一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置的制作方法

本实用新型涉及压滤脱水的技术领域，尤其涉及一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置。

背景技术：

在制药领域，药材需要进行多种加工最后才能得到需要的药剂，其中对过滤后的滤饼进行压滤脱水就是其中比较重要的一环，用于将残存在滤饼中的药液回收利用。

但是现在的压滤装置采用单次压滤的操作，直接压制一次之后就将滤饼丢弃，这样有时候会导致压合过程中夹杂在滤饼内部的药液不能充分的被压滤出来，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，包括压滤脱水罐，所述压滤脱水罐内设有水平的脱水板，所述脱水板上贯穿有若干脱水孔，所述脱水板上设有压板，所述压板一侧设有水平的连板，所述连板另外一端连有伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在压滤脱水罐侧壁外，所述压滤脱水罐在伸缩气缸相对的另外一侧壁上设有排渣口，所述排渣口上设有开关门，所述脱水板上表面靠近排渣口的一侧设有凹槽，所述压滤脱水罐内壁上靠近排渣口的一侧设有竖直提升板，所述竖直提升板面向压板的侧面下端设有若干水平的拨料板，所述拨料板位于脱水板的凹槽内，所述竖直提升板顶部连有齿条板，所述齿条板上端穿出压滤脱水罐顶部，所述齿条板上的齿条啮合有齿轮，所述齿轮连有驱动电机，所述驱动电机固定在压滤脱水罐上，所述压滤脱水罐顶部在凹槽上方设有进料口，所述进料口上设有封闭盖板，所述压滤脱水罐底部设有排液口，所述排液口上设有开关阀门。

所述压滤脱水罐侧壁上在脱水板一端设有抽真空管。

特别的，所述抽真空管伸入压滤脱水罐内的部分倾斜向下设置。

特别的，所述抽真空管伸入压滤脱水罐内的部分设有90°弯头，所述90°弯头的开口竖直向下设置。

特别的，所述压滤脱水罐内壁上在抽真空管上方设有挡板。

所述挡板包括固定在压滤脱水罐内壁上倾斜向下的导板和固定在导板底部的竖直板。

所述压板面向排渣口的一侧面为倾斜面，所述倾斜面上边比下边更靠近排渣口。

所述压滤脱水罐底部为向下凸起的弧形结构，所述排液口设置在弧形结构的底部中央。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在脱水板上设置凹槽，并在凹槽内设有拨料板，在第一次压滤完成之后，利用拨料板将滤饼再次打散，之后再利用压板进行二次压滤，这样能够保证内部的药渣能够充分的被压滤出来，脱除效果更好，降低了浪费率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为竖直提升板、拨料板、齿条板的结构示意图；

图中：1-压滤脱水罐；2-脱水板；3-脱水孔；4-压板；5-连板；6-伸缩气缸；7-排渣口；8-开关门；9-竖直提升板；10-拨料板；11-齿条板；12-齿轮；13-进料口；14-排液口；15-抽真空管；16-挡板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，包括压滤脱水罐1，所述压滤脱水罐1内设有水平的脱水板2，所述脱水板2上贯穿有若干脱水孔3，所述脱水板2上设有压板4，所述压板4一侧设有水平的连板5，所述连板5另外一端连有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6固定在压滤脱水罐1侧壁外，所述压滤脱水罐1在伸缩气缸6相对的另外一侧壁上设有排渣口7，所述排渣口7上设有开关门8，所述脱水板2上表面靠近排渣口7的一侧设有凹槽，所述压滤脱水罐1内壁上靠近排渣口7的一侧设有竖直提升板9，所述竖直提升板9面向压板4的侧面下端设有若干水平的拨料板10，所述拨料板10位于脱水板2的凹槽内，所述竖直提升板9顶部连有齿条板11，所述齿条板11上端穿出压滤脱水罐1顶部，所述齿条板11上的齿条啮合有齿轮12，所述齿轮12连有驱动电机，所述驱动电机固定在压滤脱水罐1上，所述压滤脱水罐1顶部在凹槽上方设有进料口13，所述进料口13上设有封闭盖板，所述压滤脱水罐1底部设有排液口14，所述排液口14上设有开关阀门。

所述压滤脱水罐1侧壁上在脱水板2一端设有抽真空管15。

所述压滤脱水罐1内壁上在抽真空管15上方设有挡板16。

所述挡板16包括固定在压滤脱水罐1内壁上倾斜向下的导板和固定在导板底部的竖直板。

除了可以在抽真空管15上方设置挡板16以外，抽真空管15伸入压滤脱水罐1内的部分可以直接倾斜向下设置或者可以在抽真空管15伸入压滤脱水罐1内的部分设有90°弯头，所述90°弯头的开口竖直向下设置。

