一种立式车床装夹用支撑和压紧装置的制作方法

1.本实用新型属于车床机械加工领域，尤其涉及一种立式车床装夹用支撑和压紧装置。


背景技术：

2.在目前的车床加工领域，立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。
3.我们现在常见的车床加工通常使用四抓夹盘或者专用夹具对工件进行支撑和装夹，但四抓夹盘对所压紧的工件具有局限性，可装夹的工件种类较少，且夹爪易对工件造成损伤变形；专用夹具相对夹持效果较好，但只能加工某一种工件的某一工序，实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种立式车床装夹用支撑和压紧装置，旨在解决上述背景技术中提到夹具应用范围有局限性、易对工件产生变形损伤的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种立式车床装夹用支撑和压紧装置包括支撑组件和压紧组件，所述压紧组件安装在支撑组件上；
6.所述支撑组件包括底座、限位柱和垫块，所述底座上表面均匀的设置有多个螺纹孔，所述底座上表面交叉式设置有多条滑动槽，且所述滑动槽为倒t型，所述限位柱内部设置有台阶通孔，所述台阶通孔由螺栓贯穿，所述螺栓一端焊接有和所述滑动槽相配合的滑块一，且所述滑块一放置在所述滑动槽内，另一端安装有和所述螺栓相配合的螺母，且所述螺母通过台阶孔锁的台阶处锁紧所述螺栓，所述垫块下表面设置有和滑动槽相配合的滑块二，且所述滑块二放置在所述滑动槽内；
7.所述压紧组件包括压板和弧形架，所述压板中间设置有长条形通孔，且所述长条形通孔由螺纹杆贯穿，所述螺纹杆两端均设置有螺纹，且一端所述螺纹和所述螺纹孔相配合，并螺纹安装在所述螺纹孔内，另一端所述螺纹安装有相配合的压紧螺母，且所述压紧螺母直径大于所述长条形通孔的宽度，所述弧形架一端为弧形面，另一端连接有支撑轴，所述支撑轴一端连接所述弧形架，另一端设置有支架，且所述支架中间设置有通孔，所述支撑轴贯穿所述通孔，所述支架安装在所述底座上。
8.优选的，所述压板下表面设置有铜制垫片。
9.优选的，所述压板上表面设置有圆形通孔，且所述通孔内设置有内螺纹，所述通孔贯穿有支撑杆，且所述支撑杆两端分别设置有和所述通孔、螺纹孔相配合的外螺纹，并分别和所述通孔、螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述支撑轴套装有弹簧，且所述弹簧一端连接弧形架，另一端连接支架。
11.优选的，所述支撑轴穿过支架的部分，设置有通孔，且所述通孔由限位杆穿过，且
限位杆两端均安装有螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过垫块内，保证工件的水平，且垫块可垫高工件，防止加工时外部干涉或工件较低超出立式车床加工范围，适合加工多种工件；限位柱限制工件的位置，可批量加工同一种工件，减少工件找正的时间，提高工作效率；压板可压紧工件，防止加工时工件松动，造成事故；弧形架可用来支撑工件外壁，提高安全性，防止工件加工时发生形变；此装置结构简单，模块化设置，多个部件可拆卸重新拼装，适用范围更广泛，性价比更高，值得推广销售。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构主视图；
14.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
15.图中：1
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支撑组件、2
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压紧组件、11
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底座、111
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滑动槽、112
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螺纹孔、122
‑ꢀ
螺母、12
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限位柱、121
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螺栓、122
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螺母、123
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滑块一、13
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垫块、131
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滑块二、21
‑ꢀ
压板、211
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螺纹杆、212
