一种简单的可卸可调式焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接夹具技术领域，更具体地说，涉及一种简单的可卸可调式焊接夹具。


背景技术：

2.焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
3.目前，对大型工件焊接夹具通常是用非常多且非常复杂的零件结构配合进行使用，工厂在生产这些复杂的零件时会提高制造的成本，并且零件形状复杂导致运输非常困难，并且在不是平整的地面使用时，严重影响焊接夹具的使用。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种简单的可卸可调式焊接夹具，具备运输难度低、工装夹具安装效率高和可以在不是平整的地面进行使用的优点，解决了上述背景技术提到的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种简单的可卸可调式焊接夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的数量为四，四个所述夹具主体的底部均固定连接有上底板，所述上底板上穿插有两个与其滑动连接的丝杆，上底板的下方设置有下底板，两个所述丝杆的下端均与下底板固定连接，两个所述丝杆上均套设有两个与其螺纹连接的螺母，顶部的两个所述螺母的底部与底部的两个螺母的顶部分别与上底板的顶部与底部接触，四个所述夹具主体的顶部均开设有四个下沉槽，相邻的两个下沉槽上均放置有夹具连接板，八个所述夹具连接板与四个夹具主体之间均通过螺栓固定连接，八个所述夹具连接板的顶部均开设有两个定位销孔，十六个所述定位销孔上均插接有定位销。
9.优选的，所述上底板的顶部与夹具主体之间固定连接有加固块，所述加固块呈三角形。
10.优选的，相邻的两个所述夹具主体之间留有200
‑
300mm的间隙。
11.优选的，所述夹具连接板上开设有均匀分布的沉孔，所述螺栓的顶部与沉孔的内壁接触。
12.优选的，所述下沉槽的内底壁分别开设有与螺栓和定位销相适配的螺栓孔和定位销孔。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案通过工作人员将四个夹具主体放置到地面上，上底板、丝杆和下底板的
配合使用可以达到调节夹具主体上下高度的目的，需要抬高夹具主体的高度时工作人员只需转动顶部的螺母，此时顶部的螺母与上底板之间会出现缝隙，工作人员可以将夹具主体在丝杆上抬高，上底板的顶部会贴紧顶部的螺母，接着旋转底部的螺母使其在丝杆上向上运动直到与上底板接触将其固定，从而达到抬高夹具主体的目的，需要降低夹具主体高度时工作人员只需转动底部的螺母使其在丝杆上向下移动，此时底部的螺母与上底板之间会出现缝隙，上底板会被夹具主体的重量使其向下移动与底部的螺母紧贴，调整到合适高度后，接着旋转顶部的螺母使其在丝杆上向下移动与上底板接触对其进行固定，从而达到降低夹具主体的目的，并且调整后的四个夹具主体顶面会相对水平，提高装置的精度，提高调整好四个夹具主体的高度后，将八个夹具连接板分别放置到相对应的下沉槽内，下沉槽的设置可以便于对四个夹具主体进行定位，更方便工作人员使用螺栓将夹具连接板固定在夹具主体上，并且下沉槽的设置可以起到在夹具连接板安装后使夹具连接板会与夹具主体齐平的作用，使得四个夹具主体连接后不会影响工件的放置，将四个夹具主体安装连接过程中非常便捷，提高工装夹具安装的效率，将四个夹具主体连接后可以将工件放置到四个夹具主体组成的工作台上，接着可以调整工件的位置将定位销插入到定位销孔内，定位销会与工件接触对其进行有效的定位即可开始进行焊接，焊接工作完成后可以将定位销拔出，接着螺栓拧下从而可以将夹具连接板卸下，从而完成对该装置的拆卸，并且该装置零件形状较为普遍、零件类型简单，从而降低工厂制造的成本，并且方便运输，提高装置的便捷性。
16.（2）本方案通过上底板的顶部与夹具主体之间固定连接的加固块可以对上底板进行加固，减少上底板从夹具主体脱落的可能，提高装置的实用性。
17.（3）本方案通过相邻的两个夹具主体之间留有200
‑
300mm的间隙可以在调节时方便手与扳手能够正常活动，也能使每一个夹具主体有足够的支撑。
18.（4）本方案通过夹具连接板上开设的沉孔可以将螺栓上的螺帽旋转到沉孔内，使得装置的顶面较为平整，提高装置的精度。
19.（5）本方案通过下沉槽的内底壁分别开设有与螺栓和定位销相适配的螺栓孔和定位销孔可以在连接的同时保证夹具整体使用的精度。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a部的放大图；
22.图3为本实用新型中夹具主体的主观图；
23.图4为本实用新型的仰视主观图；
24.图5为本实用新型装件状态的主观图。
25.图中标号说明：
26.1、夹具主体；101、加固块；2、上底板；3、丝杆；4、下底板；5、螺母；6、下沉槽；7、连接板；701、沉孔；8、螺栓；801、螺栓孔；9、定位销孔；10、定位销；1001、定位销孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
‑
