一种复杂断面铝型材的去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材去毛刺领域，具体是指一种复杂断面铝型材的去毛刺设备。

背景技术：

在挤压生产中，型材吸附毛刺经过仔细观察或用手在型材表面上滑动，都会发现。在锯切装筐工序，用风吹或擦拭，大部分的毛刺可以去掉。但还是有一部分由于静电原因仍吸附在型材表面上。经时效处理后，这些毛刺颗粒更加紧密粘附在型材表面。在型材表面预处理工序，由于槽液浓度的影响，有的可以去除掉，但在型材表面形成小麻坑，有的去除不掉，则形成凸起。

常用的去毛刺方法为人工去毛刺，还有用上下滚动的毛刷加竖向滚筒毛刷的设备对铝型材去毛刺，但是挤压成型后的铝合金多为复杂断面铝型材，人工去毛刺和带滚筒毛刷难以将粘附在复杂断面铝合金外部难以接触的毛刺颗粒去除，不利于提高铝型材的质量，因此我们迫切需要一种能够便于清理复杂断面铝合金外部毛刺的去毛刺设备。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种复杂断面铝型材的去毛刺设备。本实用新型可实现便于清理复杂断面铝合金外部毛刺目的，复杂断面铝型材相对两侧的毛刷能够相对运动从而使毛刷能够接触到复杂断面铝型材死角，避免毛刷在去除铝型材外部的毛刺时忽略了复杂断面铝型材死角处的毛刺，可更为有效去除复杂断面铝型材外部毛刺。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复杂断面铝型材的去毛刺设备，包括：两个平行布置的毛刷组件，毛刷组件包括至少一根双向丝杠以及两个去静电毛刷；其中，四个去静电毛刷呈矩形分布。

在本实用新型中，挤压成型的铝型材上吸附了难以去除带静电的毛刺，在将铝型材切割后，将铝型材输送到去毛刺设备上，使双向丝杠发生转动，双向丝杠上的两个去静电毛刷发生相向运动，从而使去静电毛刷能够深入到复杂断面铝型材的死角处，有利于复杂断面铝型材向前运动时对相对侧面的毛刺去除，由于四个去静电毛刷呈矩形分布且两个毛刷组件平行布置，即在去除复杂断面铝型材上一个相对的侧面后，另外一个相对的侧面也是基于双向丝杠带动两个去静电毛刷发生相对运动，使去静电毛刷能够深入到复杂断面铝型材外部的死角处，从而实现了对复杂断面铝型材四个侧面毛刺的去除，实现便于清理复杂断面铝合金外部毛刺的目的。本实用新型可实现便于清理复杂断面铝合金外部毛刺目的，复杂断面铝型材相对两侧的毛刷能够相对运动从而使毛刷能够接触到复杂断面铝型材死角，避免毛刷在去除铝型材外部的毛刺时忽略了复杂断面铝型材死角处的毛刺，可更为有效去除复杂断面铝型材外部毛刺。

作为一种优选的方式，去静电毛刷包括固定在去静电毛刷两端的固定杆，固定杆上设有和双向丝杠配合的螺纹孔。

作为一种优选的方式，还包括伺服电机，伺服电机与双向丝杠连接。

作为一种优选的方式，还包括固定座，伺服电机固定在固定座上。

作为一种优选的方式，还包括机架，机架上设有固定固定座的第一固定凹槽，机架上设有和第一固定凹槽垂直的第二固定凹槽。

作为一种优选的方式，还包括接地线，接地线一端与去静电毛刷连接，接地线另一端与室外接地线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现便于清理复杂断面铝合金外部毛刺目的，复杂断面铝型材相对两侧的毛刷能够相对运动从而使毛刷能够接触到复杂断面铝型材死角，避免毛刷在去除铝型材外部的毛刺时忽略了复杂断面铝型材死角处的毛刺，可更为有效去除复杂断面铝型材外部毛刺；

(2)本实用新型通过去静电毛刷包括固定在去静电毛刷两端的固定杆，固定杆上设有和双向丝杠配合的螺纹孔，双向丝杠在固定杆的螺纹孔内转动时，使去静电毛刷能够因双向丝杠的转动发生移动，即可实现去静电毛刷能够深入到复杂断面铝型材外部死角的位置，有利于对复杂断面铝型材外部的毛刺进行去除；

(3)本实用新型通过还包括伺服电机，伺服电机与双向丝杠连接，伺服电机可以双向转动，且伺服电机和双向丝杠连接，即可实现双向丝杠上去静电毛刷位置的调整，便于对截面大小不同的复杂断面铝型材进行毛刺去除；

