筒和一个伺服阀，节约了系统制造成本。
文档编号G01M7/00GK201210106SQ20082003633
公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者胡新华, 钟琼华 申请人:苏州试验仪器总厂