所述压板4面向排渣口7的一侧面为倾斜面，所述倾斜面上边比下边更靠近排渣口7。

所述压滤脱水罐1底部为向下凸起的弧形结构，所述排液口14设置在弧形结构的底部中央。

本实用新型在脱水板2上设置凹槽，并在凹槽内设有拨料板10，在第一次压滤完成之后，利用齿轮12带动齿条板11、竖直提升板9、拨料板10上升，上升过程中，拨料板10将滤饼再次打散，之后再利用压板4进行二次压滤，这样能够保证内部的药渣能够充分的被压滤出来，脱除效果更好，降低了浪费率。抽真空管15能够将内部空间抽成负压，方便更好的下液。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，包括压滤脱水罐（1），所述压滤脱水罐（1）内设有水平的脱水板（2），所述脱水板（2）上贯穿有若干脱水孔（3），所述脱水板（2）上设有压板（4），所述压板（4）一侧设有水平的连板（5），所述连板（5）另外一端连有伸缩气缸（6），所述伸缩气缸（6）固定在压滤脱水罐（1）侧壁外，所述压滤脱水罐（1）在伸缩气缸（6）相对的另外一侧壁上设有排渣口（7），所述排渣口（7）上设有开关门（8），所述脱水板（2）上表面靠近排渣口（7）的一侧设有凹槽，所述压滤脱水罐（1）内壁上靠近排渣口（7）的一侧设有竖直提升板（9），所述竖直提升板（9）面向压板（4）的侧面下端设有若干水平的拨料板（10），所述拨料板（10）位于脱水板（2）的凹槽内，所述竖直提升板（9）顶部连有齿条板（11），所述齿条板（11）上端穿出压滤脱水罐（1）顶部，所述齿条板（11）上的齿条啮合有齿轮（12），所述齿轮（12）连有驱动电机，所述驱动电机固定在压滤脱水罐（1）上，所述压滤脱水罐（1）顶部在凹槽上方设有进料口（13），所述进料口（13）上设有封闭盖板，所述压滤脱水罐（1）底部设有排液口（14），所述排液口（14）上设有开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，所述压滤脱水罐（1）侧壁上在脱水板（2）一端设有抽真空管（15）。

3.根据权利要求2所述的一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，所述抽真空管（15）伸入压滤脱水罐（1）内的部分倾斜向下设置。

4.根据权利要求2所述的一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，所述抽真空管（15）伸入压滤脱水罐（1）内的部分设有90°弯头，所述90°弯头的开口竖直向下设置。

5.根据权利要求2所述的一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，所述压滤脱水罐（1）内壁上在抽真空管（15）上方设有挡板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，所述挡板（16）包括固定在压滤脱水罐（1）内壁上倾斜向下的导板和固定在导板底部的竖直板。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，所述压板（4）面向排渣口（7）的一侧面为倾斜面，所述倾斜面上边比下边更靠近排渣口（7）。

8.根据权利要求7所述的一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，其特征在于，所述压滤脱水罐（1）底部为向下凸起的弧形结构，所述排液口（14）设置在弧形结构的底部中央。

技术总结
本实用新型是一种制药用中间体滤饼压滤脱水装置，包括压滤脱水罐，压滤脱水罐内设有脱水板，脱水板上贯穿有脱水孔，脱水板上设有压板，压板一侧设有连板，连板另外一端连有伸缩气缸，压滤脱水罐在伸缩气缸相对的一侧壁上设有排渣口，排渣口上设有开关门，脱水板上表面靠近排渣口的一侧设有凹槽，压滤脱水罐内壁上靠近排渣口的一侧设有竖直提升板，竖直提升板面向压板的侧面下端设有若干水平的拨料板，拨料板位于脱水板的凹槽内，竖直提升板顶部连有齿条板，齿条板上端穿出压滤脱水罐顶部，齿条板上的齿条啮合有齿轮，齿轮连有驱动电机，压滤脱水罐顶部在凹槽上方设有进料口，压滤脱水罐底部设有排液口。本实用新型脱除效果更好，降低了浪费率。

技术研发人员：张智泉;任红阳;张永秀;王磊
受保护的技术使用者：康龙化成(天津)药物制备技术有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2020.09.22