一种模块化的冲切模架的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种模块化的冲切模架。


背景技术：

2.随着现代铸造也技术水平的不断提升，配合高效化生产加工的技术需求，批量化生产成为各家企业现阶段的生产规模和指标，为此进一步提升机加工速度，机床设备开始实行标准化、模块化设计，例如现有的冲床对铸造完成后铸造件进行去边缘毛刺切除加工，对于多种品番的批量切除加工，显然配备多台冲切设备是不明智的，若是能够以一台冲切设备配合多种品番的冲模进行模块化生产，将会大大节省设备成本，减少设备占用空间，提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种模块化的冲切模架，将特定品番的冲模通过底座设有的滑轨与冲切模架设有的滑槽配合定向滑移后，由定位销定位，锁块配合螺栓锁紧固定，使得冲床设备结构完整，并且定位固定完成后的冲模底座中心，定位销底部还利用气缸顶撑，防止冲模在冲切过程中发生偏振移动现象，进一步稳固冲模位置以及结构，实用方便。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种模块化的冲切模架，包括机架、导杆导套组件、顶板、按压板、液压缸、定位夹紧组件以及可替换的冲模组件，
6.所述机架的平台上水平设有不少于两组的平行t型滑槽，四角对称设置有导杆导套组件，导杆顶端水平固连有顶板，所述顶板中心固连有液压缸，所述液压缸的液压杆下端固连有按压板，
7.所述按压板下表面中部均匀设有定位夹紧组件的若干个弹性定位组件，弹性定位组件包括弹性定位销、弹簧以及弹簧座，所述弹簧座固定在按压板内部，按压板下表面亦设有不少于两组的平行t型滑槽，
8.所述定位夹紧组件还包括气缸顶撑定位组件、锁块和螺栓，气缸顶撑定位组件设置在机架的平台上端中部，包括定位销、弹簧以及气缸体，所述定位销下端固连有活塞座，与气缸体内壁贴合上下滑移，弹簧设置在定位销下部，
9.所述可替换的冲模组件包括凸模座、凸模、凹模座以及凹模，所述凸模座上端面和凹模座下端面均设有t型滑轨，所述凸模座设有的t型滑轨与按压板设有的t型滑槽配合滑移，并在所述凸模座上端面对应弹性定位组件位置设置有定位孔，与弹性定位销卡接后实现定位，所述凹模座设有的t型滑轨与机架的平台设有的t型滑槽配合滑移，并在所述凹模座下端面对应气缸顶撑定位组件位置设置有定位孔，与定位销卡接后定位。
10.进一步地，所述按压板四角设有通孔，通孔与导套轴孔配合，通过螺栓再将按压板与导套固定。
11.进一步地，所述锁块通过垫块按压在凸模座和凹模座两侧，并通过螺栓拧紧固定，所述螺栓的螺头与t型滑槽紧贴配合。
12.进一步地，所述垫块与锁块之间设有配合凸块和凹槽，用于垫块与锁块之间定位牢固。
13.进一步地，在不给气缸体加压情况下，弹簧主动顶撑定位销与凹模座中心对应位置设有的定位孔配合定位，在实施冲切加工前，气缸体获得外界加压，致使定位销与定位孔定位牢固，一次冲切完成后，卸掉气压，恢复至弹簧顶撑状态，以此规律循环。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该模块化的冲切模架利用液压缸的顶杆控制按压板上下升降，对待去边缘毛刺的铸造件实施切除加工，使得冲切模架成为标准化设备，再将特定品番的冲模通过底座设有的滑轨与冲切模架设有的滑槽配合定向滑移后，由定位销定位，锁块配合螺栓锁紧固定，使得冲床设备结构完整，并且定位固定完成后的冲模底座中心，定位销底部还利用气缸顶撑，防止冲模在冲切过程中发生偏振移动现象，进一步稳固冲模位置以及结构，实用方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1为本实施例模块化的冲切模架的结构示意图；
18.图2为本实施例模块化的冲切模架的侧视图；
19.图3为图1中a处的局部放大图；
20.图4为图2中b处的局部放大图；
21.其中，1
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液压缸，2
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液压杆，3
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弹簧，4
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弹性定位销，5
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导套，6
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上垫块，7
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上锁块， 8
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凸模座，81
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凸模座的定位孔，9
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凹模，10
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凹模座，101
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凹模座的定位孔，11
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下螺栓， 111
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螺栓的螺头，12
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气缸顶撑定位组件，121
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定位销，122
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活塞座，123
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气缸体，124
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弹簧底座，125
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加压进气口，126
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泄压出气口，13
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下垫块，14
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机架的平台的t型滑槽，15
‑ꢀ
下锁块，16
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凸模，17
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弹簧座，18
‑
上螺栓，19
‑
按压板的t型滑槽，20
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按压板，21
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导杆，22
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螺母，23
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顶板，24
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凹模座的t型滑轨，25
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机架的平台，26
‑
凸模座的t型滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图1
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2，本实施例提出一种模块化的冲切模架，包括机架、导杆21导套5组件、顶板23、按压板20、液压缸1、定位夹紧组件以及可替换的冲模组件。
24.具体地说，所述机架的平台25上水平设有两组的平行t型滑槽14，四角对称设置有导杆21导套5组件，导杆21顶端水平固连有顶板23，所述顶板23中心固连有液压缸1，所述液压缸1的液压杆2下端固连有按压板20，所述按压板20四角设有通孔，通孔与导套5 轴孔配合，通过螺栓再将按压板20与导套5固定，所述按压板20下表面中部均匀设有定位夹紧组件的弹性定位组件，弹性定位组件包括弹性定位销4、弹簧3以及弹簧座17，所述弹簧3座固定在按压板20内部，按压板20下表面亦设有两组平行t型滑槽19。
25.所述定位夹紧组件还包括气缸顶撑定位组件12、锁块(7、15)和螺栓(11、18)，气缸顶撑定位组件12设置在机架的平台25上端中部，包括定位销121、弹簧3以及气缸体 123，所述定位销121下端固连有活塞座122，与气缸体123内壁贴合上下滑移，弹簧3设置在定位销121下部。
26.所述可替换的冲模组件包括凸模座8、凸模16、凹模座10以及凹模9，所述凸模座8 上端面和凹模座10下端面均设有t型滑轨24，所述凸模座8设有的t型滑轨26与按压板 20设有的t型滑槽19配合滑移，并在所述凸模座8上端面对应弹性定位组件位置设置有定位孔81，与弹性定位销4卡接后实现定位，所述凹模座10设有的t型滑轨24与机架的平台25设有的t型滑槽14配合滑移，并在所述凹模座10下端面对应气缸顶撑定位组件12 位置设置有定位孔101，与定位销121卡接后定位。
27.进一步的实施方案是，所述锁块(7、15)通过垫块(6、13)按压在凸模座8和凹模座10两侧，并通过螺栓(11、18)拧紧固定，所述螺栓11的螺头111与t型滑槽紧贴配合。
28.进一步的实施方案是，所述垫块(6、13)与锁块(7、15)之间设有配合凸块和凹槽，用于垫块与锁块之间定位牢固。
29.进一步的实施方案是，在不给气缸体123加压情况下，弹簧3主动顶撑定位销121与凹模座10中心对应位置设有的定位孔101配合定位，在实施冲切加工前，气缸体123获得外气加压，致使定位销121与定位孔101定位牢固，一次冲切完成后，卸掉气压，恢复至弹簧3顶撑状态。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。