一种光伏圆丝铜带的导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种光伏圆丝铜带的导向装置。

背景技术：

圆丝铜带是光伏设备的制造中用来连通各个线路板块的常用连接件；圆丝铜带的加工需要依次经过辊压、退火、涂锡和冷却等步骤，圆丝铜带在经过辊压装置时需要借助导向装置来引导圆丝铜带进给和缓冲的作用，现有的导向装置缺少矫直功能，导致圆丝铜带很容易歪斜的进入到辊压装置中，进而导致圆丝铜带的辊压段扭曲变形或导致两个相邻的辊压段之间的间距不符合要求，从而导致加工不良率升高，有待进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具备矫直功能以有效避免圆丝铜带的辊压段发生扭曲变形，并保证两个相邻的辊压段之间的间距均符合要求，从而大幅降低加工不良率，同时还扩大了适用范围的光伏圆丝铜带的导向装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光伏圆丝铜带的导向装置，其特征在于：包括柜体、设于柜体上方的矫直组件以及设于柜体前侧的第一缓冲组件和第二缓冲组件，所述第二缓冲组件设于第一缓冲组件的右侧，所述矫直组件包括输入组件和输出组件；所述输入组件设于第一缓冲组件的上方，所述输出组件设于第二缓冲组件的上方，所述输入组件包括第一支撑板、背板、第一限位块、第一调节板、第一导轮和矫直模块；所述第一支撑板竖直固定在柜体的上侧，所述背板可活动的固定在第一支撑板的后侧并可竖向调节固定位置，所述第一限位块包括两个，两个所述第一限位块均固定在背板的前侧并分别贴合在第一支撑板的上端左右两侧，所述第一调节板可活动的固定在第一支撑板的后侧并可竖向调节固定位置，所述第一导轮可转动的连接在第一调节板上并设于第一支撑板的左侧，所述矫直模块设于背板的前侧并设于第一支撑板的右侧。

进一步地，所述矫直模块包括压板、第二限位块、第一矫直轮、升降板、压条、第二矫直轮、挡块、弹簧、导向块、圆形块、手柄和限位柱；所述第二限位块包括两个，两个所述第二限位块均固定在背板的前侧，所述压板竖直固定在两个第二限位块的前侧，所述升降板可活动的设于压板、背板和两个第二限位块之间并可竖向滑移，所述压条固定在升降板的上侧，所述升降板的上侧开设有多个横向等间距分布的开口槽，每个所述开口槽中均从上往下依次设有一个导向块、一个弹簧和一个挡块，每个所述导向块的前侧均设有一个可转动的第二矫直轮，对应地，所述压板的前侧设有多个横向排布且可转动的第一矫直轮，多个所述第一矫直轮均设于多个第二矫直轮的下方，所述圆形块偏心且可转动的连接在升降板的前侧并设于压板的下方，所述手柄固定在圆形块的圆周侧面上，所述限位柱固定在升降板的前侧并与手柄相互配合。

进一步地，所述挡块固定在背板的前侧，所述导向块固定在压条的下侧。

进一步地，所述挡块的上侧开设有第一沉孔，对应地，所述导向块的下侧开设有第二沉孔，所述弹簧的两端分别插入在第一沉孔和第二沉孔中。

进一步地，所述输出组件包括第二支撑板、第二调节板、第二导轮和第三导轮，所述第二支撑板竖直固定在柜体的上侧，所述第三导轮可转动的连接在第二支撑板的上端，所述第二调节板可活动的设于第二支撑板的上端并可横向调节固定位置，所述第二导轮可转动的连接在第二调节板上并设于第三导轮的左侧。

进一步地，所述第一缓冲组件包括第一气撑杆、第一摆杆和第四导轮，所述第一气撑杆的固定端可转动的连接在柜体的前侧，所述第一摆杆设于第一气撑杆的下方，所述第一气撑杆的伸缩端可转动的连接在第一摆杆的中部，所述第四导轮可转动的连接在第一摆杆的左端，所述第一摆杆的右端可转动的连接在柜体的前侧。

进一步地，所述第二缓冲组件包括第五导轮、第二气撑杆、第二摆杆和第六导轮；所述第五导轮可转动的连接在柜体的前侧，所述第二气撑杆的固定端可转动的连接在柜体的前侧并设于第五导轮的下方，所述第二摆杆设于第二气撑杆的下方；所述第六导轮可转动的连接在第二摆杆的右端；所述第二摆杆的左端可转动的连接在柜体的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的矫直组件能在圆丝铜带进入到辊压装置之前将其自动矫直以具备矫直功能，进而以有效避免圆丝铜带的辊压段发生扭曲变形，并保证两个相邻的辊压段之间的间距均符合要求，从而大幅降低加工不良率；同时还能根据圆丝铜带的外径调节输入组件的高度和多个第二矫直轮与多个第一矫直轮之间的间距以扩大适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的输出组件的结构图；

