一种旋压式螺旋通风管道翻边机的制作方法

本实用新型涉及旋压式翻边机领域，具体涉及一种旋压式螺旋通风管道翻边机。

背景技术：

旋压机属于金属塑性成型机械。通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，我们所说的旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法；

现有技术存在以下不足：目前大多数的旋压式翻边机在使用的过程中，翻边夹具都是与设备一体式设置，这样便容易造成当需要更换其他型号的通风管道进行加工时，翻边夹具的适配性较低，进而造成设备的适用范围下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旋压式螺旋通风管道翻边机，该具备连接稳固。拆卸安装方便等优点,以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋压式螺旋通风管道翻边机，包括翻边机机架和传动装置，所述翻边机机架的一侧固定安装有上夹具支座和下夹具支座，所述上夹具支座和下夹具支座为竖直向相对齐设置，且上夹具支座和下夹具支座的内部均装设有夹具，所述夹具为半圆形结构，所述夹具的数量为两个，且两个夹具与上夹具支座和下夹具支座之间均设置有连接机构；

所述连接机构包括有两个安装环，两个所述安装环分别位于夹具的两端外表面，所述安装环的外侧贯穿开设有五个安装孔，所述安装孔为圆形通孔，且五个安装孔在安装环的外侧呈均匀分布设置，所述安装孔的内部装设有安装杆，所述上夹具支座和下夹具支座的内表面、对应各个安装杆的位置处均开设有固定槽，所述安装杆插入固定槽，所述安装孔的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁开设有两个定位槽，两个所述定位槽关于环形槽的竖直向轴截面中心点呈对称分布设置，所述环形槽的内部开设有两个放置槽，两个所述放置槽与两个定位槽之间呈两两相互垂直设置，且放置槽和定位槽均开设在环形槽的左侧内壁上，所述安装杆的侧面、对应各个定位槽的位置处均装设有定位块，所述定位块插入定位槽；

所述固定槽的内部装设有防松板，所述防松板的一侧与安装杆的顶端相贴合，且防松板的另一端装设有多个弹簧，多个所述弹簧的两端分别与防松板和固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述安装环为半圆环状结构，且安装环与夹具为浇筑成型设置。

优选的，所述夹具的外表面开设有多个防晃槽，多个所述防晃槽的竖直向轴截面的形状为三角形设置，所述上夹具支座和下夹具支座的内表面、对应各个防晃槽的位置处均开设有防晃条，所述防晃条与防晃槽啮合。

优选的，所述安装杆远离固定槽的一端延伸至安装环的外部，且安装杆的一端设置有提手，所述安装杆的提手部距离安装环的外侧存在空间。

优选的，所述防松板的侧面装设有两个限位块，两个所述限位块关于防松板的中心点呈对称分布设置，且固定槽的内部、对应各个限位块的位置处均开设有限位槽，所述限位块插入限位槽。

优选的，所述放置槽的长度大于限位槽的长度。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有连接机构，当需要对夹具进行更换维护或者需要进行更换不同型号的夹具时，只需要人工推动安装杆，使得定位块从定位槽的内部脱离，旋转安装孔，带动定位块在定位槽的内部转动至放置槽的内部，如此安装杆便可以从固定槽的内部脱离，如此便可以极为方便将夹具进行更换，进而增加了设备的适用范围，提高了工作效率的同时还降低了制造成本。

2、通过设置有防松板和弹簧，利用弹簧的弹性，使得定位块始终位于定位槽的内部，以此确保夹具在与上夹具支座或者下夹具支座进行连接时不会产生松动的问题，设备的各结构之间连接较为稳固，实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的左视局部纵剖图。

图3为本实用新型图2的a部放大图。

图4为本实用新型的夹具结构示意图。

图5为本实用新型的安装孔内部结构示意图。

附图标记说明：

1翻边机机架、2上夹具支座、3下夹具支座、4夹具、5连接机构、6防晃槽、7防晃条、8限位块、9限位槽、51安装环、52安装孔、53安装杆、54固定槽、55环形槽、56定位槽、57放置槽、58定位块、59防松板、510弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种旋压式螺旋通风管道翻边机，包括翻边机机架1和传动装置，翻边机机架1的一侧固定安装有上夹具支座2和下夹具支座3，上夹具支座2和下夹具支座3为竖直向相对齐设置，传动装置位于上夹具支座2的上方，给下夹具支座2提供向下的作用力，方便对待翻边的通风管道进行翻边作业，且上夹具支座2和下夹具支座3的内部均装设有夹具4，夹具4为半圆形结构，夹具4的数量为两个，且两个夹具4与上夹具支座2和下夹具支座3之间均设置有连接机构5；

