一种不锈钢零件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔加工领域，尤其涉及一种不锈钢零件钻孔装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现在的钻孔机对位不方便，在钻孔时钻头直接对工件施力，没有缓冲，加速钻头损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢零件钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种不锈钢零件钻孔装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有横向箱，所述横向箱内部左右两端通过第一轴承转动连接有第一蜗杆且第一蜗杆贯穿横向箱右端，所述横向箱顶端滑动连接有纵向箱，所述纵向箱底部设置有第三齿条，第一蜗杆和第三齿条啮合连接，所述纵向箱内部前后两端通过第一轴承转动连接有第二蜗杆且第二蜗杆贯穿纵向箱前端，所述纵向箱顶端滑动连接有夹具箱，所述夹具箱底端设置有第四齿条，第二蜗杆和第四齿条啮合连接，所述夹具箱内部左右两端通过第一轴承转动连接有第三蜗杆，所述夹具箱顶端左侧固定连接有固定块，所述夹具箱顶端右侧滑动连接有活动块，所述活动块底端设置有第二齿条，第三蜗杆与第二齿条啮合连接，所述底座后端设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有升降箱，所述升降箱内部上下两端通过第一轴承转动连接有升降蜗杆，所述升降蜗杆底部固定连接有第二锥齿轮，所述升降箱内部右侧通过第一轴承转动连接有第二转轴且第二转轴贯穿升降箱右侧箱壁，所述第二转轴左侧固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，所述升降箱左端滑动连接有第一齿条且第一齿条贯穿升降箱左侧箱体，升降蜗杆和第一齿条啮合连接，所述第一齿条左端固定连接在钻孔箱右侧，所述钻孔箱内部顶端右侧固定连接有电动机，所述电动机输出端端固定连接有第一齿轮，所述钻孔箱内部顶端设置有第二限位环，所述第二限位环内部滑动连接有第三轴承，所述第三轴承固定连接在第一转轴顶端，所述第一转轴中部固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述钻孔箱内部底端设置有第一限位环，所述第一限位环内部滑动连接有第二轴承，所述第二轴承固定连接在第一转轴下部，所述第一转轴底端固定连接有钻头，所述第二转轴右端、第一蜗杆右端、第二蜗杆前端和第三蜗杆右端均设置有转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第二轴承左右两侧设置有凸块，所述第一限位环左右两侧设置有凹槽，所述第二轴承左右两侧的凸块与第一限位环左右两侧的凹槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三轴承左右两侧设置有凸块，所述第二限位环左右两侧设置有凹槽，所述第三轴承左右两侧的凸块与第一限位环左右两侧的凹槽滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过转动夹具箱右端的转盘，使滑块向内滑动来夹紧工件，转动横向箱右端的转盘，调整纵向箱的位置，进而调整工件的横向位置，转动纵向箱前端的转盘调整工件纵向向上的位置，通过上述动作可以实现工件在水平面上的位置移动，保证工件的对位正确，确保工件钻孔精度；