图3为本实用新型的输入组件的结构图；

图4为本实用新型的矫直模块的结构图；

图5为本实用新型的导向块、弹簧和挡块的连接结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～5所示，一种光伏圆丝铜带的导向装置，包括柜体1、设于柜体1上方的矫直组件以及设于柜体1前侧的第一缓冲组件和第二缓冲组件，第二缓冲组件设于第一缓冲组件的右侧，矫直组件包括输入组件10和输出组件9；输入组件10设于第一缓冲组件的上方，输出组件9设于第二缓冲组件的上方，输入组件10包括第一支撑板101、背板102、第一限位块103、第一调节板106、第一导轮105和矫直模块；第一支撑板101竖直固定在柜体1的上侧，背板102可活动的固定在第一支撑板101的后侧并可竖向调节固定位置，第一限位块103包括两个，两个第一限位块103均固定在背板102的前侧并分别贴合在第一支撑板101的上端左右两侧，第一调节板106可活动的固定在第一支撑板101的后侧并可竖向调节固定位置，第一导轮105可转动的连接在第一调节板106上并设于第一支撑板101的左侧，矫直模块设于背板102的前侧并设于第一支撑板101的右侧；矫直模块包括压板107、第二限位块1012、第一矫直轮108、升降板109、压条1010、第二矫直轮104、挡块1016、弹簧1017、导向块1011、圆形块1013、手柄1014和限位柱1015；第二限位块1012包括两个，两个第二限位块1012均固定在背板102的前侧，压板107竖直固定在两个第二限位块1012的前侧，升降板109可活动的设于压板107、背板102和两个第二限位块1012之间并可竖向滑移，压条1010固定在升降板109的上侧，升降板109的上侧开设有多个横向等间距分布的开口槽1091，每个开口槽1091中均从上往下依次设有一个导向块1011、一个弹簧1017和一个挡块1016，挡块1016固定在背板102的前侧，导向块1011固定在压条1010的下侧，每个导向块1011的前侧均设有一个可转动的第二矫直轮104，对应地，压板107的前侧设有多个横向排布且可转动的第一矫直轮108，多个第一矫直轮108均设于多个第二矫直轮104的下方，圆形块1013偏心且可转动的连接在升降板109的前侧并设于压板107的下方，手柄1014固定在圆形块1013的圆周侧面上，限位柱1015固定在升降板109的前侧并与手柄1014相互配合，挡块1016的上侧开设有第一沉孔10161，对应地，导向块1011的下侧开设有第二沉孔10111，弹簧1017的两端分别插入在第一沉孔10161和第二沉孔10111中；输出组件9包括第二支撑板91、第二调节板92、第二导轮93和第三导轮94，第二支撑板91竖直固定在柜体1的上侧，第三导轮94可转动的连接在第二支撑板91的上端，第二调节板92可活动的设于第二支撑板91的上端并可横向调节固定位置，第二导轮93可转动的连接在第二调节板92上并设于第三导轮94的左侧；第一缓冲组件包括第一气撑杆2、第一摆杆3和第四导轮4，第一气撑杆2的固定端可转动的连接在柜体1的前侧，第一摆杆3设于第一气撑杆2的下方，第一气撑杆2的伸缩端可转动的连接在第一摆杆3的中部，第四导轮4可转动的连接在第一摆杆3的左端，第一摆杆3的右端可转动的连接在柜体1的前侧；第二缓冲组件包括第五导轮5、第二气撑杆6、第二摆杆7和第六导轮8；第五导轮5可转动的连接在柜体1的前侧，第二气撑杆6的固定端可转动的连接在柜体1的前侧并设于第五导轮5的下方，第二摆杆7设于第二气撑杆6的下方；第六导轮8可转动的连接在第二摆杆7的右端；第二摆杆7的左端可转动的连接在柜体1的前侧。

使用时，将压延装置11固定在柜体1的上侧并设于输入组件10和输出组件9之间，此外，在柜体1的上方依次设置多个相互配合的矫直缓冲装置和压延装置11组合；首先，将铜丝的一端从左向右绕经第四导轮4的下方并向上绕经第一导轮105的左侧，进而横向向右穿过多个第一矫直轮108和多个第二矫直轮104之间，再穿过压延装置11中的两个压延辊之间以进行压延，压延后的铜丝被压扁成了铜带；接着，铜带横向向右绕经第二导轮93和第三导轮94的上方，再向下绕经第五导轮5的右侧和第六导轮8的左侧；然后继续向上经由另一个导向装置进入另一个压延装置11中以进行下一道压延，第二气撑杆6可以在第二摆杆7摆动时起到有效的缓冲作用。

当铜丝的高度与压延装置11中的两个压延辊之间的区域存在偏差时，则可以借助两个第一限位块103的限位作用上下调节背板102在第一支撑板101上的固定位置来实现多个第一矫直轮108和多个第二矫直轮104高度的改变，从而将位于多个第一矫直轮108和多个第二矫直轮104之间的铜丝的高度调整到与两个压延辊之间的区域相互一致。

若铜丝的外径减小时，则可以手握手柄1014并顺时针转动，进而带动圆形块1013顺时针转动，进而借助圆形块1013的偏心连接使其上侧逐渐压迫压板107的下侧，因压板107固定不动，所以圆形块1013反而带动升降板109在两个第二限位块1012之间竖直向下移动，从而带动设在每个导向块1011上的第二矫直轮104均竖直向下移动，进而减小多个第二矫直轮104与多个第一矫直轮108之间的间距，进而与铜丝的外径相互配合；限位柱1015限定了圆形块1013顺时针转动的最大角度，此过程中，每个导向块1011均跟随升降板109沿对应的一个开口槽1091下移并进一步压缩每个弹簧1017。

若铜丝的外径增大时，则可以手握手柄1014并逆时针转动，进而带动圆形块1013离开压板107的下侧，每个导向块1011在对应的一个弹簧1017的反弹力作用下竖直向上移动，进而带动升降板109上移，从而增大了多个第二矫直轮104与多个第一矫直轮108之间的间距以适应铜丝的外径。

本实用新型的矫直组件能在圆丝铜带进入到辊压装置之前将其自动矫直以具备矫直功能，进而以有效避免圆丝铜带的辊压段发生扭曲变形，并保证两个相邻的辊压段之间的间距均符合要求，从而大幅降低加工不良率；同时还能根据圆丝铜带的外径调节输入组件10的高度和多个第二矫直轮104与多个第一矫直轮108之间的间距以扩大适用范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。