一种灭火器瓶底落料机的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器加工技术领域，尤其涉及一种灭火器瓶底落料机。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具，灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。目前所采用的灭火器瓶体一般由瓶底、筒体和瓶顶组成。现有技术中对瓶底的加工均是采用人工手动冲压而成，加工过程中，步骤繁琐，原材料固定，冲压时所人工需求大，出料时还需要人工分拣，工作效率慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种灭火器瓶底落料机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种灭火器瓶底落料机，包括冲压机基座、下模底板、第一连接板、喷气管、喷头、第一螺栓、塑模板、限位板、第一限位槽、圆形凸台、环形槽、出料口、导向孔、导向杆、冲压板、圆形凹槽、环形刃、切割板、第一滑槽、第二螺栓、第二连接板、第一固定板、第三螺栓、第四螺栓、第三连接板、冲压装置、第二固定板、第五螺栓；
6.在所述冲压机基座上设有下模底板，下模底板一侧安装第一连接板，在第一连接板上安装喷气管，喷气管的顶端设有柱状喷头，喷气管通过第一螺栓固定在第一连接板上，下模底板连接塑模板，塑模板的一侧设有圆形凸台,圆形凸台的底边设有环形槽，环形槽的一边为切面，在塑模板的上面连接限位板，限位板为圆形槽，在限位板的一侧设有第一限位槽，与第一限位槽对应的一侧设有出料口，在限位板上对称设置四个导向孔，导向孔与导向杆对应设置，导向杆安装在冲压板上，冲压板设有圆形凹槽，圆形凹槽与圆形凸台对应设置，在圆形凹槽的底边为环形刃，环形刃的切面与环形槽的切面对应设置，在冲压板的一侧安装切割板，切割板设有第一滑槽，切割板通过第二螺栓与冲压板连接，切割板底侧的切面与出料口对应设置，冲压板与第二连接板相连接，第二连接板的一侧设有第一固定板，第一固定板通过第三螺栓、第四螺栓连接第三连接板，第二连接板的另一侧设有第二固定板，第二固定板通过第五螺栓固定连接冲压装置。
7.优选地，所述出料口一侧连接落料板，落料板两侧安装挡板，挡板一侧设有落料口，在挡板上安装筛料挡板，筛料挡板与落料板有间隙。
8.优选地，在所述冲压机基座上安装驱动电机，在驱动电机一侧对称设置第一侧板，在对称的第一侧板之间前端设有第一滚轴，第一滚轴一侧设有第二滚轴，第二滚轴的一侧设有支撑板，支撑板中间设有第二滑槽，在第二滑槽上安装两个牵引螺栓，在驱动电机一侧设有第二限位槽，在第二限位槽一侧对应安装夹板。
9.优选地，在所述冲压机基座上设有第二支撑杆，第二支撑杆连接第一支撑板，第一支撑板上对称安装一组限位螺栓。
10.优选地，在所述冲压机基座的一侧设有联动装置基座，在联动装置基座一侧安装第三固定板，第三固定板上设有第一支撑杆，在第一支撑杆上安装转轴，转轴上设有第四连接板，第四连接板的顶端对称设有扇形板，在两个对应的扇形板上分别安装一个夹杆，在联动装置基座上方设有联动装置，联动装置两侧均对应设置第二侧板，在第二侧板上均对应安装第三滚轴，第三滚轴上对应设有限位盘，在第三滚轴一侧设有第四滚轴，第四滚轴在第二侧板上对应设置，在第四滚轴一侧设有第五滚轴，第五滚轴在第二侧板上对应设置，在第五滚轴上方设有挤压滚轴，挤压滚轴在第二侧板上对应设置。
11.优选地，在所述冲压机基座与联动装置基座之间设置支撑架，在支撑架上安装第六滚轴。
12.本实用新型的优点在于：本灭火器瓶底落料机传送钢带、塑造模型、切割、落料连贯一体，出料时材料与废料分离下落，操作简单，减少人工，提高机械生产效率，可批量生产。
附图说明
13.图1是本实用新型的基本结构示意图；
14.图2是本实用新型的冲压装置剖面图；
15.图3是图1的加工状态示意图。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种灭火器瓶底落料机，包括联动装置基座39，在联动装置基座39一侧安装第三固定板40，第三固定板40上设有第一支撑杆41，在第一支撑杆41上安装转轴42，转轴42上设有第四连接板43，第四连接板43的顶端对称设有扇形板44，钢带卷55套在扇形板44上，在两个对应的扇形板44上分别安装一个夹杆45，夹杆45固定钢带卷55，防止钢带卷55脱落，钢带卷55延伸出钢带56。钢带56通过联动装置46的带动，穿过第三滚轴48，第三滚轴48上的限位盘49对钢带56起到固定位置的作用，钢带56穿过第四滚轴50后，受到第五滚轴51与挤压滚轴52的挤压展平。在联动装置46的一侧设有支撑架53,在支撑架53上安装第六滚轴54，钢带56通过联动装置46搭接在第六滚轴54上，第六滚轴54起到搭接托举的作用。
19.在冲压机基座1上安装驱动电机28，在驱动电机28一侧对称设置第一侧板57，在对称的第一侧板57之间前端设有第一滚轴29，钢带56穿过第一滚轴29后搭接在第二滚轴30上，第二滚轴30的一侧设有支撑板31，支撑板31中间设有第二滑槽32，在第二滑槽32上安装
两个牵引螺栓33，牵引螺栓33通过第二滑槽32调节距离固定牵引钢带56，在驱动电机28一侧设有第二限位槽34，第二限位槽34固定钢带56防止偏移，在第二限位槽34一侧对应安装夹板35，夹板35对钢带56进行展平。
20.在冲压机基座1上设有第二支撑杆36，第二支撑杆36连接第一支撑板37，在第一支撑板37上对称安装一组限位螺栓38，限位螺栓38固定钢带56，防止偏移。钢带56穿过第一限位槽5后，到达限位板4，冲压装置20通过第三滑槽23推动导向杆10插入对应的导向孔9，圆形凹槽12插入圆形凸台6挤压钢带56，环形刃13与环形槽7对应切割钢带56，在下模底板2的一侧安装第一连接板2.1，在第一连接板2.1上安装喷气管2.2，喷气管2.2的一端设有柱状喷头2.3，喷气管2.2的另一端连接喷气装置，柱状喷头2.3喷出气体吹动加工好材料向出料口8移动。在冲压板11的一侧安装切割板14，切割板14设有第一滑槽14.1，切割板14在第一滑槽14.1内调节高度，切割板14向下切割钢带56的废料。
21.在落料板24两侧安装挡板25，挡板25一侧设有落料口26，加工好的材料从落料口26掉落，废料通过筛料挡板27下端继续向下滑落，筛料挡板27与落料板24之间有间隙，仅限废料通过。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。