(4)本实用新型通过还包括固定座，伺服电机固定在固定座上，即可实现对伺服电机的固定，也可实现毛刷组件的立起；

(5)本实用新型通过还包括机架，机架上设有固定固定座的第一固定凹槽，机架上设有和第一固定凹槽垂直的第二固定凹槽，机架上的第一固定凹槽和第二固定凹槽有利于使连个毛刷组件等高；

(6)本实用新型通过还包括接地线，接地线一端与去静电毛刷连接，接地线另一端与室外接地线连接，接地线有利于将静电毛刷上的静电传输到室外接地线上从而消除毛刺上的静电。

附图说明

图1是根据本申请的一些实施例所示去毛刺设备的正面结构示意图。

图2是根据本申请的一些实施例所示去毛刺设备的侧面结构示意图。

图3是根据本申请的一些实施例所示去毛刺设备的结构示意图。

图4是根据本申请的一些实施例所示去毛刺设备中另一个毛刷组件的结构示意图。

其中，110双向丝杠，120静电毛刷，2固定杆，210螺纹孔，3伺服电机，4固定座，5机架，510第一固定凹槽，520第二固定凹槽，6接地线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种复杂断面铝型材的去毛刺设备，包括：两个平行布置的毛刷组件，毛刷组件包括至少一根双向丝杠110以及两个去静电毛刷120；其中，四个去静电毛刷120呈矩形分布。

在本实例中，挤压成型的铝型材上吸附了难以去除带静电的毛刺，在将铝型材切割后，将铝型材输送到去毛刺设备上，使双向丝杠110发生转动，双向丝杠110上的两个去静电毛刷120发生相向运动，从而使去静电毛刷120能够深入到复杂断面铝型材的死角处，有利于复杂断面铝型材向前运动时对相对侧面的毛刺去除，由于四个去静电毛刷120呈矩形分布且两个毛刷组件平行布置，即在去除复杂断面铝型材上一个相对的侧面后，另外一个相对的侧面也是基于双向丝杠110带动两个去静电毛刷120发生相对运动，使去静电毛刷120能够深入到复杂断面铝型材外部的死角处，从而实现了对复杂断面铝型材四个侧面毛刺的去除，实现便于清理复杂断面铝合金外部毛刺的目的。本实用新型可实现便于清理复杂断面铝合金外部毛刺目的，复杂断面铝型材相对两侧的毛刷能够相对运动从而使毛刷能够接触到复杂断面铝型材死角，避免毛刷在去除铝型材外部的毛刺时忽略了复杂断面铝型材死角处的毛刺，可更为有效去除复杂断面铝型材外部毛刺。

实施例2：

参见图1～4，一种复杂断面铝型材的去毛刺设备，包括：两个平行布置的毛刷组件，毛刷组件包括至少一根双向丝杠110以及两个去静电毛刷120；其中，四个去静电毛刷120呈矩形分布。

通过去静电毛刷120包括固定在去静电毛刷120两端的固定杆2，固定杆2上设有和双向丝杠110配合的螺纹孔210，双向丝杠110在固定杆2的螺纹孔210内转动时，使去静电毛刷120能够因双向丝杠110的转动发生移动，即可实现去静电毛刷120能够深入到复杂断面铝型材外部死角的位置，有利于对复杂断面铝型材外部的毛刺进行去除。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种复杂断面铝型材的去毛刺设备，包括：两个平行布置的毛刷组件，毛刷组件包括至少一根双向丝杠110以及两个去静电毛刷120；其中，四个去静电毛刷120呈矩形分布。

通过还包括伺服电机3，伺服电机3与双向丝杠110连接，伺服电机3可以双向转动，且伺服电机3和双向丝杠110连接，即可实现双向丝杠110上去静电毛刷120位置的调整，便于对截面大小不同的复杂断面铝型材进行毛刺去除。

作为一种优选的方式，通过还包括固定座4，伺服电机3固定在固定座4上，即可实现对伺服电机3的固定，也可实现毛刷组件的立起。

作为一种优选的方式，通过还包括机架5，机架5上设有固定固定座4的第一固定凹槽510，机架5上设有和第一固定凹槽510垂直的第二固定凹槽520，机架5上的第一固定凹槽510和第二固定凹槽520有利于使连个毛刷组件等高。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种复杂断面铝型材的去毛刺设备，包括：两个平行布置的毛刷组件，毛刷组件包括至少一根双向丝杠110以及两个去静电毛刷120；其中，四个去静电毛刷120呈矩形分布。

作为一种优选的方式，通过还包括接地线6，接地线6一端与去静电毛刷120连接，接地线6另一端与室外接地线6连接，接地线6有利于将静电毛刷120上的静电传输到室外接地线6上从而消除毛刺上的静电。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。