一种波纹管生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种波纹管生产用冷却装置，属于管道生产技术领域。

背景技术：

波纹管在生产时模具板内会产生高温对其进行压制，成型后的波纹管温度很高，如果不进行及时的降温工作，管道则会产生变形或者弯曲，常规的管道冷却一般在水箱中完成，只能对管道表面进行冷却，而管道内温度依然很高，这样的冷却方式既浪费水而且冷却效率不高，为此我们提供一种波纹管生产用冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管生产用冷却装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管生产用冷却装置，包括底座、模具板和波纹管，所述底座上端面的一端设置有模具板，所述模具板一侧设置有冷却器装置，且波纹管均穿过模具板和冷却器装置中心孔洞，所述底座上远离模具板一端设置有吸气装置，所述底座上端面上设置有l形滑道，所述吸气装置通过底部滑块设置在l形滑道内，且吸气装置和底座滑动连接，所述模具板靠近吸气装置一侧的底座上设置有若干个第一传动装置，所述模具板外侧的底座上设置有第二传动装置，所述底座正侧面的一端设置有总控制器。

优选的，所述冷却器装置包含集气槽、加压器和进气口，所述集气槽设置在底座上，且集气槽为中空结构，所述集气槽中间水平设置有圆形孔洞，且集气槽的圆形孔洞内壁上设置有若干个出气口，所述集气槽的正侧面上设置有加压器，且加压器与集气槽连接互通，所述加压器上设置有进气口。

优选的，所述吸气装置包含支撑架、内管、外管、吸气泵和驱动电机，所述支撑架设置在底座上，所述支撑架顶端设置有外管，所述外管内设置有内管和吸气泵，所述吸气泵内侧设置有内管，所述内管为“l”形状，且内管一端管口穿过外管顶部，所述支撑架底端设置有驱动电机。

优选的，若干所述第一传动装置和第二传动装置均包含传动带、连接轴、转动轴、转动电机和支撑板，且若干第一传动装置的传动带表面上设置有凸起块，所述支撑板设置在底座上端面的前后两端，且两支撑板通过两端设置的连接轴进行连接，两端连接轴的外侧均设置有转动轴，且转动轴外侧设置有传动带，正面支撑板上设置有转动电机，且转动电机与一端转动轴通过皮带轮相连接。

优选的，所述总控制器均与转动电机、加压器、吸气泵和驱动电机电性连接。

优选的，所述凸起块顶端与波纹管上凹槽相互契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型属于管道生产技术领域，具体公开了一种波纹管生产用冷却装置，设置的冷却器装置通过冷气在加压器内进行加压工作，然后从集气槽的出气口处喷出，可对波纹管表面进行快速降温工作；设置的吸气装置能够吸取波纹管内的热气，降低管内的温度；设置的第一传动装置上的凸起块与波纹管表面的凹槽相互嵌合夹紧，提升了管道在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的冷却器装置结构示意图；

图4为本实用新型的第一传动装置结构示意图；

图中：1、底座；2、模具板；3、波纹管；4、冷却器装置；5、吸气装置；6、l形滑道；7、第一传动装置；8、第二传动装置；9、总控制器；10、集气槽；11、加压器；12、进气口；13、支撑架；14、内管；15、外管；16、吸气泵；17、驱动电机；18、传动带；19、连接轴；20、转动轴；21、转动电机；22、支撑板；23、凸起块；24、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管生产用冷却装置，包括底座1、模具板2和波纹管3，所述底座1上端面的一端设置有模具板2，所述模具板2一侧设置有冷却器装置4，且波纹管3均穿过模具板2和冷却器装置4中心孔洞，所述底座1上远离模具板2一端设置有吸气装置5，所述底座1上端面上设置有l形滑道6，所述吸气装置5通过底部滑块设置在l形滑道6内，且吸气装置5和底座1滑动连接，所述模具板2靠近吸气装置5一侧的底座1上设置有若干个第一传动装置7，所述模具板2外侧的底座1上设置有第二传动装置8，所述底座1正侧面的一端设置有总控制器9。

进一步的，所述冷却器装置4包含集气槽10、加压器11和进气口12，所述集气槽10设置在底座1上，且集气槽10为中空结构，所述集气槽10中间水平设置有圆形孔洞，且集气槽10的圆形孔洞内壁上设置有若干个出气口24，所述集气槽10的正侧面上设置有加压器11，且加压器11与集气槽10连接互通，所述加压器11上设置有进气口12。

进一步的，所述吸气装置5包含支撑架13、内管14、外管15、吸气泵16和驱动电机17，所述支撑架13设置在底座1上，所述支撑架13顶端设置有外管15，所述外管15内设置有内管14和吸气泵16，所述吸气泵16内侧设置有内管14，所述内管14为“l”形状，且内管14一端管口穿过外管15顶部，所述支撑架13底端设置有驱动电机17。

进一步的，若干所述第一传动装置7和第二传动装置8均包含传动带18、连接轴19、转动轴20、转动电机21和支撑板22，且若干第一传动装置7的传动带18表面上设置有凸起块23，所述支撑板22设置在底座1上端面的前后两端，且两支撑板22通过两端设置的连接轴19进行连接，两端连接轴19的外侧均设置有转动轴20，且转动轴20外侧设置有传动带18，正面支撑板22上设置有转动电机21，且转动电机21与一端转动轴20通过皮带轮相连接。

进一步的，所述总控制器9均与转动电机21、加压器11、吸气泵16和驱动电机17电性连接。

进一步的，所述凸起块23顶端与波纹管3上凹槽相互契合。

工作原理：本实用新型涉及一种波纹管生产用冷却装置，使用时，首先将冷气管连接上进气口12，再将需要加工的管道从模具板2的左侧孔洞插入，模具板2两端开始向外侧移动打开，再连接机器电源，此时第二传动装置8上设置的转动电机21带动一转动轴20进行顺时针旋转，另一转动轴20也同步进行顺时针旋转，两转动轴20旋转带动其上方设置的传动带18向右侧移动，传动带18上的管道开始进入模具板2内进行高温压制，此时第一传动装置7停止工作，当第一部分压制成型后模具板两端再次打开，第一传动装置7工作带动管道移动到第一传动装置7上方时，第一传动装置7的转动电机21工作带动其上方设置的传动带18向右侧移动，设置凸起块23也随着第一传动装置7上的传动带18移动而移动，管道表面的多个不同段位经过模具板2反复压制成型，当波纹管3移动到冷却器装置4左侧时，冷气通过加压器11加压然后从集气槽10的出气口13进行喷出，对经过的波纹管3表面进行冷却工作，当波纹管3从冷却器装置4一侧口出来时，设置的吸气装置5通过之前设定好的程序进行移动工作，吸气装置5通过驱动电机17移动到波纹管3外侧，此时吸气泵16工作吸取波纹管2的热气，降低管内温度，并通过内管14将热气向外排出，吸气装置5通过驱动电机17驱动始终保持在波纹管3外侧，并且吸气装置5移动的速度和波纹管3移动的速度相当，当吸气装置5在l形滑道6内移动到最右侧时，驱动电机17在带动吸气装置5向上进行移动，防止吸气装置5阻挡波纹管3向外侧移动，设置的第一传动装置7上的凸起块23与波纹管3表面的凹槽相互嵌合夹紧，提升了管道在移动过程中的稳定性。

值得注意的是：由于总控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。