5，一种简单的可卸可调式焊接夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的数量为四，四个夹具主体1的底部均固定连接有上底板2，上底板2上穿插有两个与其滑动连接的丝杆3，上底板2的下方设置有下底板4，两个丝杆3的下端均与下底板4固定连接，两个丝杆3上均套设有两个与其螺纹连接的螺母5，顶部的两个螺母5的底部与底部的两个螺母5的顶部分别与上底板2的顶部与底部接触，四个夹具主体1的顶部均开设有四个下沉槽6，相邻的两个下沉槽6上均放置有夹具连接板7，八个夹具连接板7与四个夹具主体1之间均通过螺栓8固定连接，八个夹具连接板7的顶部均开设有两个定位销孔9，十六个定位销孔9上均插接有定位销10，通过工作人员将四个夹具主体1放置到地面上，上底板2、丝杆3和下底板4的配合使用可以达到调节夹具主体1上下高度的目的，需要抬高夹具主体1的高度时工作人员只需转动顶部的螺母5，此时顶部的螺母5与上底板2之间会出现缝隙，工作人员可以将夹具主体1在丝杆3上抬高，上底板2的顶部会贴紧顶部的螺母5，接着旋转底部的螺母5使其在丝杆3上向上运动直到与上底板2接触将其固定，从而达到抬高夹具主体1的目的，需要降低夹具主体1高度时工作人员只需转动底部的螺母5使其在丝杆3上向下移动，此时底部的螺母5与上底板2之间会出现缝隙，上底板2会被夹具主体1的重量使其向下移动与底部的螺母5紧贴，调整到合适高度后，接着旋转顶部的螺母5使其在丝杆3上向下移动与上底板2接触对其进行固定，从而达到降低夹具主体1的目的，并且调整后的四个夹具主体1顶面会相对水平，提高装置的精度，提高调整好四个夹具主体1的高度后，将八个夹具连接板7分别放置到相对应的下沉槽6内，下沉槽6的设置可以便于对四个夹具主体1进行定位，更方便工作人员使用螺栓8将夹具连接板7固定在夹具主体1上，并且下沉槽6的设置可以起到在夹具连接板7安装后使夹具连接板7会与夹具主体1齐平的作用，使得四个夹具主体1连接后不会影响工件的放置，将四个夹具主体1安装连接过程中非常便捷，提高工装夹具安装的效率，将四个夹具主体1连接后可以将工件放置到四个夹具主体1组成的工作台上，接着可以调整工件的位置将定位销10插入到定位销孔9内，定位销10会与工件接触对其进行有效的定位即可开始进行焊接，焊接工作完成后可以将定位销10拔出，接着螺栓8拧下从而可以将夹具连接板7卸下，从而完成对该装置的拆卸，并且该装置零件形状较为普遍、零件类型简单，从而降低工厂制造的成本，并且方便运输，提高装置的便捷性。
31.进一步的，上底板2的顶部与夹具主体1之间固定连接有加固块101，加固块101呈
三角形，通过上底板2的顶部与夹具主体1之间固定连接的加固块101可以对上底板2进行加固，减少上底板2从夹具主体1脱落的可能，提高装置的实用性。
32.进一步的，相邻的两个夹具主体1之间留有200
‑
300mm的间隙，通过相邻的两个夹具主体1之间留有200
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300mm的间隙可以在调节时方便手与扳手能够正常活动，也能使每一个夹具主体1有足够的支撑。
33.进一步的，夹具连接板7上开设有均匀分布的沉孔701，螺栓8的顶部与沉孔701的内壁接触，通过夹具连接板7上开设的沉孔701可以将螺栓8上的螺帽旋转到沉孔701内，使得装置的顶面较为平整，提高装置的精度。
34.进一步的，下沉槽6的内底壁分别开设有与螺栓8和定位销10相适配的螺栓孔801和定位销孔1001，通过下沉槽6的内底壁分别开设有与螺栓8和定位销10相适配的螺栓孔801和定位销孔1001可以在连接的同时保证夹具整体使用的精度。
35.工作原理：首先，通过工作人员将四个夹具主体1放置到地面上，上底板2、丝杆3和下底板4的配合使用可以达到调节夹具主体1上下高度的目的，需要抬高夹具主体1的高度时工作人员只需转动顶部的螺母5，此时顶部的螺母5与上底板2之间会出现缝隙，工作人员可以将夹具主体1在丝杆3上抬高，上底板2的顶部会贴紧顶部的螺母5，接着旋转底部的螺母5使其在丝杆3上向上运动直到与上底板2接触将其固定，从而达到抬高夹具主体1的目的，需要降低夹具主体1高度时工作人员只需转动底部的螺母5使其在丝杆3上向下移动，此时底部的螺母5与上底板2之间会出现缝隙，上底板2会被夹具主体1的重量使其向下移动与底部的螺母5紧贴，调整到合适高度后，接着旋转顶部的螺母5使其在丝杆3上向下移动与上底板2接触对其进行固定，从而达到降低夹具主体1的目的，并且调整后的四个夹具主体1顶面会相对水平，提高装置的精度，提高调整好四个夹具主体1的高度后，将八个夹具连接板7分别放置到相对应的下沉槽6内，下沉槽6的设置可以便于对四个夹具主体1进行定位，更方便工作人员使用螺栓8将夹具连接板7固定在夹具主体1上，并且下沉槽6的设置可以起到在夹具连接板7安装后使夹具连接板7会与夹具主体1齐平的作用，使得四个夹具主体1连接后不会影响工件的放置，将四个夹具主体1安装连接过程中非常便捷，提高工装夹具安装的效率，将四个夹具主体1连接后可以将工件放置到四个夹具主体1组成的工作台上，接着可以调整工件的位置将定位销10插入到定位销孔9内，定位销10会与工件接触对其进行有效的定位即可开始进行焊接，焊接工作完成后可以将定位销10拔出，接着螺栓8拧下从而可以将夹具连接板7卸下，从而完成对该装置的拆卸，并且该装置零件形状较为普遍、零件类型简单，从而降低工厂制造的成本，并且方便运输，提高装置的便捷性，解决了现有的焊接夹具制造成本高、运输困难和很难在不是平整的地面使用的问题。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。