连接机构5包括有两个安装环51，两个安装环51分别位于夹具4的两端外表面，安装环51的外侧贯穿开设有五个安装孔52，安装孔52为圆形通孔，且五个安装孔52在安装环51的外侧呈均匀分布设置，安装孔52的内部装设有安装杆53，上夹具支座2和下夹具支座3的内表面、对应各个安装杆53的位置处均开设有固定槽54，安装杆53插入固定槽54，安装孔52的内壁开设有环形槽55，环形槽55的内壁开设有两个定位槽56，两个定位槽56关于环形槽55的竖直向轴截面中心点呈对称分布设置，环形槽55的内部开设有两个放置槽57，两个放置槽57与两个定位槽56之间呈两两相互垂直设置，且放置槽57和定位槽56均开设在环形槽55的左侧内壁上，安装杆53的侧面、对应各个定位槽56的位置处均装设有定位块58，定位块58插入定位槽56；

固定槽54的内部装设有防松板59，防松板59的一侧与安装杆53的顶端相贴合，且防松板59的另一端装设有多个弹簧510，多个弹簧510的两端分别与防松板59和固定槽54的内壁固定连接，当在进行安装时，首先将夹具4装配至上夹具底座2或者下夹具底座3的内表面上，安装环51卡接在上夹具底座2或者下夹具底座3的内表面缺口处，然后向前推动安装杆53，定位块58在放置槽57的内部进行移动，当定位块58移动至环形槽55的内部后，这时候的安装杆53已经插入固定槽54，弹簧510是处于压缩的状态，防松板59被安装杆53挤压在固定槽54的内部移动，然后旋转安装杆53至90度，这时候的定位块58是为与定位槽56的正前方，然后停止对安装杆53施加作用力，在弹簧510的作用下，定位块58卡入定位槽56的内部，如此安装杆53的位置被固定，这样便完成了夹具4与上夹具支座2和下夹具支座3之间的装配作业，如此便可以极为方便将夹具4进行更换，进而增加了设备的适用范围，提高了工作效率的同时还降低了制造成本。

安装环51为半圆环状结构，且安装环51与夹具4为浇筑成型设置，提高设备各个结构之间的稳固性。

夹具4的外表面开设有多个防晃槽6，多个防晃槽6的竖直向轴截面的形状为三角形设置，上夹具支座2和下夹具支座2的内表面、对应各个防晃槽6的位置处均开设有防晃条7，防晃条7与防晃槽6啮合，如此设置是为了增加夹具4与上夹具支座2和下夹具支座3之间的摩擦力，使得夹具4的横向移动限制得到加强。

安装杆53远离固定槽54的一端延伸至安装环51的外部，且安装杆53的一端设置有提手，安装杆53的提手部距离安装环51的外侧存在空间，如此设置是为了方便进行拆卸的时候对弹簧510进行施加作用力。

防松板59的侧面装设有两个限位块8，两个限位块8关于防松板59的中心点呈对称分布设置，且固定槽54的内部、对应各个限位块8的位置处均开设有限位槽9，限位块8插入限位槽9，如此设置一方面是为了对防松板59的移动轨迹进行限定，另一方面是为了对弹簧510的弹性形变长度进行限定。

放置槽57的长度大于限位槽9的长度，如此设置是为了给予定位块58充足的移动空间。

本实用工作原理：在进行安装时，首先将夹具4装配至上夹具底座2或者下夹具底座3的内表面缺口处，然后向前推动安装杆53，定位块58在放置槽57的内部进行移动，当定位块58移动至环形槽55的内部后，这时候的安装杆53已经插入固定槽54，然后旋转安装杆53至90度，这时候的定位块58是为与定位槽56的正前方，然后停止对安装杆53施加作用力，在弹簧510的作用下，定位块58卡入定位槽56的内部，这样便完成了夹具4与上夹具支座2和下夹具支座3之间的装配作业，当进行拆卸时，只需要反向操作即可。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。