2、本实用新型中，在使用钻孔机时，钻头接触工件会向上移动，这使得在钻孔前后一个缓冲，避免钻头直接对工件进行加工，可以减少钻头的磨损，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢零件钻孔装置的正视图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图例说明：1、底座；2、支撑柱；3、第一轴承；4、固定块；5、钻头；6、第二轴承；7、第一限位环；8、第一转轴；9、钻孔箱；10、第一齿轮；11、电动机；12、第三轴承；13、第二齿轮；14、第二限位环；15、升降蜗杆；16、升降箱；17、第一齿条；18、活动块；19、第二齿条；20、转盘；21、第一蜗杆；22、横向箱；23、第三齿条；24、纵向箱；25、第二蜗杆；26、第三蜗杆；27、夹具箱；28、第四齿条；29、第二转轴；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢零件钻孔装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有横向箱22，横向箱22内部左右两端通过第一轴承3转动连接有第一蜗杆21且第一蜗杆21贯穿横向箱22右端，横向箱22顶端滑动连接有纵向箱24，纵向箱24底部设置有第三齿条23，纵向箱24内部前后两端通过第一轴承3转动连接有第二蜗杆25且第二蜗杆25贯穿纵向箱24前端，纵向箱24顶端滑动连接有夹具箱27，夹具箱27底端设置有第四齿条28，夹具箱27内部左右两端通过第一轴承3转动连接有第三蜗杆26，夹具箱27顶端左侧固定连接有固定块4，夹具箱27顶端右侧滑动连接有活动块18，活动块18底端设置有第二齿条19，底座1后端设置有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有升降箱16，升降箱16内部上下两端通过第一轴承3转动连接有升降蜗杆15，升降蜗杆15底部固定连接有第二锥齿轮31，升降箱16内部右侧底端通过第一轴承3转动连接有第二转轴29且第二转轴29贯穿升降箱16右侧箱壁，第二转轴29左侧固定连接有第一锥齿轮30，升降箱16左端设置有第一齿条17且第一齿条17贯穿升降箱16左侧箱体，第一齿条17左端固定连接在钻孔箱9右侧，钻孔箱9内部顶端右侧固定连接有电动机11，电动机11底端固定连接有第一齿轮10，电动机11右侧设置有第二限位环14，第二限位环14内部滑动连接有第三轴承12，第三轴承12固定连接在第一转轴8顶端，第一转轴8中部固定连接有第二齿轮13，钻孔箱9内部底端设置有第一限位环7，第一限位环7内部滑动连接有第二轴承6，第二轴承6固定连接在第一转轴8下部，第一转轴8底端固定连接有钻头5，第二转轴29右端、第一蜗杆21右端、第二蜗杆25前端和第三蜗杆26右端均设置有转盘20，上述结构中，转动第一蜗杆21右端的转盘20使第一蜗杆21带动第三齿条23从而使纵向箱24进行横向移动，第二蜗杆25前端的转盘20使第二蜗杆25带动第四齿条28从而使夹具箱27进行纵向移动，可以实现工件的横纵方向上的移动，进行工件钻孔前的对位工作，转动第二转轴29右端的转盘20使第一锥齿轮30带动第二锥齿轮31从而使升降蜗杆15转动，升降蜗杆15转动带动第一齿条17向下运动，使钻孔箱9向下运动带动钻头5向下运动与工件接触，钻头5与工件接触后，钻孔箱9继续向下运动，第一转轴8受钻头5向上的力作用向上运动直至第一转轴8顶端与钻孔箱9内部顶端接触，然后开始钻孔工作，从接触到钻孔的过程中有一段缓冲过程，避免钻头5猛然接触工件使钻头5使用寿命减少，回转第二转轴29可以使钻孔箱9复位。

第一蜗杆21和第三齿条23啮合，第二蜗杆25和第四齿条28啮合，第三蜗杆26与第二齿条19啮合，第一齿轮10和第二齿轮13啮合，第一锥齿轮30和第二锥齿轮31啮合，通过啮合连接进行传动，第二轴承6左右两侧设置有凸块，第一限位环7左右两侧设置有凹槽，第二轴承6左右两侧的凸块与第一限位环7左右两侧的凹槽滑动连接，第三轴承12左右两侧设置有凸块，第二限位环14左右两侧设置有凹槽，第三轴承12左右两侧的凸块与第二限位环14左右两侧的凹槽滑动连接，使第一转轴8可以进行小距离的上下运动，不会进行横向的滑动。

工作原理：转动第一蜗杆21右端的转盘20使第一蜗杆21带动第三齿条23从而使纵向箱24进行横向移动，第二蜗杆25前端的转盘20使第二蜗杆25带动第四齿条28从而使夹具箱27进行纵向移动，可以实现工件的横纵方向上的移动，进行工件钻孔前的对位工作，转动第二转轴29右端的转盘20使第一锥齿轮30带动第二锥齿轮31从而使升降蜗杆15转动，升降蜗杆15转动带动第一齿条17向下运动，使钻孔箱9向下运动带动钻头5向下运动与工件接触，钻头5与工件接触后，钻孔箱9继续向下运动，第一转轴8受钻头5向上的力作用向上运动直至第一转轴8顶端与钻孔箱9内部顶端接触，然后开始钻孔工作，从接触到钻孔的过程中有一段缓冲过程，避免钻头5猛然接触工件使钻头5使用寿命减少，回转第二转轴29可以使钻孔箱9复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。