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压紧螺母、213
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支撑杆、214
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垫片、22
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弧形架、221
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支撑轴、222
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弹簧、223
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支架、224
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限位柱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式车床装夹用支撑和压紧装置，包括支撑组件1和压紧组件2，压紧组件2安装在支撑组组件1上；
18.支撑组件1包括底座11、限位柱12和垫块13，底座11上表面均匀的设置有多个螺纹孔112，底座11上表面交叉式设置有多条滑动槽111，且滑动槽111 为倒t型，限位柱12内部设置有台阶通孔，台阶通孔由螺栓121贯穿，螺栓121 一端焊接有和滑动槽111相配合的滑块一12，且滑块一123放置在滑动槽111 内，另一端安装有和螺栓121相配合的螺母122，且螺母122通过台阶孔锁的台阶处锁紧螺栓121，垫块13下表面设置有和滑动槽111相配合的滑块二131，且滑块二131放置在滑动槽111内；
19.压紧组件2包括压板21和弧形架22，压板21中间设置有长条形通孔，且所述长条形通孔由螺纹杆211贯穿，螺纹杆211两端均设置有螺纹，且一端螺纹和螺纹孔112相配合，并螺纹安装在螺纹孔112内，另一端螺纹安装有相配合的压紧螺母212，且压紧螺母212直径大于所述长条形通孔的宽度，弧形架22一端为弧形面，另一端连接有支撑轴221，支撑轴221一端连接弧形架22，另一端设置有支架223，且支架223中间设置有通孔，支撑轴221贯穿通孔，支架223 安装在底座11上。
20.在本实施方式中，垫块13通过滑块131固定在滑动槽111内，从而使垫块 13固定在底座11上，通过螺栓121通过底部的滑块123和螺母122将限位柱12 固定在底座上，从而限制工件的位置，减少同种工件的装夹时间，弧形架22的弧形面可支撑工件，防止工件发生形变，降低工件的不合格率，可通过压紧螺母 212压紧压板21，从而压紧工件，防止加工时发生松动，提高安全性。
21.进一步的，压板21下表面设置有铜制垫片214。
22.在本实施方式中，压板21压紧工件时，垫片214接触工件，铜制垫片241 较软，防止将零件压伤，报废零件。
23.进一步的，压板21上表面设置有圆形通孔，且通孔内设置有内螺纹，通孔贯穿有支撑杆213，且支撑杆213两端分别设置有和通孔、螺纹孔112相配合的外螺纹，并分别和通孔、螺纹孔112螺纹连接。
24.在本实施方式中，支撑杆212用于压板21压紧工件时支撑压板21，且可以通过支撑杆212外表面的螺纹调整压板21的高度，可压紧不同高度的工件。
25.进一步的，支撑轴221套装有弹簧222，且弹簧222一端连接弧形架22，另一端连接支架223。
26.在本实施方式中，弹簧222在弧形架22支撑工件时压缩，根据弹簧222自身弹性，使弧形架22牢牢的抵触工件，防止工件松动，且弹簧222在工件加工时减缓震动，提高加工零件加工处的表面粗糙度。
27.进一步的，支撑轴221穿过支架223的部分，设置有通孔，且通孔由限位杆 224穿过，且限位杆两端均可拆卸安装有螺母。
28.在本实施方式中，限位杆224防止支撑轴221掉落，且可以拆下限位杆224，更换其它形状的弧形架22，用于抱紧不同形状和结构的工件。
29.进一步的，螺纹孔112为国标现有通用螺纹孔。
30.在本实施方式中，可安装不同国标现有规格的螺栓及螺纹杆，以此夹紧固定不同形状的零件，应用范围更广泛，成本更低。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工件放置在垫块13上，使工件外壁抵触在弧形支架22的弧形面，弧形支架22通过弹簧222 的弹力，牢牢的抱紧工件，松开螺母122，调整限位柱12的位置，使限位柱12 的外表面贴合工件后拧紧螺母122，带紧螺栓121及滑块一123从而固定限位柱 12的位置，将压板21上设置有垫片214的部分紧贴放置在工件的上表面上，支撑杆213支撑压板21，通过锁紧螺纹杆211上的压紧螺母212，对压板21施加压力，从而压紧工件，对工件加工完成后，松开压紧螺母212，移动压板21后取出工件，从而完成了一种保护膜连续快速模切运行机构的全过程。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。