一种龙骨焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工具领域，特别涉及一种龙骨焊接工装。

背景技术：

幕墙板是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙板作为建筑外围护结构或装饰性结构，虽主要不用于承重，但仍对其结构强度具有要求。

一般地，幕墙板中设置有龙骨组件，龙骨组件包括龙骨直杆和加强杆，龙骨直杆通过加强杆支撑幕墙板的面板。其中，龙骨直杆以及加强杆作为加强幕墙结构强度的重要部件，二者焊接时，需保证每对加强杆沿龙骨直杆的中轴线对称。但是在焊接时，仅靠工人的感觉去实现，误差较大且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种龙骨焊接工装，能够保证焊接的每对加强杆沿龙骨直杆的中轴线对称，同时提升焊接效率。

根据本实用新型的第一方面，提供一种龙骨焊接工装，包括底板；支撑架，设置在所述底板上，用于支撑龙骨组件；以及加强杆定位盘，可套设在龙骨直杆上，用于定位每一对加强杆，使得每一对加强杆均沿龙骨直杆的中轴线对称设置。

有益效果：一种龙骨焊接工装包括底板、支撑架及加强杆定位盘。支撑架可以支撑和固定龙骨，用于龙骨直杆与加强杆的焊接。加强杆定位盘可以辅助加强杆和龙骨直杆的焊接，保证每对加强杆沿龙骨直杆的中轴线对称并提升焊接效率。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，所述支撑架包括至少两个直杆支承组件，所述直杆支承组件沿龙骨直杆的长度延伸方向依次设置；以及加强杆限位组件，所述加强杆限位组件用于固定其中一对加强杆，防止龙骨在焊接过程中发生偏转。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，所述直杆支承组件包括支柱，设置在所述底板上，龙骨直杆可架设在所述支柱上端；以及固定组件，设置在所述支柱上端，可防止龙骨直杆从所述支柱上端两侧脱出。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，所述固定组件包括两个限位件，两个所述限位件分别设置在所述支柱上端两侧，两个所述限位件均向上延伸，用于限制龙骨直杆晃动。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，所述直杆支承组件还包括横托杆，所述横托杆设置在所述支柱上端，龙骨直杆架设在所述横托杆上端。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，所述直杆支承组件为两个。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，所述加强杆限位组件包括第一支柱，设置在所述底板上；以及第二支柱，设置在所述底板上，且与所述第一支柱相对，所述第二支柱与所述第一支柱用于支撑其中一对加强杆。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，所述第一支柱上设有可容置加强杆的第一卡槽，所述第二支柱上设有可容置加强杆的第二卡槽。

根据本实用新型第一方面所述的一种龙骨焊接工装，9、所述加强杆定位盘包括盘身，所述盘身中间开设有通孔，所述盘身通过所述通孔套设在龙骨直杆上；第一定位板，设置在所述盘身上，所述第一定位板与所述盘身之间形成可供加强杆穿入的第一定位孔；以及第二定位板，设置在所述盘身上，并与所述第一定位板沿所述盘身的轴线对称设置，所述第二定位板与所述盘身之间形成可供加强杆穿入的第二定位孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的正视图；

图3为本实用新型较佳实施例的俯视图；

图4为本实用新型较佳实施例支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例加强杆定位盘的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种幕墙板龙骨焊接装置包括底板10、支撑架20以及加强杆定位盘30。支撑架20设置在底板10上，用于支撑龙骨组件a。加强杆定位盘30可套设在龙骨直杆a1上，用于定位每一对加强杆a2，使得每一对加强杆a2均沿龙骨直杆a1的中轴线对称设置。

参照图1至图4，支撑架20包括至少两个直杆支承组件21以及加强杆限位组件22。直杆支承组件21沿龙骨直杆a1的长度延伸方向依次设置。加强杆限位组件22用于固定其中一对加强杆a2，防止龙骨1在焊接过程中发生偏转。

直杆支承组件21包括支柱211以及固定组件212。支柱211设置在底板10上。龙骨直杆a1可架设在支柱211上端。固定组件212设置在支柱211上端，可防止龙骨直杆a1从支柱211上端两侧脱出。

固定组件212包括两个限位件212a。两个限位件212a分别设置在支柱211上端两侧。两个限位件212a均向上延伸，用于限制龙骨直杆a1晃动。

直杆支承组件21还包括横托杆213。横托杆213设置在支柱211上端。龙骨直杆a1架设在横托杆213上端。

进一步的，本实用新型实施例中，直杆支承组件21为两个。当然，值得说明的是直杆支承组件21为两个仅为本实用新型的一种实施方式，需要几个可根据实际需求，由本领域技术人员根据实际使用条件进行选择，在此不再详述。

加强杆限位组件22包括第一支柱221以及第二支柱222。第一支柱221设置在底板10上。第二支柱222设置在底板10上，且与第一支柱221相对。第二支柱222与第一支柱221用于支撑其中一对加强杆a2。

第一支柱221上设有可容置加强杆a2的第一卡槽211a。第二支柱222上设有可容置加强杆a2的第二卡槽222a。

参照图5，加强杆定位盘30包括盘身31、第一定位板32以及第二定位板33。盘身31中间开设有通孔311。盘身31通过通孔311套设在龙骨直杆a1上。第一定位板32设置在盘身31上。第一定位板32与盘身31之间形成可供加强杆a2穿入的第一定位孔321。第二定位板33设置在盘身31上，并与第一定位板32沿盘身31的轴线对称设置。第二定位板33与盘身31之间形成可供加强杆a2穿入的第二定位孔331。

焊接时先将龙骨直杆a1架设在两个直杆支承组件21上，使用固定组件212将龙骨直杆a1固定。随后在龙骨直杆a1的一端，将加强杆定位盘30套在龙骨直杆a1上。将加强杆a2插入第一定位板32与第二定位板33中，并贴紧龙骨直杆a1，随后进行焊接。待第一对加强杆a2焊接完成后，拆卸第一定位板32与第二定位板33，使用第一支柱221与第二支柱222将第一对加强杆a2支撑起来，防止焊接时龙骨直杆a1转动。之后可以移动加强杆定位盘30，进行下一对加强杆a2的焊接。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。